新疆某金矿氰化尾渣回收铜的试验研究

新疆某金矿氰化尾渣含Cu0.29%、Pb0.27%、Zn0.66%、Au0.65t/g、Ag6.2t/g,铅锌氧化较严重而难于回收,铜为主要回收对象,进行了药剂制度和浮选条件的探索试验研究。在一粗一扫二精的条件下,选用Na2SO3+ZnSO4为锌硫矿物的抑制剂、PAC为铜矿物捕收剂,获得了铜品位15.27%、铜回收率80.55%,铜精矿中金品位8.32g/t,回收率23.46%;银品位129g/t,回收率37.69%的指标,实现了尾渣中铜矿物的综合回收。

从某氰化浸出废炭中提取金银的新工艺

以新疆某提金厂的氰化浸出含金废炭为研究对象,先后采用了焙烧—浮选、焙烧—直接氰化浸出、焙烧—浮选除杂—氰化浸出工艺进行废炭提金工艺研究,但是由于废炭以及焙烧后灰渣结构复杂,这三种工艺均未获得良好结果;最终采用焙烧—炭灰渣熔炼富集金银—金银分离的新工艺获得了合格的金银产品,为该废炭的利用奠定了工艺基础。

新疆某铅锌矿浮选工艺流程改造实践

新疆某铅锌矿石铅品位1.12%、锌品位3.24%,铅、锌均主要以硫化矿的形式存在,主要金属矿物方铅矿和闪锌矿嵌布粒度粗细不均,-0.074 mm细粒级分布率分别为37.46%、21.64%,原浮选生产指标较差,需进行技术改造。通过增加铅中矿、锌粗精矿再磨和1次铅、锌扫选进行工艺流程改造,有效提高了方铅矿和闪锌矿单体解离度,铅精矿品位和回收率分别提高了9.03,4.87个百分点,锌精矿品位和回收率分别提高了7.30,4.04个百分点,且铅锌互含现象明显改善,生产指标显著提高,产生了良好的经济效益。

新疆某铜铁矿石选矿试验

新疆某铜铁矿石铜品位1.52%,全铁品位20.20%,70.07%的铜以硫化铜的形式存在,氧化铜中铜占29.86%,磁性铁仅占总铁的29.36%。为确定铜、铁回收适宜的选矿工艺流程,采用先浮铜再磁选铁的原则工艺流程进行选矿试验。结果表明,在磨矿细度-0.074 mm占80%、活化剂硫化钠用量500 g/t、捕收剂丁基黄药用量150 g/t、起泡剂2#油用量30 g/t的条件下,原矿经1粗2精2扫闭路浮选铜—浮铜尾矿1次弱磁选选铁流程处理,可获得铜精矿品位23.52%、回收率90.85%和铁精矿品位67.56%、回收率32.12%的良好指标,试验结果可作为该铜铁矿石高效开发利用的技术依据。

新疆某磁铁矿选铁脱硫试验研究

介绍了新疆某磁铁矿的矿石性质和浮选脱硫的试验研究结果。试验结果表明,以丁基黄药为捕收剂,CuSO4+Na2S为组合活化剂,经先浮选后磁选工艺流程,可将铁精矿品位提高到65%以上,硫含量降至0.30%以下。试验实现了对铜、硫的综合回收。

新疆某银矿石浮选试验

新疆某银矿石银品位125.2 g/t,92.14%的银赋存于硫化矿中,主要银矿物为辉银矿、辉铜银矿,并存在自然银。为确定适宜的选矿工艺流程,进行浮选选矿试验。结果表明,在磨矿细度-0.074 mm 75%、调整剂Na_2CO_3用量2 000 g/t、抑制剂水玻璃用量1 000 g/t、组合捕收剂丁基黄药+丁胺黑药(用量比2∶1)总用量180 g/t、起泡剂2~#油用量30 g/t的条件下,原矿经1粗3精2扫、中矿顺序返回的闭路流程选别,可获得银品位4 402.30 g/t、回收率86.75%的银精矿,可作为该银矿石高效开发利用的技术依据。

新疆某难选硫化铅锌矿浮选试验

新疆某硫化铅锌矿石铅、锌品位分别为1.14%、3.26%,铅、锌均主要以硫化矿的形式存在,分布率分别为85.09%、91.72%。有用矿物主要为方铅矿和闪锌矿,脉石矿物以碳酸盐矿物和石英为主,嵌布关系复杂。为回收利用矿石中的铅、锌,采用铅优先浮选再选锌的工艺流程进行选矿试验。结果表明,固定磨矿细度-0.074 mm 80%,铅优先浮选以碳酸钠为调整剂、硫酸锌+亚硫酸钠为组合抑制剂、乙硫氮为捕收剂,选铅尾矿锌浮选以石灰为抑制剂、硫酸铜为活化剂、丁基黄药为捕收剂,最终1粗4精2扫铅浮选—1粗3精2扫锌浮选闭路试验可获得铅品位51.42%、含锌5.24%、铅回收率84.67%的铅精矿和锌品位52.82%、含铅0.96%、锌回收率89.29%的锌精矿,实现了矿石中铅、锌的分离与回收,可供该铅锌矿确定选矿工艺流程参考。

新疆某选矿厂破碎系统改造

新疆某选厂破碎系统原存在细碎破碎机负荷重、故障率高、产品粒度粗等问题,经增设美卓HP200圆锥破碎机及改变筛分机筛孔尺寸改造后,破碎系统运行平稳,且破碎机处理能力提高、衬板磨损降低、设备故障率降低、产品粒度变细,实现了多碎少磨,提高了选矿厂处理能力。

新疆某金矿石浮选工艺优化试验

新疆某金矿石金品位2.00 g/t,砷含量较低,硫和铁含量较高,金矿物主要赋存于硫化矿和脉石矿物中。为有效回收矿石中的金,进行浮选工艺优化试验。结果表明,相比金粗精矿不再磨工艺,选取丁铵黑药为金矿物捕收剂、石灰为砷矿物抑制剂、氯化铵为金矿物活化剂,原矿磨矿(-0.074 mm 75%)—2粗2扫—金粗精矿再磨(-0.025 mm 85%)—3次精选工艺闭路流程可获得金品位40.63 g/t、回收率70.70%,含砷0.07%、砷回收率2.71%的合格金精矿,说明金粗精矿再磨浮选工艺适宜作为该金矿石的选别工艺。

新疆某铅锌硫化矿选矿试验

新疆某铅锌硫化矿中含铅1.06%、含锌4.18%,具有一定的回收利用价值。为有效回收其中的铅锌矿物,对其进行了详细的选矿工艺研究。结果表明,采用铅锌优先浮选工艺,可获得含铅54.30%、铅回收率80.94%,含锌5.56%、锌分布率2.10%的铅精矿;含锌50.33%、锌回收率83.44%,含铅0.63%、铅分布率4.05%的锌精矿。该工艺不仅实现了铅、锌矿物的有效分离,而且取得了较好的试验指标。

新疆某氰化尾矿选矿试验研究

根据新疆某氰化后尾矿的矿物性质,进行了铜、锌优先分离浮选中抑制剂、活化剂、捕收剂等的选择与用量试验,以及开路全流程试验和闭路试验。试验结果表明:1粗1扫3精、中矿顺序返回的铜、锌依次优先浮选工艺,可较好地回收铜、锌以及少量的金、银。获得了铜品位16.88%、铜回收率79.70%、金回收率34.97%、银回收率33.07%的铜精矿和锌品位52.07%、锌回收率63.77%的锌精矿,实现了矿产资源的再次回收。

金属矿山选矿技术发展方向

在经济社会高速发展的背景下,能源矛盾变得越来越突出,给经济发展造成了巨大的影响,特别是现代工业的发展。在此背景下,有力提升我国矿业发展水平,大力的开发矿产资源,发挥其利用价值,为社会建设贡献力量就显得越发重要起来。但是发展矿业离不开强大的技术支撑,只有选矿技术不断发展,才能促进矿产资源的高效利用。为此本文对我国金属矿山选矿技术发展方向进行了探讨。

新疆某磁铁矿选矿工艺试验研究

为将某磁铁矿杂质锌、硫、硅有效脱除,提高精矿质量,在工艺矿物学研究的基础上对其进行了详细的选矿试验研究。结果表明在-0.074mm含量占75%的磨矿细度下以硫化钠作调整剂、丁基黄药作捕收剂、2~#油作起泡剂浮选锌、硫矿物,浮选尾矿采用氢氧化钠作调整剂、苛性淀粉作抑制剂、氯化钙作活化剂、CY-12作捕收剂浮选石英等脉石矿物,获得了含铁62.79%、铁回收率95.43%的铁精矿,精矿中杂质锌含量为0.14%、硫含量为0.08%,二氧化硅含量为4.48%,达到了铁精矿C62级Ⅰ类品质量标准,实现了磁铁矿的有效回收和精矿质量的提高。

提高新疆和静铁矿精矿质量选矿试验

新疆和静县铁矿因原矿中磁黄铁矿含量较高,与磁铁矿嵌布关系复杂,仅通过磁选工艺无法有效分离,导致铁精矿中杂质硫含量高达1.07%。为提高该铁矿精矿质量,在工艺矿物学研究的基础上对其进行了浮选试验研究。研究结果表明:采用CS-01作为脉石矿物活化剂、异丁基黄药作为捕收剂、2#油为起泡剂,经1粗2精1扫试验流程,可获得全铁品位为63.25%、含硫0.22%、全铁回收率为97.32%的磁铁矿铁精矿,硫脱除率达80.14%,达到了提高铁精矿质量的目的。

精选脱杂机在新疆某铁选厂工艺流程改造中的应用

新疆某铁矿选矿厂因入选矿石可选性降低,原选矿工艺流程出现处理能力降低、铁精矿品位不达标的问题。引进精选脱杂机进行工艺流程改造,分别考察一段磨矿工艺流程和二段磨矿工艺流程现场调试指标。结果表明:1一段磨矿工艺流程不仅铁精矿品位提高幅度很小,还降低了流程处理能力(对原矿);2二段磨矿工艺流程分别通过对精选脱杂机中矿进行再磨和对脱杂机给矿进行全磨以提高磁铁矿的单体解离度。最终中矿再磨工艺流程处理能力提高15.19%,铁精矿品位为62.14%;全磨工艺流程可提高处理能力14.12%,提高铁精矿品位62.39%。说明在满足设计指标的前提下,中矿再磨工艺适合提高流程处理能力,全磨工艺流程适合提高铁精矿品位。该选厂采用精选脱杂机进行二段磨矿工艺流程改造,可在保障生产的同时带来显著的经济效益。

新疆某铁选矿厂钢球补加制度优化

为优化磨机钢球补加制度,新疆某铁矿针对选厂矿石性质及球磨机特点,在理论计算、理论分析的基础上,结合实际生产情况,采用精确度较高的段式球径半理论公式计算球径,指导初装球的配球,再通过作图法确定补加球方案,确定出了新的钢球制度。

铁铜锌多金属矿石选矿试验研究

在铁铜锌多金属矿石选矿中要根据矿石的性质,选择合适的选矿工艺,这样才能保证选矿的工作效率,保证回收率。该文对铁铜锌多金属矿石选矿试验进行了研究,旨在为铁铜锌多金属矿石选矿工艺的选择提供可靠依据。