固溶处理对7475铝合金组织和拉伸性能的影响

利用透射电子显微镜(TEM)和万能材料试验机,研究了单级固溶和双级固溶对7475铝合金微观组织和拉伸性能的影响.结果表明,7475铝合金最佳的固溶制度为470℃/40 min+500℃/25 min双级固溶.在此制度下固溶处理,随后进行120℃/5 h+163℃/18 h双级时效,σ_(b)、σ_(0.2)和δ分别为499 MPa、454 MPa和12.9%.与单级固溶相比,双级固溶后固溶度显著提高,时效时析出驱动力增加,析出相的临界形核尺寸减小,形核率增加.故时效处理后,基体析出相数量更多,且更细小弥散,达到时效强化效果.

面向新工科建设的智能制造实践教学课程体系与平台建设

聚焦《中国制造2025》国家行动纲领,针对现阶段缺少制造业高层次、复合型、创新型人才这一亟待解决的问题,以东南大学现有智能制造课程体系为基础,以工业发展与培训中心为支撑,打造面向新工科建设的集认知性实践课程、基础性实践课程、综合性实践课程、创新研究性实践课程于一体的本硕博一体化智能制造实践教学平台和课程体系。在实践中形成了具有示范性和推广价值的智能制造领域人才培养新模式,有助于为相关产业输送适应性强的专业人才。

SiC纤维增强Ti基复合材料的制备及性能

用纤维涂层法制备了SCS -6SiC Ti -10 -2 -3复合材料 ,测定了所制备复合材料的拉伸性能 ,分析了影响复合材料力学性能的因素。研究表明 ,磁控溅射可获得与靶材化学成分基本一致的纤维涂层。复合材料中纤维分布的均匀性、涂层中的氧含量及纤维 基体处的元素扩散与界面反应对复合材料力学性能有较大影响。

SiC_f/Super α_2复合材料的界面反应及对性能的影响

采用透射电镜研究了SiCf/Superα2复合材料的界面反应及其对抗拉强度的影响。结果表明,制备状态的复合材料的界面反应产物为4层分布,经高温长时间热处理后,界面反应区可分为6层,电子衍射分析和成分分析表明:界面反应产物为TiC,Ti3AlC,Ti3Si和Ti5Si3。界面反应层的加厚服从抛物线规律,是一个扩散控制过程。复合材料的抗拉强度随界面反应层的加厚而下降,计算表明:SCS-6SiCf/Superα2复合材料的抗拉强度不受影响的临界界面反应区厚度为0.75μm。

SiC_f/Ti-6Al-4V复合材料的界面研究(英文)

采用扫描电镜、透射电镜和X射线衍射仪研究了用中国制备SiC纤维增强的Ti-6Al-4V复合材料的界面反应,发现在SiC纤维的C涂层和Ti-6Al-4V基体之间形成的界面反应产物为细晶粒和粗晶粒的TiC,而无C涂层的SiCf/Ti-6Al-4V的界面反应产物,从SiC纤维到Ti-6Al-4V基体,依次为细晶粒的TiC+Ti5Si3、粗晶粒的TiC和Ti3SiC2。还测量了界面反应区厚度并讨论了界面反应机理。

准贝氏体渗碳钢在汽车齿轮上的应用

对比研究了ＢＺ１８Ｑ准贝氏体钢与２０ＣｒＭｏＨ钢的渗碳特性、耐磨性及焊接性。发现ＢＺ１８Ｑ准贝氏体钢具有良好的渗碳性能。与２０ＣｒＭｏＨ钢相比，ＢＺ１８Ｑ准贝氏体钢渗碳后心部组织更为细小，耐磨性更好，而且焊缝组织均匀细小、强度高。

SiC长纤维增强Ti基复合材料的制备

Si C长纤维增强 Ti基复合材料在航空领域有广阔的应用前景 ,本文对其制备方法进行了评述。比较了箔 -纤维法、浆料带铸造法、等离子喷涂法及纤维涂层法制备 Ti基复合材料的优缺点及制备成本 ,认为采用纤维涂层法制备 Ti基复合材料航空发动机零部件较好。本文还用纤维涂层法制备了 SCS- 6 Si C/Ti- 10 2

SiC_f/Ti-6Al-4V复合材料的断裂韧性(英文)

采用三点弯曲法测定了SiC纤维单向增强的Ti-6Al-4V复合材料的表观断裂韧性,讨论了界面反应对断裂韧性的影响。研究结果表明,在裂纹尖端塑性变形区的未断纤维的桥联对复合材料的断裂韧性起很大的作用。经过热处理后,SiCf/Ti-6Al-4V复合材料的断裂韧性降低,主要是由于严重的界面反应,使得SiC纤维受到一定的损伤,因而降低了纤维的承载能力,并使基体钛合金的脆性增大。

准贝氏体组织及新型系列准贝氏体钢

新型钢中的准贝氏体由贝氏体铁素体和分布其上的残余奥氏体膜组成，处于贝氏体转变的初期阶段。新型准贝氏体钢具有优异的综合力学性能和简单易行的工艺性能。

SiC/Ti-6Al-4V复合材料界面反应的扫描电镜分析

采用扫描电镜分析了国产SiC纤维增强Ti-6Al-4V复合材料的界面反应,发现不带C涂层的SiC纤维与Ti-6Al-4V反应形成TiC和钛的硅化物,带有C涂层的SiC纤维与Ti-6Al-4V反应仅形成TiC。观察表明C涂层的厚度差别较大。

SiC_f/Ti-6Al-4V复合材料界面反应动力学

SiC纤维增强Ti基复合材料(SiCf/Ti)容易发生界面反应,从而影响其力学性能。开展界面反应和动力学的研究,对于SiCf/Ti复合材料的制备和服役具有指导意义。采用扫描电镜、透射电镜和X射线衍射分析了SiCf/Ti-6Al-4V复合材料的界面反应及其动力学,发现SiC纤维的C涂层与Ti-6Al-4V反应形成粗晶粒的和细晶粒的TiC,长期高温热处理使得界面反应加剧,TiC层加厚,当C涂层完全消耗后,界面反应层中除了TiC外,还出现了Ti3SiC2。研究表明,界面反应层的加厚受元素扩散控制,服从抛物线规律,求出的动力学参数Q为268.8kJ/mol,k0为0.0057m/s1/2。

Inconel X-750高温合金的组织变化

为了监控航空发动机热端气体通道的温度,用定量金相法测定了冷变形Inconel X-750高温合金丝材晶粒尺寸随热处理温度的变化。研究发现,在871℃热处理,合金发生完全再结晶,在982℃以上,晶粒尺寸随热处理温度的升高而长大。合金中的析出相主要有γ′、Cr_(23)C_6和(Ti,Nb)C。

DNC网络体系的设计与构建

阐述了分布式数字控制(Distributed Numerical Control,DNC)网络体系拓扑结构的设计,提出了基于无线以太网的通信方案。借助相关硬件设备完成了DNC网络体系的搭建,为企业构建DNC网络系统制造平台做了实践性的尝试。

BT20钛合金大锻件的热处理

为解决 BT2 0钛合金大锻件在正常温度退火后强度不够的问题 ,对其进行了不同的热处理试验 ,发现 BT2 0钛合金的强度随退火温度的升高而增加 ,塑性随退火温度的升高略有降低 ,二次退火对其强度和塑性影响不明显 ,淬火时效处理后合金的强度很高。金相观察表明 ,退火中发生了相成分的变化 ,退火温度增高 ,等轴 α相减少 ,转变 β组织增多。结果表明 。

Cu-Zn合金中贝氏体预相变的电镜研究

尽管对β黄铜中的贝氏体相变已经作了大量研究,但其相变机制仍不清楚,主要可分为扩散控制的台阶机制与切变机制这二种观点,而且其争论正越演越烈。最近有人认为在母相的晶界、夹杂等处存在着应力场,溶质原子在应力场中定向扩散,产生了溶质原子贫化区,

SiC纤维增强Ti基复合材料的界面反应规律

本文总结了不同体系的Si C纤维增强Ti基复合材料的界面反应特点。界面反应产物通常呈层状分布,产物类型与基体种类和纤维涂层的种类有关。如当基体为!型或!+β型钛合金,且Si C纤维表面存在C涂层时,界面反应产物通常为Ti C(对于SCS-6 Si C纤维还存在一层硅化物Ti5Si3),且靠近纤维的Ti C晶粒非常细小,而靠近基体一侧的Ti C晶粒相对粗大;当基体为Ti-Al金属间化合物(如super!2、Ti2Al Nb、g-Ti Al)时,界面反应产物除了含二元Ti的碳化物外,还存在Ti-Al-C的三元化合物,如Ti3Al C或Ti2Al C。

CuZn合金中贝氏体切变生长的原位观察

ＣｕＺｎ合金中贝氏体切变生长的原位观察杨延清，孟祥康，贾虎生，康沫狂（西北工业大学，西安７１００７２）关于贝氏体相变机制仍有很大分歧，主要有切变学派和扩散控制的台阶机制学派。由于贝氏体是合金中一类中温相变产物，用高温电镜对其进行原位观察显得十分重要，...

无线Intranet的网络制造实验室DNC系统通信技术研究

介绍DNC系统通信的基本原理及网络结构,对网络DNC通信技术进行研究,并结合实际情况介绍了网络制造实验室的DNC系统的联网方案。最后对DNC系统应用中通信参数的设置及通信规范进行了阐述。

β黄铜中贝氏体生长的高温动态研究

本文运用透射电镜对β黄铜贝氏体片生长进行了高温原位动态研究,并运用体扩散控制生长的Trivedi模型及Zener—Hillert模型分别对贝氏体片的伸长和加厚进行了分析,发现在贝氏体片的初期生长尖端即存在层错亚结构和切变应力场,贝氏体片的实际伸长速率不符合Trivedi模型,加厚仅在宏观上表现为受体扩散所控制,其实质仍为一切变过程。

无线网络制造系统的信息安全研究

本文结合东南大学机电综合工程训练中心网络化制造系统,研究了该系统下的信息安全问题,并根据相关安全技术,提出了保障信息安全的措施,最后对其可行性做了相应的分析。