湿法制备纳米结构银研究进展

介绍了纳米立方体、三角形纳米棱柱、纳米棒、纳米线、纳米管、树枝状、片状、纳米盘、纳米带等纳米结构银的制备方法,包括溶液还原沉淀法、光诱导转化法、辐射还原法、电化学沉积法、模板法、微波或超声波辅助法、水热法、微乳液法等。并对纳米结构银制备方法存在的问题进行了分析。

“直接-共沉法”生产低功耗锰锌软磁铁氧体粉料

成功地进行了年产 5 0 0t高性能锰锌软磁铁氧体粉料的“直接 共沉法”工业性试验。以铁屑、软锰矿、氧化锌烟灰为原料 ,经浸出、初步净化、深度净化、配液和共沉淀、干燥、预烧等加工过程制取了低功耗锰锌软磁铁氧体粉料。铁、锰、锌的总回收率 ( % )分别为 :Fe 93 .2 7;Mn 93 .3 5 ;Zn 84.0 1。共沉粉杂质元素含量低 ,特别是硅的含量小于 0 .0 0 5 0 %。以共沉粉大批量制备的软磁铁氧体粉料的磁性能全部达到PC3 0标准 ,部分符合PC40要求。“直接 共沉法”生产铁氧体粉料具有产品质量较高 ,生产成本低 ,无环境污染 。

高纯纳米氧化钽的制备

以自制高纯乙醇钽为原料,通过水解、干燥与煅烧生产粒度约35nm的高纯Ta2O5纳米粉。研究了水解过程中乙醇钽浓度、温度、加料时间对产品粒度的影响以及煅烧温度与时间对Ta2O5晶形的影响。选取水解最佳条件为:乙醇钽浓度1.0mol/L,水解温度50℃左右,加料时间约15min。加完后,搅拌5min,接着加入氨水溶液调节pH值到8～9,同时升温至80℃～85℃保温30min;煅烧温度800℃,时间2h。得到的Ta2O5产品粒度约35nm,纯度>99.997%。

多元醇还原制备球形超细钴粉

以自制Co(OH)2为原料,乙二醇为溶剂和还原剂,制得了分散性好的球形超细钴粉.考察了NaOH加入量对反应速度的影响,单位体积乙二醇的Co(OH)2加入量和添加剂的用量对钴粉粒径和形貌的影响.用SEM,XRD,BET和激光粒度分析仪测试粉体的粒子形貌、晶体结构、比表面积和粒度分布.测试结果表明:多元醇还原的钴粉为球形,以面心立方晶体为主,还有微量的简单六方晶体;在Co(OH)2150g/L、NaOH用量40g/L及表面活性剂30g/L乙二醇的条件下,制得的钴粉粒度分布较窄,平均粒径为0.88μm,比表面积为2.705m2/g,钴含量大于99.5%.

“牺牲”阳极法合成乙醇钽研究

研究了“牺牲”阳极法电化学合成乙醇钽过程中,添加剂种类与浓度、电解液温度、阴阳极极距和电流密度的影响。选取最佳合成条件为:四甲基氯化铵0.04mol/L,温度为电解液的沸腾温度,极距约2cm,电流密度220A/m2。电合成的混合液经常压蒸馏和减压蒸馏,得到产品用红外光谱、拉曼光谱和元素分析进行表征,确定了产品为乙醇钽。电合成的电流效率大于95%,产品蒸馏时钽的直收率82.8%。

Leaching kinetics of zinc silicate in ammonium chloride solution

The leaching kinetics of zinc silicate in ammonium chloride solution was investigated. The effects of stirring speed （150？400 r/min）, leaching temperature （95-108 ℃, particle size of zinc silicate （61-150 μm） and the concentration of ammonium chloride （3.5-5.5 mol/L） on leaching rate of zinc were studied. The results show that decreasing the particle size of zinc silicate and increasing the leaching temperature and concentration of ammonium chloride can obviously enhance the leaching rate of zinc. Among the kinetic models of the porous solids tested, the grain model with porous diffusion control can well describe the zinc leaching kinetics. The apparent activation energy of the leaching reaction is 161.26 kJ/mol and the reaction order with respect to ammonium chloride is 3.5.

由氧化锌烟灰氨法制取高纯锌

开发了用NH3 NH4 Cl水溶液浸出炼铅炉渣烟化炉氧化锌烟灰制取高纯锌的新工艺。Zn的浸出率>96 % ,浸出液加H2 O2 后净化除Sb和As,然后采用加锌粉两段逆流除Cu ,Cd ,Pb ,电积过程中电能消耗 2 5 0 0～ 2 70 0kW·h/t。电锌含Zn >99.999% ,杂质元素Cu ,Cd ,Co ,Ni,Fe,As ,Sb均小于 0 .0 0 0 1% ,Pb <0 .0 0 0 3%。

乙二醇还原生产硬质合金用钴粉

以自制Co(OH) 2 为原料 ,乙二醇为溶剂和还原剂 ,制得了分散性很好的球形超细钴粉。研究了单位体积乙二醇中Co(OH ) 2加入量对钴粉的粒径和形貌的影响。用SEM、XRD、BET和激光粒度分析仪测试粉体的粒子形貌、晶体结构、比表面积和粒度分布。测试结果表明多元醇还原的钴粉为球形 ,晶体结构以面心立方为主 ,还有微量的简单六方 ;当Co(OH) 2 加入量为 6 0g/L时制得的钴粉粒度分布较窄 ,平均粒径为 0 .88μm ,比表面积为 3.46m2 /g ,钴含量 >99.5 %。

用NH_4Cl溶液浸出氧化锌矿石

研究了用氯化铵溶液浸出氧化锌矿过程中反应条件对锌浸出率的影响。结果表明,在搅拌速度300 r/min,矿样平均粒径0．075mm,反应温度90℃,氯化铵浓度5mol/L,反应时间4h条件下,锌的浸出率近90%,浸出液中铁质量浓度仅为0．61mg/L。

高硅硫铁矿烧渣浸出过程动力学机理

研究了高硅硫铁矿烧渣在硫酸浸出过程中的动力学机理 ,考察了液固比和温度对Fe浸出速率的影响 .实验结果表明 :在液固比γ <4.7时 ,γ对浸出过程几乎没有影响 ;当γ≥ 4.7时 ,增大γ ,浸出率下降 ;硫酸浓度的反应级数为 1.2 2 ;温度对Fe浸出速率的影响较大 ,提高温度有利于Fe的浸出 ;浸出 1h后浸出率能够很好地满足产物层扩散控制收缩核模型 ,即 1+2 (1-x) - 3(1-x) 2 3 =kt;表观活化能为 5 5 .46 9kJ mol.此外 ,通过化学分析和EPMA分析 ,进一步证明了反应被产物层所控制 .

乙醇钽化学气相沉积制备Ta_2O_5薄膜研究进展

Ta2O5薄膜层具有较高的介电常数、折射率以及和ULSI加工过程中的相容性,因而将在硅芯片栅层材料、动态随机存储器、减反膜、气敏传感器、太阳能光伏电池面板介电层等方面得到应用。对以Ta(OC2H5)5为原料,通过常规金属有机化合物气相沉积、光致化学气相沉积、等离子增强化学气相沉积、原子层化学气相沉积和脉冲化学气相沉积法制备Ta2O5薄膜进行了评述,并对这些方法存在的问题进行了分析。

Zn(Ⅱ)-NH_3-NH_4Cl-H_2O体系生产金属锌

用ＮＨ３－ＮＨ４Ｃｌ溶液浸出锌焙砂、铸锌渣灰、铅厂烟灰，净化后电积锌。浸出过程在自然温度下进行，浸出液几乎不需要除铁。净化除杂温度低，除镉、钻容易。电积时电流效率９３．７８％，电能消耗２６００～２７５０ｋＷ·ｈ／ｔ锌，比传统的ＺｎＳＯ４溶液电积锌节约约１５％的电能，且电锌质量远优于国标要求。

TiO_2可见光催化H_2O_2降解特丁津的降解过程

以混晶TiO_2(P25)为光催化剂,研究了可见光下TiO_2催化H_2O_2降解内分泌干扰物特丁津的降解过程。结果表明,H_2O_2是影响特丁津降解率的主要因素,实际操作中控制H_2O_2与特丁津的初始摩尔浓度比为43较为适宜;反应300 min特丁津的降解率达86%,H_2O_2基本分解完全,但总有机碳(TOC)去除率仅20%,反应体系生成了多种中间产物。液相色谱-质谱(LC-MS)分析表明,特丁津的降解由脱氯开始,并脱乙基及脱特丁基,氮以氨基形式存在于降解产物4,6-二氨基-2-羟基-1,3,5-三嗪中;通过对反应体系的荧光光谱分析显示,特丁津的降解涉及·OH自由基等活性物种的产生和参与。

锌焙砂氨法生产高纯锌

介绍了用NH3-NH4Cl水溶液浸出锌焙砂,制取高纯锌的新工艺,Zn的平均浸出率约93%,电锌含Zn>99.999%,杂质元素Cu、Cd、Co、Ni、Fe、As、Sb均小于0.0001%,Pb<0.0003%。

本科教学改革:制度缺失与调适

本科教学改革的直接目的是提高高等教育质量。围绕这个目标,相应的制度建设涉及专业和课程建设、教学实施、教学管理、师资队伍建设和质量评估与监控等方面。当前,这些制度存在着目标不明、改革主体缺位、动力不足、教学评估制度不够完善等问题,对此应进行相应的制度完善与调整。

铜锌银精矿冶炼新工艺

介绍了一种处理复杂铜锌银精矿的新工艺。该工艺是利用 SO2 -3 还原浸出液中的 Cu2 +,使生成 Cu2 Cl2 ,而将铜锌有效分离。Cu2 Cl2 经氧化可制取 Cu SO4,铜的总回收率为 94 .2 9% ,硫酸铜平均品位为 96.72 % ,超过 GB4 3 7— 80一级品要求 (96% ) ;沉铜后的溶液经净化后可制取质量分数大于 99.5%的氧化锌产品 ,锌的直收率为 80 .60 % ,总回收率为 86.4 1 % ;浸出渣用高浓度 NH4Cl溶液循环浸出银 ,银总回收率为 94 .70 %。

锌焙砂氨法制取高纯锌(英文)

利用NH3-NH4Cl水溶液浸出锌焙砂来制取高纯锌.Zn的平均浸出率约93%,浸出液中的杂质元素,如铜、镉、铅,用锌粉两段逆流能够完全置换除去.不同电流密度下的电流效率大于93.8%,槽电压约3.0V,每千克锌消耗电能2.550～2.650kW.电锌含锌量大于99.999%,杂质元素Cu,Cd,Co,Ni,Fe,As,Sb的含量均小于0.0001%,Pb的小于0.0003%.

苄叉丙酮对锌—氨—氯化铵溶液电沉积锌的影响

用线性极化曲线、循环伏安法和计时电流法等考察了添加剂苄叉丙酮对锌—氨—氯化铵体系锌电沉积过程、电锌形貌和结构的影响。结果表明,苄叉丙酮抑制锌离子的还原过程,当其浓度为0.08g/L时,锌的析出电位较未加入添加剂时负向移动了132mV,交换电流密度由3.47×10-4 A/m2变为0.51×10-4 A/m2。苄叉丙酮没有改变锌电沉积的形核方式,仍为3D瞬时成核,但减小了晶体的生长速率。锌的形貌主要以层状为主,苄叉丙酮不仅使锌晶面生长具有择优取向,同时还能细化晶粒。

NaOH分解含铟铁矾渣新工艺

提出NaOH分解含铟铁矾渣新工艺,考察NaOH用量、液固比、温度和时间对铁矾渣分解率的影响,并讨论铁矾渣中杂质金属,如Zn、In、Cu、Cd、Pb、As、Sb、Sn和Ag等在NaOH分解过程中的行为。结果表明:在m(NaOH):m(铁矾渣)=0.3814:1、温度60℃、液固比2:1、反应时间2h的最优条件下,铁矾渣的分解率达到98.03%,而原料中的杂质金属,如Sn、Sb、Zn、In、Cu、Cd、Pb和Ag等绝大部分留在分解渣中,As则以AsO43-的形态大部分进入溶液,浸出率达到83.36%。DSC-TGA热分析和X射线衍射分析结果表明:在NaOH分解过程中,铁矾渣中的铁主要以Fe3O4形式沉淀入渣;分解渣中Fe、In和Zn的含量分别为38.81%、0.23%和12.89%;经稀盐酸选择性浸出铟和锌后,进一步磁选富集可作为炼铁原料。

硫化锑精矿低温熔炼新工艺

针对我国现行火法炼锑工艺所存在的冶炼温度高、流程长和低浓度SO2烟气污染严重等弊端,提出一种新的火法炼锑工艺——硫化锑精矿低温熔盐熔炼。采用单因素实验法分别考察熔盐组成、熔炼温度、熔炼时间、熔盐量及固硫剂ZnO加入量对金属锑直收率和粗锑品位的影响。获得优化实验条件如下:熔炼温度为850℃,w(Na2CO3)/w(固体物)=5:1,w(Na2CO3)/w(NaCl)=0.75,w(ZnO)/w(理论量)=1.0,反应时间为1 h。在此优化条件下进行综合扩大试验,锑的直收率为84.42%,所得粗锑品位为86.66%。