主要合金元素对镁合金组织和性能的影响

本文叙述了一些常用镁合金以及新近发展起来的某些新型镁合金的成分、组织及性能 ;重点介绍了合金元素对这些镁合金组织和性能的影响。

镁合金的熔炼工艺现状及发展趋势

综述了国内外镁合金的熔炼保护、精炼及变质处理工艺现状 ;指出了现有生产工艺存在的问题 。

钇及铈镧混合稀土对AZ91镁合金铸态组织的影响

金相显微镜及电子探针分析结果表明 ,含La,Ce的混合稀土和金属Y均有促进AZ91镁合金铸态组织晶粒细化的作用。在AZ91+(Ce ,La)合金中形成的杆状化合物被证实是 (Ce ,La)Al4,而在AZ91+Y合金中发现了呈块状结构的YAl2 化合物。4 2 0℃ / 2 0h固溶处理后 ,由于 (Ce,La)Al4及YAl2 具有良好的热稳定性 ,不溶入Mg基体 ,AZ91+RE(La ,Ce,Y)合金的铸态组织为δ固溶体 +(Ce ,La)Al4(或YAl2 )化合物 +Mg17Al12 三相组成。

凝固过程数值模拟中的潜热处理方法

本文介绍了凝固过程数值模拟中潜热处理的几种方法 ,简单比较了它们的优缺点。提出了把等价比热容法应用到纯金属、共晶合金以及窄凝固区间合金的潜热处理上的观点 ,并完善了其温度校正方法。

原位TiC颗粒增强铁基复合材料及其组织形成机理

研究了反应铸造工艺制备的原位TeCp／Fe复合材料的组织和性能，并探讨了复合材料的组织形成机理．结果表明：原位合成的TiC颗粒尺寸细小（4．48μm）、数目多（2169个／mm2）且在珠光作基体中分布均匀；TIC颗粒与基体的界面干净，无间隙和界面反应产物生.成这些组织特点使所制备的复合材料具有如下平均性能：硬度HRC＝42冲击韧性αk＝8．6J／cm2，抗拉强度σb＝422MPa，延伸率δ＝1．6％．分析认为：TiC颗粒是在Fe－Ti－C合金熔体的等温反应过程中形成的，而有害化合物R3C和Fe2Ti则在蒋体的凝固过程中桥出；对熔体进行Cu，Ni微合金化及孕育处理可防止有害化合物的形成，从而提高复合材料的性能．

化学成分对原位TiC_p/Fe复合材料组织和性能的影响

系统地研究了化学成分对原位ＴｉＣｐ／Ｆｅ复合材料组织和性能的影响，并确定了该材料的最佳化学成分。结果表明：Ｔｉ是影响复合材料组织中ＴｉＣ颗粒形核率的关键因素，而Ｃ主要影响组织中ＴｉＣ颗粒的尺寸；在合金熔体中，加入一定量的Ｓｉ有利于ＴｉＣ颗粒的形成，而Ｍｎ主要用来细化珠光体基体。

金属基原位(InSitu)复合材料的研究现状及发展趋势(上)

综述了国内外制造金属基复合材料的各种原位（ｉｎｓｉｔｕ）反应合成工艺及其基本原理和特点，并讨论了存在的相关问题和今后的发展方向。

不同稀土含量的铝合金牺牲阳极的显微组织研究

浇铸了４种不同ＲＥ含量的Ａｌ－Ｚｎ－Ｉｎ－Ｓｎ－Ｍｇ合金牺牲阳极．利用金相显微镜、扫描电镜（ＳＥＭ）和能谱分析，确定了４种合金的晶粒尺寸、偏析相数量及其成分．结果表明：随着ＲＥ含量的增加，铝合金的晶粒变小，偏析相的数量先增加后减少；偏析相主要为晶界析出物和弥散相；ＲＥ含量不同时，晶界析出物不同；细化阳极晶粒最佳ＲＥ含量０．５％，０．３％ＲＥ时阳极偏析相数量最多．

TiC颗粒含量及尺寸对原位TiC_p/Fe复合材料耐磨性的影响

研究了 Ｔｉ Ｃ颗粒的含量及尺寸对原位 Ｔｉ Ｃｐ／ Ｆｅ 复合材料耐磨料磨损性能的影响．结果表明：当 Ｔｉ Ｃ 颗粒的尺寸为 ５．０ μｍ 时，复合材料的耐磨性随 Ｔｉ Ｃ 颗粒含量的增加而提高；在 Ｔｉ Ｃ颗粒的含量为１０．１％ 、尺寸小于 ５．０ μｍ 时，复合材料的耐磨性随颗粒尺寸的增大而提高；而当颗粒尺寸大于５．０ μｍ 后，耐磨性因 Ｔｉ Ｃ 颗粒的剥落反而下降．分析认为，复合材料的耐磨性与其组织中 Ｔｉ Ｃ 颗粒的间距密切相关，间距越小。

稀土在过共晶Al-Si合金中的变质作用

分析了稀土合金变质处理过共晶铝硅合金硅相的形态变化过程。认为稀土除能细化共晶硅外,也能细化初生硅,是一种优良的变质剂。RE的变质机制与Na不同,稀土是通过造成硅相前沿大的成分过冷来促进硅晶分枝而达到变质目的的。

Fe-Ti-C熔体中TiC颗粒的原位合成及长大过程研究

本文研究了Fe－Ti－C合金熔体中原位TiC颗粒的形成过程，结果表明：在合金熔体的等温过程中，Ti和C原子首先不断反应合成TiC颗粒，直至生成的TiC与熔体达到平衡；然后，TiC颗粒按照小颗粒不断溶解、大颗粒相应粗化的模式而长大其中，TiC颗粒的合成过程又可进一步分为TiC晶核的形成和长大两个阶段，形核阶段越长，熔体中TiC颗粒的数目越多．尺寸越小，而当TiC的合成反应平衡后、如继续延长等温时间，则熔体中TiC颗粒的尺寸增加。

凝固过程数值模拟的可视化研究

将凝固模拟迭代计算的数值结果以可视化的方式表现出来，让画面真实直观，让显示透彻动感，这是直接关系到凝固模拟技术实用效果的至关重要的环节。介绍凝固模拟图形图像表实表意方式设计和动态演示中的一些思路和技术要点。

基于有限差分法的铸件凝固过程热应力场数值模拟的研究

基于有限差分法(FDM)对铸件凝固过程热应力场进行了三维数值模拟研究,开发了基于微机和Windows平台的通用FDM/FDM铸件热应力场数值模拟原型系统。并采用典型应力框试件和实际铸件对所开发的系统进行了验证,同时进行了浇注试验,并测量了试件的残余应力。结果表明,该系统可以用来模拟铸件残余应力的形成和预测热裂产生的倾向。对铸造应力应变分析与传热分析使用同一FD离散模型,避免了采用不同模型进行热 力耦合分析时的结点匹配问题,减小由此产生的单元温度载荷传递误差;同时使得流动场、温度场、应力场数值模拟统一于差分格式下。

脉冲电流阴极保护技术

对脉冲电流阴极保护的发展历史以及主要的研究和应用进展进行了综述

基于STL的射线穿透法网格剖分的研究

介绍了基于STL的射线穿透法来剖分有限差分网格的基本思路和流程 ;开发出了网格自动剖分软件 ;实际运用结果表明 ,采用射线穿透法对记录实体信息的STL文件进行剖分是 1种切实可行的办法。

凝固模拟有限差分问题中的图形图像技术

阐述了可视化技术中基于差分单元的形体表达、旋转变换以及图形消隐等方面的技术要点，推出了任意位置、任意角度剖切的剖视剖面技术，介绍了在实用商品软件中实现动态演示所必须的动画剪辑、动画合成以及动画播放等环节的技术思想，介绍了表现凝固相变、温度分布、流动、压力等多种物理场及其变化的技术。

金属基原位(In Situ)复合材料的研究现状及发展趋势(下)

金属基原位（ＩｎＳｉｔｕ）复合材料的研究现状及发展趋势（下）华中理工大学严有为魏伯康林汉同蔡启舟１．４固┐固反应法１．４．１自蔓延高温合成法（ＳＨＳ）ＳＨＳ法是苏联Ａ．Ｇ．Ｍｅｒｚｈａｎｏｖ等人于１９６７年提出来的，有些文献也称为燃烧合成或自蔓延燃烧...

铸钢件流动与传热耦合计算数值模拟

利用计算机数值模拟技术，对铸钢件充型过程的流动与传热进行了分析，建立了充型过程流动与传热耦合计算数值模拟的数学模型，提出了运算条件和模拟软件。试验室和生产验证表明，该计算方法能准确模拟铸钢件的充型过程，为优化铸钢件铸造工艺提供了科学的依据。

淬火处理对原位TiC_p/Fe复合材料组织及耐磨性的影响

研究了淬火处理对原位TiCp/Fe复合材料组织和耐磨性的影响.结果表明,复合材料经淬火处理后,其基体组织转变为马氏体,且进一步析出了一定量的细小TiC颗粒.这种组织变化使复合材料的冲击韧性略有下降,但其硬度和耐磨性均显著提高,且其耐磨性是高铬白口铸铁的1.3倍.用扫描电镜和能谱观察分析发现,在淬火复合材料的磨损表面上,TiC颗粒未剥落。

镁合金中的MgO夹杂物及熔剂精炼过程的研究

采用扫描电镜及电子探针对镁合金中单颗粒夹杂物进行了成分分析。结果表明:在MgO夹杂物内部,各处的成分并不均一,且夹杂物伴随着气孔产生。研究推导了单个夹杂物颗粒被熔剂裹覆后在镁合金液中的沉降速度表达式,得出了熔剂粘附层厚度与夹杂物沉降速度之间的关系,计算了夹杂物在镁合金液中的沉降速度,测定了精炼熔剂在试块上的粘附层厚度。通过对熔剂夹杂物成分的检测分析,证实了熔剂在精炼除渣过程中的作用。