废旧塑料再生造粒工艺浅析

介绍了废旧塑料造粒工艺,包括无熔造粒、湿法造粒、干法造粒、有机溶剂辅助软化造粒、复合再生造粒和热风循环加热熔融造粒等,分析了各种造粒工艺的优缺点,并进行了分析对比,其中热风熔融工艺采用热风直接加热废旧塑料进而挤出造粒,无需破碎处理,改善了工作环境,避免了二次污染,具有很好的发展前景。

映射法在三维六面体有限元网格生成中的应用

描述了三维六面体有限元网格生成过程，详细地阐述了网格生成的关键技术———映射－ 采用了两种映射法，即等参映射和无限映射。

地方高校师范生教育实践能力培养的探索

师范生教育实践能力是衡量师范生素质的重要标志,也是教师职后专业发展的重要基础,更是影响基础教育质量的重要因素。目前地方高校师范生教育实践能力培养中存在着部分学生的教育素养不高、开设的课程不合理、理论与实践缺乏沟通与整合、实践教学所占比重偏低和教学方法陈旧等问题。应采取的措施包括完善人才培养计划,构建科学合理的实践教学体系;勇于探索,创新师范生教育实践能力培养的方式和途径等。

大学生创新创业意识培养路径探寻

在"中国梦"视域下,当代每个大学生的青春梦想是汇成"中国梦"这个大梦的星辰,是"中国梦"不可或缺的部分。大学生创新创业教育是实现他们青春梦想的入门教育,创新创业意识的培养也就成了首要关注的问题。从大学生创新创业教育意识培养路径入手,对我国高校创新创业教育的现状进行了分析,并探讨了当前创新创业教育所存在的问题。从构建大学生自身、高校、社会三维架构的角度来研究如何在"中国梦"这个精神的指引下提高大学生的创新创业意识,从而达到"以教育促创业、以创业促就业"的目的。

气体辅助注射成型CAE模型分析与网格生成技术

基于对三维实体流动模型的分析 ,研究了 3D气体辅助注射成型CAE中面网格生成的过程及其关键技术 ,指出 2 5D广义Hele Shaw模型分析方法是薄壁件气体辅助注射成型 3D实体流动模拟中适用性强 ,数值收敛性较好 ,且能满足CAE快速分析的实用技术。从此技术得到的shell和beam单元是进行气体辅助注射成型前处理 。

基于模流平衡的U型材挤出口模结构优化

应用Polyflow软件分别建立了U型件模型、带内外气体辅助层厚度不同的U型件模型和U型件开口有倾角的模型。针对传统挤出、不同内外层辅助气体厚度、不同开口倾角下3种情况进行了数值模拟计算,并用Origin软件对部分结果进行了分析。研究发现,使用气体辅助技术比型腔结构优化更有利于模流平衡;当内外气体辅助层厚度不同时,内层气体层厚度偏大、外层气体层偏薄时,更有利于抑制U型件开口收缩的变形;而对口模开口臂倾斜角度的修正更有利于减小或调整U型件开口收缩的变形。

金属塑性成形有限元分析中的网格生成与重划

介绍了金属塑性成形有限元分析中的网格生成与重划的现状、方法与实现技术。针对现状提出了存在并急需解决的问题。

三维表面有限元网格生成的修正Delaunay法

介绍了有限元网格生成的Delaunay法基本概念和实施步骤。三维表面有限元网格生成的方案,主要的运算都在二维参数平面中进行。三维表面上的Delaunay三角形的外接圆映射至二维参数平面上时,"外接圆"变成了形状复杂的封闭曲线。提出在二维参数平面上用"外接椭圆"近似封闭曲线而取代"外接圆"的修正Delaunay法。这种方法能够在三维空间表面上得到更理想的Delaunay三角形网格。

三维表面有限元网格生成的修正Delaunay法

本文介绍了有限元网格生成的Ｄｅｌａｕｎａｙ法的基本概念和实施步骤。三维表面有限元网格生成的方案，主要的运算都在二维参数平面中进行。三维表面上的Ｄｅｌａｕｎａｙ三角形的外接圆映射至二维参数平面上时，“外接圆”变成了形状复杂的封闭曲线。本文提出在二维参数平面上用“外接椭圆”近似封闭曲线而取代“外接圆”的修正Ｄｅｌａｕｎａｙ法。这种方法能够在三维空间表面上得到更理想的Ｄｅｌａｕｎａｙ三角形网格。

一种六面体有限元网格的自动生成

提出一种适合于金属体积成形有限元分析的六面体网格的自动生成方法——子区域法.这种方法首先将形状较复杂的几何实体分割成形状相对简单的六面体子区域,然后分别在每个子区域内生成六面体单元.根据这种方法的特点.提出了得到有效网格所必须考虑的问题和解决方案:子区域网格约束和子区域间网格相容性约束.

闭式线型喷头静电纺丝及工艺参数影响

为解决产量低、针头堵塞和溶剂挥发的问题,设计了一种闭式线型喷头静电纺丝装置。采用Comsol软件分别模拟了开式、闭式辊筒的电场分布,并研究了各金属丝的电场强度。采用正交实验研究了聚合物溶液浓度、工作电压、纺丝距离和旋转速度4个工艺参数对聚偏二氟乙烯(PVDF)纳米纤维形貌的影响。应用响应面法建立了工艺参数与纳米纤维直径的多元回归模型,评价了4个工艺参数对纳米纤维直径的影响。正交实验获得的纳米纤维平均直径(MFD)为93.85~206.42 nm,相对标准偏差(RSD)为29.28%~45.13%。研究结果表明,PVDF纳米纤维MFD受聚合物溶液浓度和纺丝距离影响显著,受工作电压和旋转速度的影响不显著;PVDF纳米纤维MFD随聚合物溶液浓度、工作电压、旋转速度的增大而增大,随纺丝距离的增大而减小。

玻纤质量分数对长玻纤增强聚丙烯水驱动弹头辅助注塑管件的影响

分别以玻纤质量分数10%,20%,30%和40%的长玻纤增强聚丙烯(LGFRPP)材料制取一系列水驱动弹头辅助注塑(W-PAIM)管件。探究了玻纤质量分数对玻纤断裂长度、纤维取向、壁厚以及耐压性的影响。结果表明,随着玻纤质量分数的增加,玻纤断裂长度在较长区间内占比降低;不同玻纤质量分数的W-PAIM制件在壁厚层的取向不同,水道层的玻纤沿流动方向取向较模壁层和中间层更好,当玻纤质量分数为10%与40%时,水道层玻纤取向度最好,玻纤质量分数为20%时,中间层取向最差,玻纤质量分数为30%时,模壁层的玻纤取向较好;随着玻纤质量分数的增加,WPAIM管件壁厚呈先增加后减小再增加的趋势;随着玻纤质量分数的增加,管件的耐压性先增加后减小最后又增加,当玻纤质量分数为20%时,耐压性最好。

粉料充填包装的自动取袋、开袋机构设计与运动仿真分析

为解决在粉料包装中取袋、开袋过程难以实现全自动的问题,设计粉料充填包装的自动取袋、开袋机构。利用旋转气缸运转平滑的特性取代以往的直线往复的取袋形式,将取袋、开袋过程相结合,减少编织袋的输送时间;对关键性工具-真空吸盘进行选型和计算,得到吸盘型号DP-50、数量4个、直径50 mm,吸附响应时间0.056 s等参数;利用Pro/E对取袋、开袋机构进行三维建模,对右吸盘的轨迹进行规划,并在ADAMS进行仿真,得出右吸盘前3 s的运动轨迹,将规划后右吸盘的位移、速度及加速度与使用STEP函数的曲线进行对比,验证规划轨迹的合理性。研究为粉料充填包装取袋、开袋机构的设计提供思路。

水驱动弹头辅助注塑弹头的穿透行为

残余壁厚(RWT)是表征水驱动弹头辅助注塑成型(WPAIM)管件质量的一个重要指标,直接受弹头的穿透行为影响。为了研究WPAIM过程中弹头的穿透行为及相应的RWT分布规律,文中基于计算流体动力学(CFD)方法对WPAIM过程进行了数值模拟,模拟结果与实验结果吻合较好。研究结果表明,WPAIM管在直线段的RWT相对均匀,而在曲线段,外凸侧RWT大于内凹侧RWT,两者之间的RWT差值小于水辅助注射成型(WAIM)管。通过对WPAIM中弹头穿透行为与WAIM中水的穿透行为分析发现:穿透前沿附近的压力分布WPAIM较WAIM更均匀,穿透两侧的速度差也更小,弹头能更好地沿型腔中心穿透,提高管件壁厚的均匀性;无论是在直段或是弯曲段,两者的穿透过程都是在不断加速的,WAIM穿透速度更快,而WPAIM的加速过程较稳定。

工艺参数对水辅注塑弯管弯曲段偏心率影响的数值分析

基于水辅注塑(WAIM)工艺,通过数值分析研究工艺参数对双弯头弯管弯曲段偏心率的影响。研究发现,熔体温度对弯管件弯曲段平均偏心率影响明显,随着熔体温度的升高,弯曲段平均偏心率逐渐减少,但熔体温度变化对弯管件第二弯曲段中心截面处偏心率无明显影响;注水压力对弯管件弯曲段平均偏心率的影响显著,随着注水压力的增加,弯曲段平均偏心率逐渐减少,但第二弯曲段中心截面处偏心率仅当注水压力升至14 MPa时才出现较明显的下降;注水延迟时间对弯管件弯曲段平均偏心率的影响较大,随着注水延迟时间的增加,弯曲段平均偏心率明显增大,但注水延迟时间增加到2 s后,两弯曲段中心截面处偏心率趋于稳定。正交试验结果表明,注水压力对弯管件平均偏心率影响程度最大,其次为熔体温度,而注水延迟时间对平均偏心率影响程度最小。在熔体温度为250℃、注水压力为8 MPa、注水延迟时间为2 s时,弯管件平均偏心率最低,表明该工艺参数组合为最优组合。

T型异型材气辅口模挤出胀大的数值模拟和实验研究

文章建立了描述塑料异型材气辅挤出成型过程的理论模型,对T型异型材气辅口模挤出成型过程进行了三维等温数值模拟和实验研究。研究表明,相对于传统挤出成型而言,气辅挤出不仅有效减小挤出胀大,而且能精确控异型材的形状及尺寸,有利于实现高速高效高质量的异型材挤出成型。此外,还研究了工艺及物性参数对异型材挤出胀大的影响,揭示了其影响机理及规律。

气体压力对气辅共挤成型界面的影响

将气体简化为广义牛顿流体,并作为单独一层,针对矩形气辅共挤口模,建立了三维粘弹有限元模型,对理论模型进行了数值计算,研究了气体压力对气辅共挤成型界面形貌的影响及形成稳定气垫层所需最小气体压力与气垫层厚度和熔体流率的关系。研究表明,当稳定气垫层形成后,随着气压力或气垫层厚度的增大,共挤制品挤出胀大率减小,粘性包围程度增大;形成稳定气垫层所需的最小气体压力随气垫层厚度的增大而减小,随着熔体流率的增大而增大。

气体辅助注射成型注气控制实验系统设计与软件开发

基于模糊PID控制器设计了气辅注射成型注气控制系统 ,详细介绍了系统的硬件结构 ,并采用VisualC + + 6.0作为编程语言 ,开发了基于Windows环境的面向对象的注气控制系统软件 ,利用该系统可以进行多达

聚合物挤出胀大研究进展

总结了聚合物挤出胀大的影响因素 ,评述了挤出胀大的求解方法以及研究中面临的主要问题 ,对未来研究方向提出了有益的见解。

L型异型材气辅共挤胀大及变形的数值模拟和实验验证

以L型双层共挤异型材为研究对象,采用Phan-Thien and Tanner(PTT)本构方程对该模型进行了三维等温数值模拟,并使用聚丙烯(PP)对该模型进行了实验研究,对比分析了数值模拟结果与实验结果。研究表明,气体以及重力的影响将使气辅共挤异型材制品截面积偏小;数值模拟和实验结果均表明气辅技术能有效减小异型材共挤过程中的挤出胀大和变形,提高共挤异型材制品的质量以及简化异型材共挤口模的设计。