退火温度对铸轧3003铝合金冷轧板带材冲压制耳率的影响

3003铝合金在铸轧工艺过程中,存在制耳率不理想的问题。基于此,以3003铝合金冷轧1 mm板带材为研究对象,并结合EBSD检测手段,研究了不同退火温度下3003铝合金冷轧板材冲制过程中制耳率与退火温度及织构组织之间的关系,并最终得出影响制耳率的关键因素。结果表明:3003铸轧产品冷轧退火后铝合金板材中的织构主要由Copper、Brass、S、Goss等形变织构和Cube、CubeND、P、R、黄铜R等再结晶织构组成,随着退火温度的升高,形变织构向再结晶织构的转变倾向增大,且显著伴随S型织构及R型织构的减少,Cube型及CubeND型织构的逐渐增加,当形变织构与再结晶织构比值在0.67~0.73时,冲压效果明显改善,制耳率效果理想。

铝合金铸轧辊凸度设置因素的研究分析

分析了铝合金铸轧辊凸度参数设置的影响因素,并通过试验验证了铸轧辊辊凸设置曲线变化情况。结果表明:对于辊凸设置时,不仅要考虑铸轧速度、冷却水温、铸轧区长度等生产工艺参数,还须对轧辊受力后挠曲度变形以及材料特性等因素充分考虑。

8011铝合金铸轧工艺对带坯晶粒度的影响分析

通过使用徕卡DM2700M金相显微镜观测定量分析冷却水温及铸轧速度的变化对8011铝铸轧带坯晶粒度的影响,分析探索出最佳冷却水温及铸轧速度范围。随着冷却水温的降低及轧制速度的增加,晶粒度均呈现先骤减后缓减趋势,当冷却水温控制在27~29℃,晶粒尺寸细化效果突出,平均晶粒度尺寸保持在300~320μm,同样轧制速度控制在750~800 mm/min,平均晶粒度尺寸310~320μm,晶粒细化效果理想。