材料成形过程模拟技术及其应用

综述了目前材料成形工程模拟的状况,介绍了塑料注射成形、金属铸造成形和板料冲压成形模拟的功能和特色,着重分析了这三种成形过程模拟的关键技术和创新点,并通过实例验证和大范围的推广应用,实现了材料成形过程模拟软件的实用化和商品化。

基于表面模型的智能化塑料注射成型模拟

塑料注射成型CAE软件目前的新发展有两个突出的方面:(1)基于表面模型的流动分析.通过引入表面模型取代传统的"中面"模型,突破了原有CAE软件的建模瓶颈.(2)基于知识的CAE分析.将人工智能和专家系统技术充分应用到CAE分析中,指导用户设计初始方案、评价分析结果并在此基础上优化设计,提高了CAE的应用价值和使用效率.

模具CAD/CAE/CAM的发展概况及趋势

介绍了级进模、汽车覆盖件模和塑料注射模CAD/CAE/CAM的发展概况并论述了这三种模具CAD/CAE/CAM的最新开发成果和发展趋势。

注射模软件的三个发展阶段

重点论述了注射模软件三个发展阶段的工作特点、存在的问题及发展趋势，并介绍了华中理工大学模具技术重点实验室在这方面的成就。

塑料注射成形过程仿真软件的开发和应用

智能型 3维注射成形过程仿真系统 HSCAE3D解决了用 3维实体 /表面模型取代中性层模型的关键性技术难题 ,通过数值计算与人工智能技术的结合 ,使仿真软件由传统的被动式计算工具提升为主动式优化系统。实验和实践证明 ,HSCAE3D为注塑制品与模具的虚拟制造奠定了坚实的理论和技术基础 ,构成了注塑制品成形质量全面控制的核心技术 。

注塑模CAD／CAE／CAM技术的发展和应用

<正> 塑料注射成型是生产塑料制品的主要手段。随着塑料工业的飞速发展,注塑模传统的手工设计与制造已无法适应当前的形势。缩短模具设计与制造时间。

巨噬细胞移动抑制因子与血管内皮生长因子-C在乳腺癌中的表达及意义

目的:检测巨噬细胞移动抑制因子(macrophage migration inhibitory factor,MIF)与血管内皮生长因子-C(vascularendothelial growth factor C,VEGF-C)在乳腺癌和癌旁正常组织中的表达及相关性,并探讨其临床意义。方法:应用免疫组织化学EliVision法,检测75例乳腺癌和对应癌旁正常组织中MIF和VEGF-C表达水平,并分析它们的表达与临床病理参数之间的关系。结果:MIF、VEGF-C在乳腺癌组织中的阳性率分别为85.33%和69.33%,均明显高于癌旁正常组织(P<0.05);在有淋巴结转移组的乳腺癌组织中MIF、VEGF-C的阳性率分别是95.24%和83.33%,均明显高于无淋巴结转移组(P<0.01);MIF、VEGF-C在乳腺癌组织中的表达呈正相关关系(P<0.05)。MIF表达在肿瘤大小间差异有统计学意义(P<0.01),VEGF-C表达在组织学分级间差异有统计学意义(P<0.05),MIF、VEGF-C表达与患者年龄、临床分期、雌、孕激素受体和cerbB-2表达均无统计学意义(P>0.05)。结论:MIF和VEGF-C高表达可能在乳腺癌的发生、发展中相互调节,并通过某些机制促进乳腺癌淋巴结转移。

计算机辅助生成注塑模型腔及型芯

本文采用了一种基于图形尺寸的图形输入法,利用尺寸转换,能同时生成塑件图形、型腔图形和型芯图形的数据。这种图形输入方法已成功应用到注塑模CAD/CAE/CAM集成系统中。

多型腔注塑模浇注系统的平衡计算与研究

本文介绍了用于多型腔注塑模浇注系统平衡计算的传统方法、理论方法、实用公式以及计算机辅助分析软件。

精密多腔注塑模CAD/CAE/CAM系统

精密多腔注塑模CAD/CAE/CAM系统集成了注塑模图形输入、结构设计、流道设计、流动及冷却分析软件和数控加工软件,功能全面、实用性强,可广泛应用于彩电、仪表行业.

国外注射模CAD／CAE／CAM发展概况

国外注射模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ发展概况武汉华中理工大学李德群１概述塑料注射成型是生产塑料制品的主要手段之一。注射模具由于能够一次成型形状复杂、尺寸准确的产品，适用于高效率、大批量的生产方式，使用范围愈来愈广泛。据统计，塑料模具约占所有模具的３８．２...

注塑模流动模拟的数值方法及实验验证

本文采用有限元法和有限差分法的混合解法,对非牛顿流体非等温流动的数学模型,编制了塑料熔体在三维薄壁型腔内流动的模拟程序,并将程序的预测值和实验测量结果进行了比较.

黄土地区某土坝裂缝形成机理探讨

针对黄土地区某水库蓄水后坝体出现的裂缝、塌陷等工程问题,在实测裂缝发生、发展过程基础上,通过对坝体填筑质量评价、坝基地形地貌影响、湿陷性黄土处理效果的分析认为,坝体填筑质量欠佳造成的压缩变形和不均匀变形,是引发裂缝产生的内在条件;坝基沟壑回填处理不良、原有黄土湿陷变形消除不彻底且随着蓄水过程变形不断发展的湿陷机理,是坝体产生裂缝最主要和最直接的原因。

塑料注射模具CAD技术(八)

第八讲 注塑材料粘度模型 注射模设计必须遵循塑料熔体流动规律。在手工设计时,模具设计人员只能凭借自身的经验,从熔体流动的几条定性原则出发,确定模具设计方案。而采用注射模CAD技术,则可利用注塑流动模拟软件来验证模具设计是否遵循熔体流动规律。开发流动模拟软件的先决条件之一是明确熔体剪切粘度与温度、压力、剪切速率诸因素的定量关系,即建立注塑材料的粘度模型。从用户的角度来看,为了扩充材料数据库内塑料的品种,也必须熟悉注塑材料流变数据的测定方法。

融合数字化网络化智能化技术,助力材料成形制造创新发展——《材料数字化智能化成形专辑》卷首语

制造业是立国之本,兴国之器,强国之基。大力推进新一代信息技术与制造业融合发展,是我国的一项长期性、战略性部署,它对提升制造业数字化、网络化、智能化水平,加速“中国制造”向“中国智造”迈进,实现经济高质量发展具有重要意义。新一代人工智能技术与先进制造技术深度融合所形成的新一代智能制造技术被认为是新一轮工业革命的核心驱动力。

塑料注射模具CAD技术(一)

第一讲 注射模CAD技术基 础及发展概况 1.1 注射模CAD的作用 塑料注射成型在塑料制品生产中占有很大比重,它能一次成型形状复杂。

塑料注射模具CAD技术(五)

第五讲 注射模流动模拟（一） 自从塑料注射模具问世以来,人们就盼望着能在模具制造之前预测熔体在型腔内的流动情况,以便尽早发现问题,修改设计图纸而不是返修模具。因此,注塑流动模拟软件的出现,不仅是注射模设计方法上的一次突破,而且对于减少模具返修报废,提高注塑制品质量也有重大的经济意义。

下段直肠癌切除超低位吻合术58例分析

目的 :评价采用保肛超低位吻合术治疗下段直肠癌的疗效。方法 :对下段直肠癌在行根治术后分别使用国产XF 6 0型或美国强生AX5 5G型线型闭合器及国产GF 1型 (31# 、34# )管道吻合器行超低位结直肠端端吻合术。结果 :本组 5 8例 ,肿瘤下缘距肛缘 6cm、7cm、8cm者分别为 10例、2 6例、2 2例 ,吻合口距肛缘 <4cm。 2例吻合口漏 ,2例吻合口狭窄。随访 1～ 3年均无局部复发 ,2例分别因肝、肺转移死亡。结论 :闭合器、吻合器的应用 ,扩大了下段直肠癌保肛手术的治疗范围 ,而且手术方便、简捷 ,安全可靠 ;但应严格手术适应证 。

PC级注射成型冷却过程预测软件的研制

本文所介绍的ＰＣ级软件，能预测注射成型冷却过程的主要参数。该软件还能以塑料制品的顶（推）出温度为优化目标，指导使用者正确地调整有关影响因素。