颗粒增强金属基复合材料的研究进展

概述颗粒增强金属基复合材料的成型工艺,介绍各种工艺的制备过程、在制备技术中存在的主要问题及解决措施,列举典型制备工艺的优点及应用范围,介绍国内相关的研究成果和应用状况,并对其今后发展的方向进行了探讨。颗粒增强金属基复合材料具有成本低、高强度、高模量、高耐磨性、易于制造等优点。指出颗粒增强钢铁基复合材料是当前研究的重要方向之一,颗粒增强钢铁基复合材料具有广阔的应用前景。

铸钢表面钒铬铸渗层组织及干滑动磨损性能研究

采用消失模铸渗工艺在ZG310-570表面制备了钒铬表面复合层,并考察了其显微组织、显微硬度以及干滑动磨损性能。结果表明,钒碳化物为球状和条状,铬碳化物为块状和板条状。铸渗复合层的硬度沿渗层表面到基体方向先增加后降低,在距表面1.5-2.0 mm处达到最大值。在30-90 kg载荷下,复合材料的磨损失重随着载荷的增加而增加,含V-Fe15%、Cr-Fe60%的渗剂做成的块试样耐磨性最好。复合层的磨损机制主要为磨粒磨损,ZG310-570的磨损机制为塑性变形和剥落。

铸钢表面消失模铸渗层干滑动磨损行为研究

采用消失模铸渗工艺在ZG310-570表面制备了钒铬表面复合层,并考察了其显微组织和干滑动磨损性能。结果表明,所制备的复合层组织致密、无铸造缺陷。在铸渗复合层中存在着几种典型的碳化物形态:条块状、菊花状、短杆状以及团球状。在300～750N载荷下,铸渗层的磨损量随载荷的增加而增加,当铸渗剂中铬铁、钒铁的质量分数分别为35%、40%时铸渗层的耐磨性能最好,在450N载荷下是ZG310-570的16·5倍。铸渗层的磨损机理为磨粒磨损及塑性变形和剥落。

铸钢表面钒铬铸渗层的微观分析及干滑动磨损性能研究

采用消失模铸渗工艺在ZG310-570表面制备了钒铬表面复合层,并考察了其显微组织、增强相的结构、基体组织构成、显微硬度以及干滑动磨损性能。结果表明,钒碳化物为条状,铬碳化物为板条状。铸渗复合层中主要存在Cr7C3、V8C7、VC0.75、V2C四种硬质相。1000℃淬火后的铸渗层基体组织为马氏体加奥氏体和少量的贝氏体组织,马氏体包括板条马氏体和孪晶马氏体。在距铸渗层表面0～1mm处的显微硬度要低于距表面1～4mm的显微硬度,在过渡区显微硬度呈递减分布,在大于4.5mm以后的区域显微硬度趋于平稳。在450N载荷下,铸渗复合层的耐磨性为ZG310-570的13.6倍。

ZG310-570表面消失模铸渗层磨粒磨损性能研究

采用消失模铸渗工艺,在廉价的ZG310-570表面形成了一层钒铬复合层。在ML-100型磨粒磨损试验机上研究了四种铸渗层成分不同的试样在不同条件下的抗磨粒磨损性能,并借助于JSM-5610LV扫描电镜研究了铸渗复合层的磨损形貌。结果表明:不同条件下四种成分的铸渗层抗磨粒磨损性能大致相当,均能达到ZG310-570的10倍以上;磨损形式以犁沟和显微切削为主。

铸造车间设计中的环境保护措施

以发动机缸体铸造车间为例,介绍了铸造车间主要污染源及污染物,提出了粉尘、废气、废水、噪声和固体废物的环境污染治理措施,为以后的车间设计提供参考。

某发动机缸体缸盖铸造项目施工总承包安全管理

在某发动机缸体缸盖铸造项目施工总承包安全管理中,建立了完善的安全管理保证体系,重点抓安全教育和安全技术交底,加强现场巡视与检查、消除安全隐患,在工程进度紧、安装质量要求高、施工环境复杂的条件下,保证了该项目的顺利试生产时间节点。

钢基钒铬铸渗层干滑动磨损特性研究

采用MM-200磨损试验机,研究了不同钒铁颗粒含量的钒铬铸渗层干滑动磨损特性。研究结果表明:在试验条件下,铸渗层的耐磨性能比ZG310-570相比大幅度提高。铸渗层中铬铁含量为35%、钒铁含量为40%的试样耐磨性能最好,在450 N载荷下是ZG310-570的16.5倍。铸渗层的干滑动磨损机制为磨粒磨损和剥层磨损,当载荷较低时,主要以磨粒磨损为主,而载荷较高时,剥层磨损现象有所增加。

ZG310-570表面消失模铸渗层冲击磨损性能研究

结合消失模铸造工艺和铸渗表面强化技术,在廉价的ZG310-570表面形成一层碳化钒/高铬铸铁复合层。在MLD-10型动载磨料磨损试验机上研究了四种铸渗层成分不同的试样在3J能量冲击下的抗磨损性能,并借助JSM-5610LV扫描电镜研究了铸渗复合层的组织结构和磨损形貌。实验结果表明:铸渗剂中FeV50-A为10%(质量分数)时获得的铸渗试样抗冲击磨损性能最好,是ZG310-570试样的71倍。

年产26万件桥壳类铸件的车间设计

介绍了年产26万件桥壳类铸件的车间设计过程,设计采用2套15 t/h电炉熔炼铁液,选用一条水平分型静压造型线造型,配套160 t/h砂处理系统,采用冷芯盒制芯工艺生产砂芯,同时介绍了铸件的清理工艺流程,该车间工艺设备布局合理、物流顺畅。

浅谈一体化大型压铸件车间设计要点

针对汽车用大型铝合金压铸件的生产,基于提高生产效率、确保产品质量和保护环境的理念,介绍了一体化大型压铸件车间设计要点,包括关键工艺设备选型及工艺布置,物流、人流,节能和合理用能,环境保护,职业安全卫生等几个方面。通过合理的压铸车间工艺规划和环保措施,可以在提高生产效率的同时,保护环境和提升工作人员的职业健康水平。

年产100万根曲轴铸造车间设计

介绍了年产100万根曲轴铸造车间设计过程:采用电炉熔炼铁液,选用一条壳型线,配套铁丸冷却输送系统,采用覆膜砂热芯工艺生产型壳;同时介绍了铸件的清理工艺流程,该车间工艺设备布局合理、物流顺畅。

地轨小车铁液输送系统方案设计

介绍了地轨小车铁液输送系统方案的设计,包括设计要求、地轨小车铁液输送系统技术特点、方案布局及工艺流程,同时对设计要点进行了分析。通过采用铁液自动化输送系统,将电炉至浇注炉之间的工序进行有机连接,大大提升了铁液的输送效率。

铸造车间空中铁液输送系统方案设计

介绍了铸造车间空中铁液输送系统方案设计,包括设计要求、技术特点、方案布局及工艺流程,同时对设计要点进行了分析。通过采用铁液自动化输送系统将电炉至浇注机之间的工序进行有机连接,大大提升了铁液的输送效率。

消失模铸造工艺及其工程设计要点

简要介绍了消失模铸造工艺的特点及生产工艺流程,根据其特点进一步介绍了消失模铸造厂的工程设计要点,将白区与黑区分开布置,在满足消防要求的同时,降低了消防投入。为以后消失模铸造项目的设计提供借鉴和参考。

回炉料输送方式对比分析

随着铸造车间的机械化、自动化、智能化要求日益提高,为减少企业用人,保障企业安全生产,传统使用叉车运送回炉料的方式已逐渐被机械化输送方式代替。通过对比分析近几年常见的回炉料输送方式优缺点,以期能为以后新建项目选择合适的回炉料输送方式提供借鉴和参考。