塔板式混合冷凝器的工艺计算与结构设计

在容器中形成真空的方法很多,味精的结晶在真空容器结晶罐中进行。60～70年代味精生产行业大都采用型机械真空泵抽真空系统装置进行结晶味精生产,它可以形成较高的真空度,但水在低压下蒸发时,水蒸汽的比容很大,使用机械真空泵抽真空结晶,抽气量很大,机械真空泵就会非常庞大。随着味精生产的发展,结晶罐势必扩大,型机械真空泵不能适应大生产的需要。

谷氨酸发酵罐搅拌与气—液分散

对气一液搅拌槽,谷氨酸发酵罐现均采用气一液分散较理想的圆盘涡轮式多层叶轮搅拌器.叶轮之间的距离,对流型、搅拌功率和混合速率均有很大影响.在有档板的情况下,一个叶轮的有效作用高度约与槽径相当,因此,当1＜H/D＜2时要采用双层叶轮,当H/D＞2时则要采用三层叶轮.(H-液深,D-槽径).

发酵罐培养基灭菌能耗计算

近几年来我国味精生产发酵设备——发酵罐逐步向大型化方向发展,200m^3罐已普遍化,去年年底珠海市益力公司扩建设计660m^3发酵罐成功投入生产。随着发酵罐的扩大。

淀粉液化工艺的改进

淀粉颗粒经过两次喷射,两次膨化,颗粒在内外压差作用下,充分膨胀,外膜破裂,增大酶与底物作用的空间,应用带搅拌层流罐液化,及分段液化,提高糖液质量。

谷氨酸发酵过程中控温的几点做法

近几年来,我国味精生产突飞猛进,产量跃居世界首位,生产技术接近世界先进水平,发酵罐也逐步向大型化方向发展.由于发酵罐的扩大,冷却用水非常集中,冬天、春、秋降温好控制,可一到夏天,南方地区江水温度高达31℃以上,没有用冷冻水根本无法降温接种,尤其在发酵高峰的前、中期,发热量大而集中,若不采取有力的降温措施,也无法控温36℃生产.现从福建闽清森尼公司365m3罐夏天生产所作的控温措施作小结分析如下.

等电点工艺探索及轻质谷氨酸形成的试验

谷氨酸发酸液的主要成分为培养基的残留物,代谢产物和菌体等,其含量由原料、发酵条件、菌种等不同而异。谷氨酸含量国内现有水平一般为5～8％,还有1％左右其他氨基酸,1％左右残糖,0.5～0.8％NH4和微量的K+、Na+、Mg++、Ca++、Fe++、

200m^3发酵罐设计

随着味精工业的发展,兄弟厂积极应用新技术、新工艺、新菌种、新设备来提高三大收得率,扩大生产规模,都取得了非常好的经济效益。我厂也不例外,随着产量的扩大,在原100m^3发酵罐设计的基础上,又自行设计了200m^3发酵罐。1988年上二台,产酸水平7～8.5％,各项性能指标达到了预期设计要求。1991年再上一台。

味精精制生产热量衡算

产品的能耗水平是衡量企业技术水平和管理水平的重要尺度,如何进一步降低味精生产蒸汽消耗量是味精行业多年来研究的一个重要课题。精制工序是味精生产的耗汽大户,如何提高结晶操作技术,增加罐产量和蒸汽管道的安装合理化;蒸汽阀门、疏水器质量好坏;泡冒滴漏的及时维修;结晶罐等保温设备的外壳保温和供汽管道的保温质量;结晶要求的供汽压力;

洗米渣桶设计

谷氨酸发酵生产,长江流域以南味精厂家大都采用廉价的大米为原料生产糖液.福建闽清森尼公司有二台365m3发酵罐和四台120m3发酵罐,根据生产工艺要求.每天投大米量约80t,每天出米渣约80×0.3=24t,其米渣(称一次压滤米渣)化验情况见表1,平均含还原糖约1.6%被丢渣带走,相当可惜.为此,2003年9月将该米渣经破碎机破碎,放入存有60℃以上热水的搅拌桶内搅洗半小时以上,再用Pw型泵打入板框过滤机再次压滤后才丢渣(称二次压滤米渣),其化验情况见表2.洗滤水入回收桶,作为下批调浆用水.

166m^3等电点罐的设计

大型等电点罐的设计一般根据一台发酵罐配二台等电点罐来确定，其容积量还是考虑后道离交工艺回收等电点上清液内1.8%谷氨酸量和调pH的加酸量，为此，等电点料液量为发酵罐放液量+离交高流份液量+硫酸的流加量，详细计算如下。

棉花总过滤器的改进设计

谷氨酸好气性发酵过程需大量的氧供给谷氨酸菌菌体生长和代谢,空气中的氧是最方便取得又是最经济的来源。谷氨酸发酵要求纯种培养,供给的空气要求无菌,但空气中含有很多杂质,如灰尘、水蒸汽、细菌等,因此需要充分净化过滤,才能满足要求。使用多孔性介质过滤如棉花、活性炭、超细纸。

影响发酵冷却管传热系数K值的因素

谷氨酸发酵时由于产生生物合成热及机械搅拌作用产生搅拌热,使发酵液温度升高,为了维持适宜的发酵温度(34～36℃),必须取出发酵过程所放出的热量,故在发酵罐内要设置冷却装置。90年代开始,国内味精厂发酵罐向大型化方向发展,罐体内冷却管的设计、排布。

谷氨酸发酵过程分析

研究谷氨酸发酵的生物化学合成机理非常重要,谷氨酸发酵是糖的需氧氧化和氨同化的生物化学合成过程,即微化物利用氨做氮源合成菌体蛋白和铵离子被同化氨基化与糖代谢生成的α-酮戊二酸生成谷氨酸的生化过程.

谷氨酸发酵罐的罐体高度与节能

谷氨酸发酵厂对种子罐，发酵罐维持正压操作可保证外界有菌空气不被吸入。罐压控制低，空压机出口排气压力就可降低，使能耗节约，为此，近几年兄弟厂纷纷由原控制0.1MPa罐压调低到0.05MPa罐压进行生产。随着味精生产规模的……

发酵搅拌节能试验探讨

近几年来谷氨酸发酵随着生产技术水平的提高,发酵罐逐渐向大型化方向发展,其搅拌所用的驱动电机也越来越大,如福建沙县侨丹实业有限公司260m^3发酵罐上安装的250kW电机(立式)YJL14-12。

K—15炭柱再生排放水的检测和治理

我国味精产量去年已达到59万t,超过世界总产量的一半。随着生产规模的扩大,排放的工业废水对环境污染也越来越严重,国家、省、市、环保局等部门对生产厂家作出限期治理的通知,各味精厂的环保意识也日趋加强,纷纷对味精废水治理进行认真探索和扎实的研究工作。

260m^3发酵罐空消耗用蒸汽量计算

发酵罐放罐后,打开人孔,虽然由人力用胶管进水对罐内壁,冷却管、轴、消泡桨,搅拌浆、管架、爬梯等进行较长时间的冲洗,但附着在上封头内壁上、搅拌浆下部面上。

260m^3发酵罐设计

1999年《发酵科技通讯》第28卷第2期报导了260m^3发酵罐的机械设计,这里着重介绍其工艺设计,即发酵罐工艺尺寸计算,冷却方式及排布和冷却面积计算,传动方式的设计,搅拌器形式,搅拌转数的确定及搅拌功率计算通风形式等。随着味精生产规模的扩大,发酵技术的进步,发酵罐逐步向大型化方向发展,发酵罐的设计一定要结合新工艺、新技术,还要从节省能源降低造价的前提出发,对罐体结构上作改进性设计。

260m^3发酵罐设计

1997年福建省山海合作项目—厦门侨星实业总公司味精厂与沙县麦丹味精厂合作,在福建省沙县组建侨丹实业有限公司,上4台260m^3发酵罐(全容积),年产夫酸10000t。从1997年8月开始设计,同年10月破土动工,采取边设计边施工办法于1998年年底基本完成全面试车,1999年2月7日正式投料开工。第一罐发酵40h放料,产酸9.21％,转化率55％。

丝网除沫器的设计

在谷氨酸发酵生产过程中,需不断的通入大量无菌空气,以满足菌体生长、繁殖和代谢的需要,因此无菌空气制备的好坏对谷氨酸发酵是一个十分重要的环节。空气经压缩机压缩后表压达0.3MPa时温度高达140～160℃,需经一级、二级冷却器冷却使温度降至22℃左右要作进一步净化处理。压缩空气经冷却会析出大量水份。