大口径柔性复合高压输送管连接施工问题及改进措施

描述了一条DN200PN6.4MPa柔性复合管管道连接后水压试验发生接头渗漏的返工过程,建议将复合管的供货、管道铺设、通过试压等施工交付由一家单位负责完成,这样更易于一体化的管道质量保证和追责。同时指出对较大外径柔性复合管管道施工连接,应在管沟下管子就位最终位置后再进行拧接连接,一次拧紧到位;或者可以在管沟上面将接头预连接(留够后续在沟下面再进行拧紧的余量),将预连接后的管子下沟,将预连接后的管子在下沟就位后再最后拧紧到位。

稠油热采蒸汽输送管的氢蚀爆裂及其预防

对某油田稠油热采蒸汽输送管爆裂事故进行了分析．发现爆裂部位有局部腐蚀，腐蚀部位的基体中有脱碳及沿晶裂纹，且该处基体中有很高的氢含量．

高质量ERW钢管可用作天然气输送管

简要介绍了石油天然气输送用管线钢管的种类及其特点。通过对江苏省天然气投资有限公司修建无锡—张家港天然气管线的设计决策和具体实施全过程的跟踪,指出,制定科学合理的钢管技术规格书,选择技术装备先进的钢管制造企业,并对钢管生产过程实施驻厂监造,是生产高质量ERW钢管的根本保证。

我国ERW焊管生产中的问题及改进措施

通过近年来参与多项 ERW管线标准的制定和驻厂监造 ,发现国内制管企业在钢管生产和质量控制方面存在很多问题 ,针对这些问题 ,提出了相应的解决办法。

国内ERW钢管生产情况

通过简述国内外ERW钢管的应用状况以及具体实例对比,分析了国内ERW钢管实物质量与国外产品的差距以及产生的原因。介绍了国外ERW钢管生产厂在工艺研究、焊缝位置的对中跟踪、对产品检验的重视程度、闭环监控系统保证产品质量的稳定以及计算机生产管理系统的运用等方面的先进经验和技术,对促进国内ERW钢管质量水平的进一步提高提供参考借鉴。

实施驻厂监造 贯彻油井管标准 提高油井管质量

分析了我国油、套管损伤的严重性。指出:造成损伤的技术原因是套管的质量问题,驻厂监造是落实技术标准、保证油套管质量的最重要的手段。为了保证油套管的质量,必须制定出适合我国实际的标准及技术条件。

油气输送钢管技术标准分析及应用现状

对目前国际、国内普遍使用的油气输送钢管技术标准进行了详细的对比分析,剖析了我国管线钢管技术标准应用中存在的问题,对我国管线钢管标准化工作提出了思路和建议。指出,要跟踪研究国外管线钢管技术规范的发展;组织编制“管线钢管技术指标确定指南”等。

用挤厚-刮平法优化ERW钢管焊缝部位轮廓形状

高频电阻焊接(ERW)钢管生产中,对内焊缝表面处理一般有不完全刮除(留有焊缝余高)和完全刮除(会形成内表面刮槽)两种方式,处理结果均不理想,会对钢管整体性能产生影响。在兼顾ERW钢管焊缝部位的厚度、强度及超声波探伤可靠性的同时,通过对焊缝部位的挤厚-刮平处理,优化焊缝部位的轮廓形状,提高ERW钢管整体性能。

驻厂质量监督中保障质量的方法探析

依据多年监造工作的实践,提出在监造工作中坚持原则与灵活掌握相结合以坚持原则为主,监督检查与帮助合作相结合以监督检查为主,预防质量问题与处理质量问题相结合以预防为主;对不同类型的质量问题采用不同的方法进行处理;为了解决好质量问题,就必须构建和厂方的和谐关系、与业主和主管上级保持密切联系、作好值班记录。

焊管防腐驻厂质量监督的意义和必要性

保证管线建设的质量,是我们的长远发展战略目标,实现这一目标则需要具体的实实在在的工作.对焊管的防腐过程进行驻厂质量监督就是实现质量目标的有效手段我国工程建设质量、产品质量跟国外发达国家相比有很大的差距,这种差距,绝大多数并非因为科学技术落后所造成,近十多年的经验充分表明我们的差距在管理、

碳钢的土壤腐蚀模拟加速实验

利用土壤腐蚀模拟加速实验箱,进行了Q235碳钢在滨海盐土中的恒温恒含水量、温度交变和含水量交变三种土壤腐蚀模拟加速实验。结果表明:10%(质量分数,下同)含水时,碳钢表面由局部腐蚀逐渐发展为不均匀的全面腐蚀,其余含水条件下,其主要表现为均匀腐蚀。Q235碳钢在70℃的腐蚀速率明显高于50℃,同一温度下,Q235碳钢在10%含水土壤中的腐蚀失重最大。在恒温恒含水量加速实验中,随时间增加其腐蚀电位逐渐升高,在含水量交变和温度交变实验中,腐蚀电位和氧化-还原电位随土壤含水量减小、温度降低而逐渐升高。

国产X80管线钢的应变时效行为及预防措施

针对管线钢存在的应变时效问题,对国产X80管线钢及其直缝埋弧焊管管体进行了不同时效后的拉伸试验,对其应变时效行为及预防措施进行了研究。结果表明:当时效温度达到210℃时,存在1%预应变的X80管线钢和经水压、冷扩径后的直缝埋弧焊管均出现明显的应变时效,前者屈服强度和屈强比均上升6%,后者的分别上升9.5%和6.9%,且应力-应变曲线均出现明显的屈服平台;测定拉伸性能时要尽可能降低拉伸试样的温升,降低防腐前加热温度和缩短加热时间以及降低管线钢中的碳、氮含量,采用双相显微组织并在轧制工艺中用加速冷却后立即在线热处理等方法均是降低管线钢应变时效的有效措施。

熔结环氧粉末外涂层技术在海底管线中的应用

介绍了环氧粉末外涂层在海底管道中的应用现状及其特点,对环氧粉末外涂层的涂敷工艺和增阻工艺进行了分析。分析结果表明,采用熔结环氧粉末外涂层+粘胶剂+聚乙烯颗粒的增阻工艺时,防腐层具有很强的抗剪切力,可以在海底管线中广泛应用。

X70高钢级大壁厚管线钢管落锤撕裂试验的影响因素

落锤撕裂试验(DWTT)是评定管线钢管延性断裂和脆性断裂的重要方法。针对某规格为φ765.2 mm×31.8 mm的X70高钢级大壁厚管线钢管全壁厚和单面减薄(19 mm)试样DWTT结果存在较大差异的问题,从材料的不均匀性、韧脆转变温度、断口剪切面积评定方法、减薄试样加工方法和试验设备等方面分析了影响X70管线钢管DWTT结果的因素。通过分析得出对于高钢级大壁厚管线钢管,尽量采用大能量落锤撕裂试验机和全壁厚人字型缺口试样进行DWTT,同时建议开展落锤撕裂试验机支座圆弧半径的研究,将现落锤撕裂试验标准中的支座圆弧半径由(14.3±1.59)mm改为(20±5.0)mm。

基于数字图像技术的高频电阻焊状态监测

为实现对高频电阻焊焊接过程的在线实时监测,通过对焊接现象、焊接缺陷及其成因的分析,提出了一种基于高速CCD成像和数字图像处理的焊接过程自动化监测方法.该方法利用架设在焊接区域上部的高速CCD相机获取焊接区的数字图像,通过对焊接区图像的特征加热面积、V型开口角大小、焊接熔合点位置、加热区对称度等多个参数的提取和测量,获取焊接区的多特征参数,然后将这些参数进行数据融合,得到当前的焊接状态.在图像处理中应用了基于非平衡R-G-B填充的抗干扰分割算法、基于直线拟合的V型角开口角大小及角分线检测算法,设计了面积对称度评价函数及基于BP神经网络的多特征融合模型.通过现场实验发现:文中方法能够有效监测焊接区的状态,有利于焊接质量控制.

电热微执行器与柔性放大机构的刚度匹配分析

针对电热微执行器和柔性微杠杆位移放大机构连接时二者刚度失配会严重影响工作性能的问题,将微执行器和微杠杆机构等效成两个弹簧连接的模型,对其刚度关系进行了理论分析,并用有限元方法进行了仿真。结果显示,执行器和微杠杆机构的刚度比值极大地影响整个机构的输出特性。用负载线方法给出了两种柔性机构连接时进行刚度匹配设计的直观解释。最后,用深层反应离子刻蚀(DR IE)技术在硅隔离衬底(SOI)上成功制作了微执行器和组合机构样机,并对其进行了测试,测试结果与理论分析结果符合很好。

西气东输三线管道工程用埋弧焊钢管焊缝自动超声波检测对比试块的合理性分析

分析了目前西三线埋弧焊钢管焊缝自动超声波检测用对比试块的现状和存在的问题及钢管焊缝缺陷检测的可行性。应用分区检测方法设计出满足西三线的对比试块并进行了对比分析。试验结果保证了西三线工程中埋弧焊钢管焊缝自动超声波检测在厚度范围和一定宽度范围100%检测,其结果对于研究埋弧焊钢管焊缝自动超声波检测方法提供了参考,同时也为制定埋弧焊钢管焊缝自动超声波检测方法标准提供了一定的依据。

ERW焊管的超声波检测

简要介绍了ERW焊管生产过程中超声波检测的工艺过程及特点,从折射角、声束宽度和检测频率三方面对ERW焊缝超声波检测工艺参数的选择进行了讨论。在ERW焊管的超声波检测中,焊管中横波折射角的下限是33.2°,其上限范围随焊管内外径比r/R的变化而变化,r/R数值越大,其范围也就越大;45°折射横波对于焊缝及热影响区表面开口缺陷具有较高的检测灵敏度,但是为了兼顾焊缝内部的径向面积型缺陷的检测,还应采用大折射角的横波声束进行扫查;在检测中要根据横波折射角和钢管直径综合考虑入射声束宽度,既要保证声束上边缘不在焊管中激发出表面波,又要避免焊管中折射纵波的出现。

X70和X80钢螺旋焊管母材的低温韧性

对X70和X80钢螺旋焊管母材的低温夏比冲击性能和落锤撕裂试验(DWTT)性能进行了对比研究。结果表明:两种钢管母材横向试样的低温韧性均比纵向试样的好,X70钢管母材的韧脆转变温度低于X80钢管母材的;当试验温度在-20℃以上时,两种母材的冲击断口剪切面积比都在95%左右,为韧性断裂,低于-20℃时,随温度的降低,两种母材夏比冲击功的下降幅度远大于剪切面积比的下降幅度;母材的低温韧性受试验方法的影响很大,DWTT测得的韧脆转变温度远高于夏比冲击试验的。

油气输送钢管无损检测技术标准的比较与现状分析

对目前国内外普遍应用的油气输送钢管标准中关于无损检测技术的要求进行了比较。分析了各技术标准之间的差异。指出钢管的无损检测标准在实际应用中存在的问题。并对规范和完善无损检测标准化工作提出了建议。