管道环焊缝采用铜衬垫根焊及焊缝渗铜研究

针对采用带铜衬垫的管道气动内对口器进行管道环焊缝根焊(打底焊接)时,对带铜衬垫根焊的焊缝不同位置铜含量进行了测量。为了精确分析渗铜对焊缝力学性能的影响,选用荧光光谱测定仪对焊接试验的焊缝不同位置铜含量进行了精确测量,并通过相关的材料性能试验定性评价了渗铜对焊缝金属力学性能的影响。结果表明,由于受焊接高温影响,铜原子的扩散造成焊缝根焊层铜含量有微量增加。为了评价铜含量增加对焊缝力学性能的影响,还对带铜衬垫的焊缝试件进行了拉伸、冲击和硬度等力学性能试验,结果证明铜含量在一定范围内,并不影响焊缝金属的强度和韧性等力学性能。

带衬垫的管道环焊缝根焊技术及焊接工艺

针对我国长输管线施工中管道环焊缝根焊难的技术瓶颈,采用φ1219mm带衬垫的管道气动内对口器与PAW3000双焊炬管道自动焊机配套,进行管道环焊缝根焊技术和焊接工艺研究。分别以铬锆铜和在紫铜表层喷涂镍铬陶瓷复合层为衬垫材料进行焊接试验,并与无衬垫焊缝进行比较。结果表明,以这两种材料作为管道气动内对口器的焊接衬垫,采用自动焊接工艺进行管道环焊缝根焊,可以实现单面焊双面成形,不但可焊性好,焊缝成形美观,而且具有焊接效率高,焊接质量好等特点。焊接接头的各项性能检测指标与无衬垫相当。

φ1219mm带铜衬垫管道气动内对口器的研制

介绍了带铜衬垫管道气动内对口器的特点及国内外的研究应用现状,分析了φ1219mm带铜衬垫管道气动内对口器的系统结构和工作原理。通过焊接试验,定性分析了焊缝渗铜现象及其对焊缝金属力学性能的影响,并确定了最佳衬垫材料。

PCM-A管道多功能切割机在管道施工中的应用

PCM-A管道多功能切割机是针对我国长输管线施工中,在特殊地段、特殊焊缝组对时需要重新在现场加工坡口而专门研制开发的特种施工设备。该设备重点解决了目前传统的链轨式、磁轮式、钢带式普通管道切割机在绕管子圆周切割运动后回到初始切割时轨迹不重合而造成修口难的工程实际难题。

管道全位置自动焊机的专用电源及焊接工艺

为实现管道全位置自动根焊,突破了传统的气体保护焊"恒压、等速送丝"系统的电压和送丝速度(即电流)的搭配关系,采用短路能量与燃弧能量自适应调节技术,研制成功专用的电弧能量调节器,通过IGBT的高速开关作用调节短路过渡MAG焊接过程中短路能量和燃弧能量的分配,保证电弧在更低电压、更大电流条件下稳定燃烧,以适应管道全位置根焊在小熔池基础上的高能量输入,实现了长输管线的全位置立向下自动根焊工艺.结果表明,其焊接效率较传统的手工纤维束焊条或TIG焊接工艺打底有明显的提高。

PAW2000管道全位置自动焊机

管道全位置自动焊机是管道环缝自动焊接的专用设备,其自动化程度高、操作简单方便。在长输管道建设中使用自动焊机,不但可以确保焊接质量、提高焊接效率,还可大幅度降低工人的劳动强度,为企业创造可观的经济效益。

管道内环缝多焊头自动焊机研究及应用

在长输管道焊接施工过程中,环缝根焊的焊接工艺选择是决定管道施工速度和质量的关键。重点介绍了目前国际管道施工中先进的根焊设备——内焊机的结构及工作原理。概述了管道内环缝多焊头自动焊机整体结构和焊接工艺,分析比较了管道施工中各种根焊的方法及特点。

采用DSP控制的高效管道双焊炬全位置自动焊机研究

结合国内外长输管道自动焊接技术的发展,从自动控制角度讨论了一种以DSP(高速数字信号处理器)为控制核心的管道双焊炬全位置高效自动焊机;介绍了DSP、CPLD和FPGA在自动焊机控制和逻辑电路中的设计开发应用;同时也介绍了该设备在管道根焊和高效焊接方面的应用。

大口径管道管端坡口整形机

文章概述了管端坡口整形机在国内外的研制和应用情况 ,针对西气东输工程的大口径管道 ,研制了PFM××××系列坡口机 ,并以PFM 36 40坡口机为例 ,介绍该设备的结构、工作原理及性能参数。该机完全达到了立项的各项技术指标 ,通过了国家经贸委和集团公司联合组织的鉴定 ,完全满足管道内焊机以及管道全位置自动焊接技术对坡口形状及精度的要求。

PAW2000管道全位置自动焊机的研制与应用

介绍了PAW2000管道全位置自动焊机的研制、结构、自动控制系统以及在国内几条管道上的现场应用情况。给出了该自动焊机的工艺评定方法和经济分析结果。

管道气动内对口器衬垫材料筛选试验研究

为提高大口径管道的焊接速度和质量,研制了长输管道现场焊接所需的带铜衬垫气动内对口器,对四类衬垫材料分别进行了抗烧损试验和使用寿命焊接试验,根据试验结果,并综合现场焊接工艺要求和施工成本等因素,确定了铬锆铜和紫铜表面喷涂镍铬陶瓷两种材料较适宜用作焊接衬垫材料。

管道内环缝自动焊机的设计

管道内环缝自动焊机是长输大口径油气管道焊接的主要设备,使用该设备后焊接质量和焊接效率得到了大幅的提高。文章介绍了管道内焊机的设计原理、结构特点、主要设计参数。

海洋油气管道的焊接装备及技术研究

介绍了应用于海洋油气管道施工的坡口机、带铜衬垫对口器、全位置自动焊等焊接装备和焊接工艺。

一种新型管道内环缝自动清渣机的设计及应用

为了清除长输管道内环缝上存留焊渣、药皮及其他脏物,设计了一种新型管道内环缝自动清渣机。该清渣机的机械部分由差动式双向打磨系统、渣尘回收系统、防倾斜整机驱动行走系统、自动收放线系统组成;控制部分由电源、电路、控制芯片和控制软件组成。文章介绍了主要结构的原理及技术特点。该清渣机的样机已进行了模拟现场中试,结果表明,打磨速度快,渣尘回收彻底,操作简单可靠。

管道气动内对口器衬垫材料的选取

在长距离输油气管道建设中,管道环焊缝打底焊采用带焊接衬垫的管道气动内对口器具有施工速度快、焊接质量高等特点。在研制完成φ1219mm带铜衬垫的管道气动内对口器基础上,结合目前我国长距离输油气管道建设中,制约施工速度和焊缝质量的关键是根焊难的技术瓶颈。重点研究了带焊接衬垫的管道气动内对口器所用衬垫材料筛选、衬垫焊接试验及衬垫材料的确定。研究结果表明:铬锆铜和在普通紫铜表层喷涂镍铬陶瓷复合层这二种材料更适合作为管道内对口器的焊接衬垫;采用此种方法进行管道环焊缝根焊,可以实现单面焊双面成形。

新型大涨紧力气动内对口器

目前,常规管道气动内对口器均存在涨紧力小的缺点,很难保证管口组对的精度。文中对比常规对口器的结构,提出了一种全新的设计方案,并通过简单的力学分析,阐明该设计的优越性。2006年4月在“西部管道”柳圆段施工使用,受到了工人和现场人员的普遍好评。