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工艺参数对热轧双相钢力学性能的影响 被引量:6
1
作者 柳建韬 阮雪榆 +2 位作者 曹璇琛 唐多光 刘以宽 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1998年第1期45-48,共4页
在正交试验的基础上,采用方差分析的方法研究了四个工艺参数(终轧温度θf,终轧变形量εf,淬火温度θq,以及轧后缓冷时间tn)对单张热轧双相钢(0.07%C-1.69%Mn-0.93%Si)力学性能的影响,据此,提出了... 在正交试验的基础上,采用方差分析的方法研究了四个工艺参数(终轧温度θf,终轧变形量εf,淬火温度θq,以及轧后缓冷时间tn)对单张热轧双相钢(0.07%C-1.69%Mn-0.93%Si)力学性能的影响,据此,提出了较优的生产工艺参数。 展开更多
关键词 热轧双相钢 力学性能 方差分析 轧制工艺
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工艺参数对热轧双相钢马氏体体积分数的影响 被引量:2
2
作者 柳建韬 曹璇琛 +2 位作者 唐多光 刘以宽 阮雪榆 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 1998年第1期48-52,共5页
在正交实验的基础上,采用方差分析方法研究了4个工艺参数(终轧温度、终轧变形量、淬火温度、轧后缓冷时间)对单张热轧双相钢马氏体体积分数的影响。此外,还讨论了马氏体体积分数与双相钢力学性能的关系。
关键词 热轧 双相钢 马氏体体积分数 正交实验 力学性能
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高速热模锻模具热疲劳裂纹萌生期预测 被引量:1
3
作者 柳建韬 阮雪榆 +3 位作者 汪黎 刘以宽 谭振华 陆文渊 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 1997年第5期50-52,共3页
在考虑高速热模锻凹模的材料性能和工况条件基础上 ,由Coffin Mansion公式导出了热疲劳裂纹萌生期预测公式 ,并采用这一公式对高速热模锻凹模进行了热疲劳裂纹萌生期的预测。通过试验发现预测结果与试验结果基本吻合。
关键词 高速热模锻 模具 热疲劳裂纹 萌生期
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35CrNi_3MoV钢高温流变应力模型
4
作者 柳建韬 许勇顺 +2 位作者 李百刚 张鸿冰 阮雪榆 《模具技术》 1997年第6期22-24,,62,,共4页
采用Formastor—Press热模拟试验机研究了35CrNi_3MoV钢的热变形行为。变形条件为:温度1133~1453K,变形速率0.015~0.05S^(-1),应变0.08~0.5。此外,本文还获得了该钢的变形激活能。
关键词 合金钢 军事用钢 流变应力 变形激活能
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PCrNi3MoVA钢动态再结晶晶粒尺寸的影响因素
5
作者 柳建韬 许勇顺 +1 位作者 李自刚 阮雪榆 《金属成形工艺》 1997年第3期61-63,共3页
此文利用Formastor-Press热模拟试验机研究了Z参数、奥氏体起始晶粒尺寸D_0和应变ε对PCrNi3MoVA铜动态再结晶晶粒尺寸D_(dyn)的影响。通过对试验数据进行分析发现以下规律:①1nD_(dyn)=a+blnZ,②lnD_(dyn)=c+dlnD_0;③lnD_(dyn)=e+fln... 此文利用Formastor-Press热模拟试验机研究了Z参数、奥氏体起始晶粒尺寸D_0和应变ε对PCrNi3MoVA铜动态再结晶晶粒尺寸D_(dyn)的影响。通过对试验数据进行分析发现以下规律:①1nD_(dyn)=a+blnZ,②lnD_(dyn)=c+dlnD_0;③lnD_(dyn)=e+flnε 10%≤ε≤40%,其中a、b、c、d、e、f为不同的常数,据此,此文采用线性回归方法获得了上述这些常数的值。 展开更多
关键词 PCrNi3MoVA钢 动态再结晶 晶粒尺寸
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0.95C-18W-4Cr-1V高速钢动态再结晶的数学模型 被引量:16
6
作者 吴瑞恒 朱洪涛 +3 位作者 张鸿冰 柳建韬 徐祖耀 阮雪榆 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第3期339-342,共4页
应用 GLEEBLE- 1 50 0热模拟试验机测量了 0 .95C- 1 8W- 4Cr- 1 V高速钢的应力 -应变曲线 ,由此得到加工硬化率 -应变关系曲线 ,从而确定发生动态再结晶后的稳态应变 εs.稳态应变随着变形温度的升高和应变速率的降低而下降 ;且随着应... 应用 GLEEBLE- 1 50 0热模拟试验机测量了 0 .95C- 1 8W- 4Cr- 1 V高速钢的应力 -应变曲线 ,由此得到加工硬化率 -应变关系曲线 ,从而确定发生动态再结晶后的稳态应变 εs.稳态应变随着变形温度的升高和应变速率的降低而下降 ;且随着应变速率的增加 ,温度的变化对稳态应变的影响逐渐减小 .Zener- Holloman参数 Z的变化对动态再结晶的临界应变影响较小 ,而对稳态应变的影响较大 .回归分析得到 0 .95C- 1 8W- 4Cr- 1 V高速钢的动态再结晶的晶粒尺寸和体积分数的数学模型 :Ddyn=1 .2 7× 1 0 3Z-0 .16,F=1 - exp - 2 .8ε-εcεs-εc1.7. 展开更多
关键词 高速钢 动态再结晶 加工硬化率 稳态应变 数学模型 应变速率
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金属热变形应力-应变曲线数学模型的研究与应用 被引量:36
7
作者 许勇顺 柳建韬 +2 位作者 聂明 李自刚 阮雪榆 《应用科学学报》 CAS CSCD 1997年第4期379-384,共6页
该文较全面地分析了国内外关于金属热变形应力-应变曲线的各种数学模型,对两种类型的热变形应力-应变曲线,即动态回复型和动态再结晶型曲线进行了讨论.通过对35CrNi3MoVA钢的热变形过程的详细研究,首次提出了一种新的适合于工程应... 该文较全面地分析了国内外关于金属热变形应力-应变曲线的各种数学模型,对两种类型的热变形应力-应变曲线,即动态回复型和动态再结晶型曲线进行了讨论.通过对35CrNi3MoVA钢的热变形过程的详细研究,首次提出了一种新的适合于工程应用的真实应力-应变曲线的数学模型:σ=Aεaεbexp[-(cT+dε)],该模型为计算变形力和进一步实现控制锻造提供了很有价值的参考依据. 展开更多
关键词 应力-应变曲线 数学模型 金属 热变形 锻造
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钢中动态再结晶力学测定及其数学模型 被引量:14
8
作者 张鸿冰 张斌 柳建韬 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第7期1053-1056,共4页
采用物理模拟的方法 ,对 W1 8Cr4V高速钢和 H1 3热作模具钢热变形过程中的动态再结晶规律进行了研究 ,提出采用加工硬化率 -应变图可以判断动态软化的开始和结束所对应的应变 .与传统的采用应力 -应变图的方法相比 ,该方法具有准确、直... 采用物理模拟的方法 ,对 W1 8Cr4V高速钢和 H1 3热作模具钢热变形过程中的动态再结晶规律进行了研究 ,提出采用加工硬化率 -应变图可以判断动态软化的开始和结束所对应的应变 .与传统的采用应力 -应变图的方法相比 ,该方法具有准确、直观的优点 .采用该方法 ,可以判断动态软化的类型 .建立了 W1 8Cr4V高速钢和 H1 3热作模具钢的动态再结晶的动力学。 展开更多
关键词 硬化率-应变图 力学测定 动态再结晶 数学模型
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4Cr3Mo2V钢高速热模锻模具的应用研究 被引量:1
9
作者 刘以宽 柳建韬 +1 位作者 施雯 谭振华 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 1996年第1期47-50,共4页
试验研究了用于AMP50-XL高速热模锻机的4Cr3Mo2V钢热作模具。生产试验表明,新开发的4Cr3Mo2V钢热锻模的使用寿命明显高于H11钢热锻模,也略高于X32CrMoCoV333钢热锻模的使用寿命。
关键词 高速模锻 锻模 模具 材料
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Refinement of austenite grain using uniform experiment design for AISI H13
10
作者 张斌 柳建韬 +1 位作者 张鸿冰 阮雪榆 《Journal of Central South University of Technology》 2002年第4期240-245,共6页
The uniform experiment design is an effective way of optimizing technology scheme for refining the grain size during multistage deformation. In this paper, it is adopted to evaluate the effect of each technology param... The uniform experiment design is an effective way of optimizing technology scheme for refining the grain size during multistage deformation. In this paper, it is adopted to evaluate the effect of each technology parameter on final grain size of AISI H13 hot work tool steel during multistage deformation. It has been verified that the technology scheme for refining the final grain size can be determined rapidly and efficiently with the aid of the uniform design. The results show that the deformation parameters and the intermission time after deformation of the first stage affect the final grain size remarkably. For AISI H13 hot work tool steel, the final grain size can be refined notably when deformation parameters for the first stage are set as follows: a deformation temperature range of 1?025 1?085 ℃; a true strain of above 0.26 and the interpass time between the first and the second stage of deformation less than 10 s. 展开更多
关键词 grain REFINEMENT deformation parameter dynamic RECRYSTALLIZATION UNIFORM design EXPERIMENT
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