纳米二氧化硅/脲醛树脂性能的研究

探讨纳米SiO2 表面处理、加入方式、用量对纳米SiO2 脲醛树脂性能的影响。结果表明 :采用KH - 5 5 0硅烷偶联剂处理纳米SiO2 表面 ,用间歇式超声波震荡法将其加入脲醛树脂中 ,能有效改善树脂性能。当纳米SiO2 用量 <1 5 %时 ,用量越大 ,树脂的胶合强度越高 ,游离甲醛含量越低 ,粘度越大 ,固化时间不变。用纳米SiO2 (用量1% ) 脲醛树脂 (F U摩尔比 1 2 )压制胶合板、刨花板、中密度纤维板 ,板的各项性能指标都超过国家标准要求 ,甲醛释放量达到E1 级水平。同时 ,通过红外光谱和X射线光电子能谱初步探索了纳米SiO2

用硫酸盐纸浆黑液制木材胶粘剂

硫酸盐纸浆黑液经活化、增强后可用作木材胶粘剂。最佳的活化条件是甲醛用量16%、反应温度70℃、反应时间3h。在活化的黑液(羟甲基化黑液)中加入不同比例的增强剂酚醛树脂或PAPI,可用于生产不同类别的胶合板,但从经济的角度考虑,羟甲基化黑液混合胶更适合用于生产Ⅰ类胶合板,其原料成本分别比纯酚醛树脂降低了55.5%和49.0%。红外光谱分析表明,研究中制备羟甲基化黑液混合胶所采用的方法是行之有效的。该研究充分利用了黑液中的有机物资源,减少了环境污染,具有较好的经济、社会和生态效益。

纳米二氧化硅改性脲醛树脂的应用及机理研究

采用纳米SiO2 改性脲醛树脂, 当纳米SiO2 用量<1 5%时, 用量越大, 树脂的胶合强度越高, 游离甲醛含量越低, 粘度越大, 固化时间不变 用纳米SiO2 (用量1% ) /脲醛树脂(F/U摩尔比1 2)压制胶合板、刨花板、中密度纤维板, 板的各项性能指标都超过国家标准要求, 甲醛释放量达到E级水平 通过红外光谱分析,

高性能淀粉胶制备机理的研究

通过分析普通淀粉胶粘剂胶合机理,提出了将其改性成高性能淀粉胶的制胶工艺,结合红外光谱分析,对高性能淀粉胶制备过程中各物质的化学反应机理进行了探讨。

纸浆废液中有机物资源的利用

将硫酸盐纸浆废液浓缩后,10 0 %用作生产木材胶粘剂的原料.对废液中木素进行活化处理,用酚醛树脂、PAPI增强废液胶的效果.结果表明,在废液中加入甲醛后,可提高废液中木素的反应活性;用30 %甲阶酚醛树脂或2 0 %PAPI作增强剂,可使废液混合胶代替纯酚醛树脂生产Ⅰ类胶合板;原料成本比纯酚醛树脂分别降低了5 5. 5 %和4 9. 0 % .该法充分利用了废液中的有机物资源,减少了环境污染,具有较好的经济、社会和生态效益.文中还运用红外光谱分析了废液制胶粘剂方法的可行性.

发泡剂对膨胀型聚氨酯防火涂料阻燃性能的影响

本研究采用美国ATLAS公司制造的HRR3热释放率系统,按照美国航空标准(FAA)要求,测定了加入尿素、双氰胺、尿素 双氰胺三种发泡剂的膨胀型聚氨酯防火涂料涂覆的胶合板试件的燃烧热释放率(HRR),并比较了其阻燃性能。结果表明,同时加入尿素和双氰胺的复合膨胀型聚氨酯防火涂料的阻燃效果最好。

用二羟甲脲改性酚醛树脂制Ⅰ类胶合板的研究

通过用尿素和二羟甲脲改性酚醛树脂的对比试验,发现先将尿素和甲醛制成二羟甲脲后再加入酚醛树脂中参与合成,可增加尿素的用量,反应终点较易控制,树脂的贮存稳定性较好;苯酚与尿素的重量比为100∶75时,合成的二羟甲脲改性酚醛树脂用于压制胶合板,板的胶合强度仍达到国家标准GB9846 88中Ⅰ类胶合板的要求;最佳的热压工艺为:热压温度130℃、单位压力0 9MPa、热压时间0 9min/mm,固化条件比纯酚醛树脂低;由红外光谱分析可知,经二羟甲脲改性后形成了酚醛—脲醛共缩聚树脂;对原料成本概算,二羟甲脲改性的酚醛树脂比纯酚醛树脂降低了26%

大豆基木材胶粘剂改性研究的进展

介绍了大豆基木材胶粘剂的特性及发展状况,分析了大豆基木材胶粘剂性能缺陷的原因和改性原理,综合叙述了国内外改性大豆基木材胶粘剂的研究现状及存在问题,并介绍了几种改性过程中所采用的仪器分析方法。大豆来源丰富,无毒环保,大豆蛋白改性技术的发展将使其制成符合木材工业需求的高性能胶粘剂成为可能。

脱脂豆粉制备大豆基胶黏剂的研究进展

为基于脱脂豆粉原料的大豆基胶黏剂研究指明方向,分析了脱脂豆粉的制备工艺,指出低温脱脂豆粕粉碎后的脱脂豆粉适合作为制备大豆基胶黏剂的原料;脱脂豆粉含有约50%的大豆蛋白、40%的碳水化合物和其它微量成分,用脱脂豆粉制备大豆基胶黏剂主要是对其中的大豆蛋白进行物理、化学和生物酶改性,各种改性方法对提高大豆基胶黏剂耐水性和质量的贡献不同;根据最新研究,着重介绍了对脱脂豆粉中碳水化合物的衍生化改性,使其与改性大豆蛋白协同,进一步提高大豆基胶黏剂的耐水性;指出制胶过程中实现脱脂豆粉组分的全利用、降低胶黏剂成本与粘度、提高固含量依然是需要解决的问题。

再生资源制胶合板胶粘剂的研究

本文对再生资源中一些树皮、果壳化学组成进行了分析，用碱法工艺分别将其制成胶液（ＰＭＢ、ＣＦＢ、ＰＳＡ），再加入３０％～５０％增强剂（ＰＦ）作Ⅰ类胶合板胶粘剂，胶合强度均达到ＧＢ９８４６．４－８８指标值，胶的成本仅为纯ＰＦ的４１％～５８％．

异氰酸酯胶无毒低密度杉木刨花板的制造

本研究探讨了用异氰酸酯胶粘剂制造低密度杉木刨花板的工艺条件 ,讨论了施胶量、热压温度、热压时间、热压压力和刨花含水率对板材性能的影响。结果表明 ,当板材密度为 0 .43～ 0 .48g/ cm3时 ,施胶量只需 5 % ,刨花含水率适应范围广 ,所制成的刨花板无毒 。

马尾松树皮胶粘剂的研究——树皮成分及制胶配方的探讨初报

本文分析了马尾松树皮的主要化学成分,并探讨了用全树皮制胶的配方与工艺。试验结果表明,马尾松全树皮胶加入35％的增强树脂,可以制造室外型胶合板,其胶合强度达到了国家GB 1349—78或GB 9846.4—88的标准要求。

花生壳全粉碱法制胶的初步研究

本文用１００％花生壳经碱法工艺制成胶液（ＰＳＡ），加入３０％～５０％的增强剂（ＰＦ）作Ⅰ类胶合板用胶粘剂，胶合强度达到ＧＢ９８４６．４－８８标准．同时对ＰＳＡ配方、ＰＦ用量及热压工艺进行了探讨．

马尾松全树皮胶在竹材胶合板中应用的初步试验

本研究用马尾松全树皮胶代替50％的酚醛树脂生产竹材胶合板,用正交试验方法选择最佳的生产工艺。试验结果表明:该混合胶生产的竹材胶合板各项物理力学性能均超过国家专业标准LY1055—91的指标值,生产工艺与使用纯酚醛胶相似,具有明显的经济效益和社会效益。

马尾松树皮胶压制室外型胶合板的研究

本文探讨了用马尾松树皮胶压制室外型胶合板时,不同部位的树皮、不同增强剂、增强剂用量、单板涂胶后的陈放时间、热压压力等因素对胶合强度的影响。马尾松树皮混合胶的成本与纯酚醛胶相比,可降低40％左右。

十二烷基硫酸钠对大豆基木材胶黏剂的改性作用

采用10.0g·kg-1的十二烷基硫酸钠(SDS)改性质量分数为250.0g·kg-1的大豆粉浆液,制成SDS改性大豆基木材胶黏剂(SF),运用单因素和正交试验法考察了pH值、反应温度和反应时间对改性SF胶耐水胶合强度的影响。试验结果表明,SDS改性大豆基木材胶黏剂的最佳工艺:pH8,反应温度35℃,反应时间4h。改性后的SF胶Ⅱ类耐水胶合强度为0.70MPa。由红外光谱分析可知,SDS改性使大豆蛋白质分子大量的非极性基团外露,增加了蛋白质分子的疏水性,提高了改性SF胶的耐水胶合强度。

竹粉/聚丙烯发泡复合材料的增韧效果

为研发可代替聚丙烯(polypropylene,PP)应用于汽车内饰件的木塑复合材料,减少白色污染,节约化石能源,同时提高木塑复合材料的附加值,拓宽其应用领域。该文以注塑法制备竹粉/聚丙烯发泡复合材料,并分别采用乙烯-1-辛烯共聚物(polyolefin elastomer,POE)和马来酸酐接枝POE(maleic anhydride grafted polyolefin elastomer,POE-g-MAH)增韧复合材料。研究了增韧填料对发泡复合材料力学性能的影响,用环境扫描电镜(environmental scanning electronic microscopy,ESEM)对复合材料的冲击断面进行观察,并进行了频率扫描的动态流变测试。结果表明:添加POE和POE-g-MAH在略微降低材料拉伸和弯曲强度的同时,可明显提高材料的缺口冲击强度,二者最佳用量分别为15%和8%;8%POE-g-MAH增韧的复合材料的缺口冲击强度为8.55kJ/m2,提高了35.7%,可很好地应用于汽车内饰件。ESEM显示,增韧后,复合材料的断裂形式转变为韧性断裂。动态频率扫描结果显示,POE对复合材料流变性能的影响较小,而POE-g-MAH增韧的复合材料的储能模量和复数黏度明显增大,且"第二平台"现象更为明显。

改性豆胶胶合板热压工艺优化及固化机理分析

为了减少含甲醛胶黏剂和推广环境友好型胶黏剂在胶合板中的应用,该文对脱脂豆粉进行改性后制成具有耐水性的大豆胶黏剂,用于生产胶合板,分析了热压工艺对胶合板性能的影响;并辅以仪器分析结果阐述改性豆胶的固化机理。结果表明,热压工艺的影响因素大小排序为热压温度>热压压力>热压时间;较佳热压工艺为:140℃、1.0MPa和4.69min,胶合板的耐水胶合强度(0.91MPa)符合国家标准GB/T9846-2004中Ⅱ类胶合板的要求(≥0.80MPa)。傅里叶变换红外光谱分析表明,固化后的改性豆胶亲水性基团减少,酰胺键有所增加;豆胶在固化过程中内部基团发生反应,形成交联。X-射线光电子能谱分析表明,改性豆胶固化过程不仅发生酰胺化反应,还发生胺化作用,使豆胶交联成体型结构。热重-微分热重分析表明,升温至140～150℃时,豆胶的吸附水和官能团间缩合反应产生的水分蒸发完毕,豆胶完全固化;继续升温,豆胶发生热分解。该研究可为豆胶的工业化应用提供参考。

纳米二氧化硅对脲醛树脂胶性能的影响

研究了纳米SiO2对低摩尔比脲醛树脂游离甲醛含量、粘度、固化时间、羟甲基含量及胶合强度的影响,结果表明:纳米SiO2的加入可降低脲醛树脂胶的游离醛含量,增大粘度,提高胶合板的胶合强度,使羟甲基含量略有降低。

用大豆制备环保型木材胶粘剂的研究

采用分阶段、多种改性剂联用的方法提高大豆基木材胶粘剂的耐水胶合强度。试验结果表明:多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)的用量和豆粉浓度对耐水胶合强度的影响较显著,最佳大豆粉的改性方案为:豆粉浓度21%、十二烷基硫酸钠浓度(SDS)1.0%、脲浓度1.5mol·L-1、乙酸酐用量1.2%、PAPI用量为20%。对复合改性大豆基木材胶进行压板工艺探讨的结果显示:热压温度对耐水胶合强度的影响较显著,最佳压板工艺为:热压温度140℃,单位压力1.2MPa,热压时间1.0min·mm-1。按最佳制胶方案和压板工艺进行重复压板试验,获得复合改性大豆基木材胶粘剂的平均耐水胶合强度为0.94MPa,达到Ⅱ类胶水平,可代替脲醛树脂胶使用。复合改性大豆基木材胶无游离甲醛释放,无毒环保,具有很好的社会效益和生态效益。红外光谱进一步验证了多阶段复合改性的大豆基木材胶粘剂耐水胶合强度的增强机理。