温升率对LY12铝合金拉伸响应特性的影响

使用 Ｇｌｅｅｂｌｅ １５００热力模拟实验机对经历不同温升率历史和实验温度条件下两种热处理初始态的 ＬＹ１２铝合金的拉伸特性和变形特点进行了系统的实验研究．结果表明，在相同的温度下，经历不同温升率历史的ＬＹ１２试件的力学性能存在明显的差别，随温升率的提高，试件的承载能力下降。

A5083钢奥氏体晶粒度同变形量和加热时间的关系

晶粒度控制是大型锻件宏观力学性能控制的重要手段之一,通过对A508-3钢进行应变速率为1×10-3s-1的高温压缩实验、保温实验,测量材料的原奥氏体晶粒尺寸,分析得到该材料在10%、20%、30%、50%变形量下的晶粒度,以及随后保温过程中晶粒度变化的规律。结果表明,1050℃时,变形量在30%以内,晶粒细化一级,达到50%变形时,晶粒细化两级;1200℃时,50%以内的变形量下,晶粒细化一级;在1050℃下,保温2h以内,晶粒尺寸不会有明显变化,超过2h后,晶粒长大明显,在1200℃保温1h以内,晶粒尺寸不会有明显变化。

温升率对预载LY12试件热破坏影响的实验研究

使用 Gleeble1 5 0 0热力模拟实验系统研究了不同预载水平下的 LY1 2铝合金试件在以不同温升率快速加热过程中的响应与破坏 ,实验结果不仅表明高温可使处于低应力水平下的试件发生破坏 ,而且表明在相同预载水平下 ,温升率越高则试件发生屈服和断裂时的温度就越高。对试件断口附近的金相组织的分析表明 :高温升率下材料微观组织结构的热失配造成的材料微观组织的缺陷对试件的破坏过程具有控制作用。

含预成型孔复合材料层合板的强度分析

对生物结构的观测表明在孔口附近的纤维是连续绕过的，已有实验证明这种绕孔结构的强度比钻孔结构有显著提高。利用迭代设计方法得到单层板绕孔方案，在此基础上构成复合材料层合板，并对含预成型孔层合板在面内复杂载荷作用下的强度进行了分析，结果证实了该仿生结构具有较高的承载能力。

内时本构方程材料常数简易确定方法

提出确定内时塑性本构方程材料常数的一种简便直观的方法．在获得材料单向拉伸曲线之后，使用ＭｉｃｒｏｓｏｆｔＥｘｃｅｌ的规划求解功能快速确定弹性模量和内时本构常数，取得了令人满意结果，对推进内时本构理论在工程界的应用具有重要意义．

一种双相材料的应变等效非局部本构模型

珠光体钢由众多随机取向的珠光体团构成 ,每一珠光体团又包含了许多交替叠合的渗碳体片和铁素体片。实验表明 ,具有较细片层间距的珠光体钢具有较好的综合力学性能 ,较高的耐磨性和抗接触疲劳性能。基于考虑此类材料中由于两相变形的不协调而存在的相间的相互约束 ,提出了一种应变等效非局部本构模型 ,在不改变材料局部参数的前提下 ,通过引入等效应变较好地描述了作为珠光体材料微结构基本参数的片层间距对其宏观响应特性的影响。对具有不同平均片层间距的热轧PD3和离线全长热处理PD3珠光体钢轨钢的非对称循环塑性进行了分析 ,得到了与实验相吻合的结果。

一种基于有限元方法的破坏生长模型

基于有限元方法和材料劣化规则，提出了一种新型的破坏生长模型，改进了以往模型的不足，并在此基础上对强度的尺寸效应进行了分析，获得了预期的结果。

含预成型孔复合材料单层板的一种设计方法

基于有限元应力分析和强度准则以及纤维连续绕过孔边的约束条件，对含孔纤维增强复合材料单层极的纤维取向和密度分布进行迭代设计，结果表明：在平均纤维含量不变的条件下其拉伸强度取得较大幅度的提高。此研究结果可进一步用于含孔复合材料层合板的设计。

一种磁流变液流变特性测试装置的研究

磁流变液 (Magnetorheological fluid)是一种新兴的智能材料 ,其流变特性可随外加磁场的变化而迅速改变。本文介绍了自行研制的一台专门用于磁流变液流变特性的测试装置 ,该装置能满足磁流变液流变性能测试中的特殊要求。使用该设备对重庆北碚材料研究所提供的一系列磁流变液试样进行了测试 。

高温升率下LY12铝合金拉伸破坏及其机理的研究

使用Gleeble15 0 0热力模拟实验系统研究了温升率及其历史对LY12铝合金拉伸破坏的影响 .对采用不同温升率加热到给定温度后的试件的拉伸试验表明 ,相同工作温度下经历较高温升率历史的试件的强度较低 ;以不同温升率对不同预载应力水平的试件快速加热直至破坏 ,发现预载应力相同时经历较高温升率试件的失效温度较低 .对试件断口附近材料金相组织的分析表明 ,当工作温度或预载应力水平相同时 ,较高温升率下材料的微缺陷明显增加 .高温升率造成的局部热失配及材料微观组织结构的损伤 ,不同温度、应力和时间下材料的再结晶程度等对材料的宏观本构行为及失效具有重要影响 .

不同温升率下预载H62黄铜破坏的实验研究

使用Ｇｌｅｅｂｌｅ １５００热力模拟实验系统研究了 Ｈ６２黄铜试件在不同温升率及不同预载应力下的失效温度与破坏规律，结合试件断口附近的金相显微组织观察，分析了材料的破坏机理．结果表明，温升率及预载应力对Ｈ６２ 黄铜的失效温度及破坏有明显影响．在相同的预载应力下，温升率越高材料的失效温度越低 在相同的温升率下，预载应力越高材料的失效温度也越低．对材料微观组织及缺陷的分析表明。

温度及温升率历史对H62及1Cr18Ni9Ti力学性能的影响

使用Gleeble1500热力模拟实验机,对H62黄铜及1Cr18Ni9Ti不锈钢两种材料进行考虑温度及温升率历史影响的拉伸实验研究。结果表明,温度及温升率历史对材料的力学行为具有不可忽视的影响,随着温度的增加,材料强度下降,在相同的温度下,经历不同温升率历史的材料其力学性能存在明显差别。材料不同其影响机理也不相同,在研究温度及温升率历史效应时必须结合材料微观组织的特点。

基于DEFORM的大型封头整体锻造工艺数值模拟

大型整体封头越来越受到重视,需要开发可行的制造工艺。通过采用数值模拟的手段,设计了采用上模和下模的整体封头锻造工艺,对两种上模旋转下压的方式进行了对比,通过DEFORM-3D塑性成形软件对锻造过程进行了模拟计算,分析了终锻后锻件的等效应变分布。结果表明,通过采用上模旋转下压的方式,可以得到所需的封头,锻件尺寸符合要求。

烟气轮机涡轮盘锻造开裂原因分析

在TMTS热模拟机上采用等温压缩试验研究Waspaloy合金高温压缩变形行为,获得合金在温度为1000～1160℃、应变率为0.01～1s-1条件下的真应力-应变曲线,通过单向拉伸试验获得了该合金在温度为850～1250℃、应变率为0.01～1s-1条件下的伸长率-温度曲线。根据试验结果,应用Normalized Cockcroft&Latham韧性断裂准则,结合数值模拟技术对烟气轮机涡轮盘锻造开裂原因进行了分析。分析结果表明:模具和坯料的初锻温度过低是引起锻件开裂的重要原因。根据锻造开裂原因的分析结果,提出了避免开裂的工艺方案,并对新方案进行了数值模拟,后续的模拟结果证明,新方案可以有效避免锻造裂纹的产生。

推拉杆成形工艺分析及数值模拟

锤上模锻是生产杆类零件的常用方法,不仅生产效率高,并且可以得到力学性能和尺寸精度都较高的锻件。采用有限元分析软件Deform3D对推拉杆荒坯制作工艺和模锻工艺过程进行了仿真模拟,分析锻件在成形过程中的金属流动规律,提供了锻件成形过程中的温度场和速度场分布,对生产中容易出现的问题给出解决方案,确定合理的锻造工艺。模拟结果表明采用此工艺能够生产出符合设计要求的锻件,工艺可行性,可操作性强,对实际生产有重要的指导意义。

两种PD3钢轨钢的低周疲劳比较

通过对攀钢生产的两种PD3钢轨钢 (热轧和离线全长热处理 )的非对称低周载荷疲劳实验 ,比较了平均应力和荷载幅值对两种PD3钢轨钢寿命的影响。分析了两种PD3钢轨钢在固定荷载循环条件下不同寿命阶段试样理论应力最大处的维氏硬度的演化。

中压转子用钢Cr12高温变形动态软化研究

通过TMTS热模拟试验机对中压转子材料Cr12合金钢进行了实验,研究了Cr12合金钢在温度900～1150℃、变形速度0.001～10 s-1变形条件下的高温变形行为。建立了该钢的热变形方程和发生动态再结晶的临界条件,为有限元数值模拟该钢的热成形过程提供了基本数据,也为热成形力学参数和加热温度的合理确定提供了科学依据。

锥板镦粗中偏析对锻造裂纹影响的数值模拟

某锻造厂核电管板的探伤合格率一直不稳定,2010年以来合格率下降到50%左右。根据对探伤不合格管板取样分析,钢锭中非金属夹杂物没有超标。为了分析核电管板探伤不合格的原因,以锻压数值模拟软件为平台,通过坯料无偏析和有偏析两种不同的数学模型来研究偏析对锻造裂纹的影响。模拟结果表明:在锥板镦粗过程中,坯料无偏析时,损伤因子、等效应变和最大主应力均较小;坯料有偏析时,偏析周围损伤因子、等效应变的梯度变化和最大主应力的值相对于坯料无偏析时较大。偏析的存在使得金属材料变形不均匀,容易出现锻造裂纹。

双曲柄式链条行星减速器的研究

介绍了一种新型双曲柄式链条行星减速器,对其结构形式和传动原理进行了分析,并简要阐述了其特点。

特大型支承辊表淬工艺数值模拟

采用数值模拟方法分析大型支承辊表淬热处理过程中的应力分布规律,系统研究热处理工艺的优化方向。