石蜡在开发皮革化学品中的应用

对石蜡在皮革中的应用进行了回顾 ,指出我国应积极利用石蜡资源相对丰富的优势 。

温度对二氧化碳腐蚀产物膜形貌特征的影响

在高温高压静态釜中对 3种油、套管钢材N80、P110和J5 5进行了CO2 腐蚀模拟试验。用扫描电子显微镜 (SEM )对比分析了腐蚀产物膜的厚度和表面平均晶粒大小随着温度改变的规律。结果显示 ,3种材料所得到的腐蚀产物膜的纵向形貌为双层结构 ;其膜厚随着温度变化的最大值均在 12 0℃处 ,N 80和J5 5两种钢的最小值在 160℃处 ,而P110钢则在 180℃处。 3种材料成膜晶粒的尺度随着温度的变化都出现了一个峰值和一个低谷 ,峰值都在 12 0℃ ,低谷所对应的温度却不相同。N80和J5 5两种钢在 160℃ ,而P110则在 180℃处。虽然 3种材料腐蚀产物膜的峰值或低谷存在明显差异 。

CO_2压力对金属腐蚀产物膜形貌结构的影响

在高温高压静态釜中对 3种油套钢N80、P110和J5 5的CO2 腐蚀进行了模拟腐蚀试验 .通过扫描电子显微镜 (SEM)对比分析了腐蚀产物膜的厚度和表面平均晶粒大小随CO2 压力的变化规律 .结果显示 ,在试验条件下 ,3种材料所得到的腐蚀产物膜的纵向形貌为双层结构 ,其膜厚随着CO2 分压变化情况比较相近 ,在CO2 分压为6 89MPa时 ,膜厚均达到最大 ,在超临界压力以上急剧减小 ;膜表面平均晶粒大小随CO2 压力的变化都出现了两个峰值和一个低谷 ,并且在超临界压力以上随着压力增加均急剧减小 ,而峰值或低谷所对应的CO2 压力和晶粒大小 ,3种材料存在明显的差异 .

N80钢CO_2腐蚀产物膜在水/砂两相流介质中的磨损性能

采用高温高压静态釜对N80油套钢在CO2中的腐蚀行为进行了模拟腐蚀试验;利用自制的磨损试验装置对比分析了腐蚀产物膜在水/砂两相介质中的磨损性能同成膜温度、CO2压力、流速及砂粒度之间的关系;用扫描电子显微镜分析了N80钢表面CO2腐蚀产物膜及其磨损表面形貌,用表面形貌仪测定了磨损试验前钢表面CO2腐蚀产物膜的粗糙度.结果表明:成膜温度和压力对钢表面腐蚀产物膜的表面粗糙度具有显著影响;N80钢表面CO2腐蚀产物膜磨损表面形貌沿深度方向存在差异,对应的抗磨性能亦有所不同;两相介质中的砂粒度越大或流体相对流速越大,则腐蚀膜的磨损越剧烈.

P110钢CO_2腐蚀产物膜的XPS分析

为了确定CO2腐蚀产物膜的组成及不同层次结构中成分和含量的差异,采用P110钢在高温高压腐蚀静态釜中制备CO2腐蚀产物膜,利用SEM观察了腐蚀产物膜的表面和断面形貌,结合XRD分析结果,通过XPS研究了两层结构膜的化学组成差异。结果表明,腐蚀产物膜断面呈现双层结构;膜层的主要成分是FeCO3,还有少量的CaCO3和铁的氧化物,但内层CaCO3较多且夹杂着Fe3C和单质Fe,外层氧化物稍多;通过内外层Ca2+含量差异推断出内层腐蚀膜优先形成。

CO_2腐蚀产物膜形态结构与温度和压力的关系

在高温高压静态釜中对3种油套钢N80、P110和J55的CO2腐蚀进行了模拟腐蚀试验。 结果显示,在试验条件下,3种材料腐蚀产物膜的断面形貌显示出双层结构,表层是晶体规整的 结晶状态,表层与基体之间为类似泥浆状的固体薄层;3种材料在模拟采出液中腐蚀产物膜的厚 度和晶粒大小随着温度的变化情形大致相似,在120℃时均达到了最大,而极小值并不相同;膜 厚和晶粒大小的极大值或极小值所对应的温度3种材料均相同;3种材料的腐蚀产物膜厚度或表 面晶粒大小随CO2分压变化规律大致相近,在CO2分压为6.89MPa时,均达到最大,在超临界 压力以上急剧减小,其间出现了2峰1谷,在峰值或低谷处3种材料存在异同;90℃时CO2分压 在超临界状态下3种材料腐蚀产物膜的厚度和晶粒大小均较小。

3种13Cr110钢高温高压CO_2腐蚀行为对比研究

为了对比评价3种13Cr钢耐CO_2腐蚀性能,在模拟CO_2腐蚀环境中,采用高温高压釜对3种钢的CO_2腐蚀行为进行了试验研究。结果表明,3种钢的CO_2腐蚀速率以B13Cr110S、B13Cr110、HP13Cr110的顺序增大,B13Cr110S钢的腐蚀速率随温度升高变化不大,而B13Cr110和HP13Cr110钢则随温度升高而增加;B13Cr110S钢的CO_2腐蚀产物膜薄而致密,在较高温度下B13Cr110和HP13Cr110钢形成的腐蚀膜易干裂,但3种钢在该试验介质中均发生了均匀腐蚀;3种钢的腐蚀膜组成各不相同,但均含有Fe和Cr元素的氢氧化物及其失水后的氧化物。

两种油套管钢在两相流中的腐蚀磨损特性研究

在两相流硫酸腐蚀介质中,利用自制磨损试验装置分别研究了N 80和P 110油套管钢的腐蚀磨损性能,对比分析了2种钢的腐蚀磨损协同作用速率及其协同作用率,并分析了适宜2种材料的工况选择.结果表明:与N 80相比,P 110钢的腐蚀速率、磨损速率以及腐蚀磨损协同作用略低;2种钢试样的腐蚀磨损协同作用速率随介质的转速和浓度增加而增大,而协同作用率则呈非单调性变化,在较高浓度某一较低转速处达到最大值;当浓度较高转速较低时,宜选用N 80钢;在浓度较低转速较高时,则宜选用P 110钢.

两种HP13Cr110钢腐蚀性能对比研究

针对2种不同厂家的HP13Cr110钢,通过模拟高温高压腐蚀试验和标准耐点蚀试验,借助表面形貌的观察分析,评价对比了2种材质HP13Cr110钢的高温高压下CO2腐蚀性能和耐点蚀性能,为油田井下油套管选材提供技术支持。结果表明,在高温高压腐蚀环境条件下2种材质的腐蚀类型均以均匀腐蚀为主,腐蚀程度处于较轻的中度腐蚀,使用时基本上是安全的。

模拟点蚀油气管线钢的拉伸性能

根据发生点腐蚀的油气管线基体有许多点蚀坑的特点,通过计算机产生随机数确定点蚀坑的位置,用小钻头打孔的方法模拟X60管线钢基体的多孔特征进行拉伸试验,测得其弹性模量、屈服强度和抗拉强度,并将理论计算值与前二者进行比较和修正,给出了多孔钢材的抗拉强度与孔隙率的函数关系。结果表明,多孔钢材弹性模量的实测值随孔隙率的变化与理论预测结果较为吻合;钢材实测屈服强度也随着孔隙率的增加而减少,但在较高孔隙率时其减少趋势变缓;衰减速率的实测值略大于理论预测值;实测抗拉强度随孔隙率的变化曲线与屈服强度相似,但对孔隙率更敏感。

高温CO_2腐蚀产物膜的结构特征与磨损性能

在高温高压静态釜的模拟油田采出液中用N80钢制取了CO2腐蚀产物膜,用扫描电镜测定了膜表面晶粒大小和厚度并分别观察了腐蚀膜磨损前后的形貌特征,利用自制的磨损装置对比分析了在水砂两相介质中膜的磨损性能与成膜温度、膜层形貌和结构、流速及砂粒度之间的关系。结果表明,腐蚀膜的断面形貌呈双层结构;膜表面晶粒大小和厚度随着温度而变化,膜初速磨损量和总磨损量随着成膜温度的变化分别与表面晶粒大小和膜厚相对应;内层膜的耐磨性能比表层的要好,靠近基体表面,耐磨性能提高;砂粒度越大或转速越高,膜的磨损量越多。

模拟点腐蚀多孔的两种油套管钢的拉伸性能

根据发生点腐蚀的油气管线基体呈现出点蚀坑的多孔特点,选用了两种常用的油套管钢N80和P110,通过计算机产生随机数确定点蚀坑的位置,利用小钻头打孔的方法模拟其基体多孔特征进行拉伸试验,测得其弹性模量E、屈服强度σ0.2和抗拉强度bσ,将前二者的理论公式进行修正,给出了两种多孔钢的bσ与孔隙率Φ的函数关系式。结果表明,随着材料Φ的增加,测得E、0σ.2和bσ均下降,且下降趋势逐渐减缓;E的测量值和理论计算值吻合,P110钢比N80钢符合得更好;0σ.2的测量值随着Φ的增加而递减,但衰减速率略快于理论预测;bσ的变化与屈服强度相似,在较大Φ时递减趋于缓慢。

J55钢CO_2腐蚀产物膜形貌结构研究

在高温高压静态釜中进行了J55油套管钢的CO2 腐蚀模拟试验,并对其腐蚀试样进行了磨损试验,得到腐蚀膜不同厚度的层面。用X射线衍射仪(XRD)和电子散射能谱仪(EDS)分析了膜的化学组成;用扫描电镜(SEM)分析了腐蚀产物膜的不同层面形貌、断面形貌以及厚度或表面晶粒大小与温度或CO2 分压之间的关系。结果显示,在模拟试验条件下,J55钢所得到深褐色的腐蚀膜断面形貌为双层结构,表层为粗大而较规则的晶粒,内层膜为类似泥浆状的细小晶粒薄层;膜的主要成分为FeCO3,温度>180℃的腐蚀膜也未检测到各种铁的氧化物,在内层膜中检测出少量的Fe3C。膜厚和晶粒大小随着温度变化的极大值均在120℃处,极小值在 160℃处,但两者曲线稍有不同。CO2 分压对膜厚和晶粒大小的影响较复杂,在CO2 分压为 6.89MPa时,膜厚和晶粒均达到极大值;另一个极大值晶粒在3 45MPa,膜厚在2.41MPa;在两极大值之间,出现一极小值,晶粒在4.13MPa,膜厚在3.45MPa;在临界压力以上,晶粒大小或膜厚均急剧减小。

P110钢CO2腐蚀产物膜的XPS分析

为了确定CO2腐蚀产物膜的组成及不同层次结构中成分和含量的差异,采用P110钢在高温高压腐蚀静态釜中制备CO2腐蚀产物膜,利用扫描电子显微镜(SEM)观察了腐蚀产物膜的表面和断面形貌,借助X射线衍射(XRD)的辅助,通过X射线光电子能谱(XPS)分析和研究了两层结构膜的化学组成差异.结果表明,腐蚀产物膜断面呈现双层结构;膜层的主要成分是FeCO3,还有少量的CaCO3和铁的氧化物,但内层CaCO3较多且夹杂着Fe3C和单质铁,外层氧化物稍多;通过内外层Ca2+含量差异推断内层腐蚀膜优先形成.

含缺陷管件的抗弯曲特性

评定含缺陷管抗弯曲特性的NSC方法(net-section collapse criterion),所给出的极限弯矩与缺陷长度无关,与实际不符。修正的NSC方法,得到了包含缺陷长度的缺陷管极限弯矩新计算公式。试验结果表明,在缺陷较小的情况下,试验结果与新公式预测值接近而与NSC方法预测值相差较大;在缺陷较大时,三者趋于一致。

13Cr油套管钢CO2腐蚀产物膜的能谱分析

利用高温高压釜，模拟油田腐蚀环境条件，采用13Cr油套管钢制备了CO2腐蚀产物膜，借助电子扫描显微镜（SEM）观察了腐蚀膜的表面和横截面形貌，通过X射线能量散射分析（EDAX）、X射线衍射（XRD）和X射线光电子光谱（XPS）等方法测定和分析了腐蚀产物膜的组成，以推测13Cr钢的CO2腐蚀机制。结果表明，13Cr钢在试验条件下以均匀腐蚀形成的CO2腐蚀产物膜具有双层结构；该腐蚀产物膜主要含有Fe、Cr、C和O四种元素；表层主要是粗大松散的FeCO3晶体颗粒堆积而成，内层是细小致密的晶态FeCO3和非晶态的Cr（OH）。微粒构成；内层膜较好的致密性和离子透过选择性是13Cr钢具有较好耐CO2腐蚀性能的主要原因。

纳米材料及技术在生物医学领域中的应用

由于纳米材料或纳米粒子晶体相对常规微粒粉末具有许多特殊性能,因而在许多领域有着重要而特殊的应用。本文介绍了纳米材料或纳米粒子晶体所具有的特殊性能在生物医学领域中的一些最新应用及其发展前景。

三次采油用表面活性剂的合成和应用

三次采油(EOR)成为一种在一、二次采油之后有效提高采油率的重要技术,而表面活性剂在三次采油中的重要性越来越明显,其中表面活性剂驱和三元复合驱(ASP,即碱-表面活性剂-聚合物复合驱)则是具有发展潜力的三次采油技术。本文主要介绍和概述了三次采油用表面活性剂的制备、性能、应用特点及其发展前景。

纳米陶瓷材料及其制备与应用

由于硬度高、耐高温、耐磨损、质量轻和导热性好 ,陶瓷材料是现代工业三大基本材料之一 ,但其脆性大、韧性小而限制了在一些特殊领域的应用。纳米材料及技术运用到陶瓷材料中极大地改善了它的应用性能。本文比较了传统陶瓷与纳米陶瓷的优缺点 ,介绍了纳米陶瓷材料的特性和种类 ,以及制备方法。

食盐水电解槽槽电压的影响因素及其分析

从降低电解槽槽电压的角度 ,对槽电压组成的四个部分以及每一部分的各种因素进行了详细的分析 ,并讨论了如何控制这些因素来降低槽电压 ,同时介绍了这方面的现状和进展。对研究、设计、操作隔膜电解槽的专业技术人员具有一定的参考价值。