磨粒磨损中微观接触过程的有限元分析

分析了磨粒压入被磨损材料表面、磨粒在材料表面滑动和卸载脱离接触的过程,研究了这三个接触阶段材料表层的应力应变、接触压力和接触摩擦切应力特征。结果表明,微观接触过程不仅存在材料的非线性作用和摩擦接触的状态非线性作用,而且存在着由于材料表面变形引起的几何非线性作用,被磨损材料表层的应力应变和接触压力的分布和大小与材料表面变形过程有关。

磨削过程模拟及磨削机理研究(下)

３磨削机理研究３．１磨削用量及参数磨削运动：外圆磨削（逆磨），砂轮速度Ｖ＝３０×１０３ｍｍ／ｓ，工件速度ｖ＝５×１０２ｍｍ／ｓ，纵向进给速度ｓ＝８ｍｍ／ｓ，加工余量ｔ＝４０×１０－３ｍｍ；工件参数：工件半径ｒ＝５０ｍｍ；砂轮参数：砂轮半径Ｒ＝１５０ｍ...

表面形貌的微观弹流效应研究

本文在完全数值求解点接触粗糙表面弹流润滑的基础上对表面形貌的微观弹流效应和宏观弹流润滑统计结果进行分析研究,得出表面粗糙度远小于油膜厚度(膜厚比λ>>3)时表面形貌就已经对油膜压力存在影响.本文还就表面形貌的粗糙程度和纹理方向对弹流润滑的压力和膜厚影响进行了研究,研究结果表明:表面形貌的不同将导致油膜压力的很大波动和不同,深入研究微观弹流效应有助于进一步研究润滑表面接触应力、磨损乃至零件失效的机理.

水力机械中磨粒及侵入方向对磨损的影响研究

利用有限元分析了磨粒的尺寸、形状和磨粒侵入方向对磨粒磨损的影响, 得出磨粒的尺寸和形状会明显影响材料表面变形、表面接触压力和表层应力, 其影响关系是非线性关系。磨粒侵入方向不仅影响材料表面变形、表面接触压力和表层应力的大小, 而且会引起压力和应力分布形状的改变。

机械零件图文技术资料管理信息系统设计与实现

本文介绍一个集机械零件与制造工艺图文技术资料管理及车间劳动人事管理为一体的管理信息系统。阐述了系统的主要功能。

一个数据库管理系统的信息利用与数据共享

本文结合一个具体的管理信息系统对数据库数据包含的信息进行了详细分析。

零件及其制造工艺资料的计算机管理

介绍了一个利用计算机管理机械零件及其制造工艺图纸资料的系统，并具体介绍了系统的结构与功能。

制造车间技术资料与劳动人事管理的信息集成

介绍机械制造车间技术信息和车间管理信息计算机集成与共享实际系统,具体分析系统设计思想、结构与功能。

磨削过程模拟及磨削机理研究(上)

在前人磨削理论基础上对砂轮结构做了更接近实际的随机性假设，应用计算机数字模拟技术对磨削全过程进行了模拟，获得了磨削过程和磨削表面的许多重要数据和结果。给出了砂轮表层的磨粒中参加切削的磨粒数目和切屑的长度、厚度和体积。在研究砂轮结构的基础上得出砂轮磨粒分布的随机性是磨削加工能产生表面低粗糙度值的重要因素。对砂轮磨料粒度及砂轮修整的定量研究表面，要获得超低粗糙度值磨削表面不仅需要选择较细磨粒，而且需要对砂轮进行精细修整。

信息系统界面设计的人机关系问题

一、引言信息系统是计算机应用的一个重要方面,从信息系统的任务来看是取代人工对数据和信息进行采集、处理、存储、管理和检索,提高管理的效率和提供预测控制和辅助决策。信息系统质量的高低不仅取决于系统的功能设计,而且也取决于它的人机界面设计、界面风格与编程技术。对于系统功能的设计与质量保证人们往往能给予高度重视、然而对于如何改善界面环境和使操作灵活高效。

外置式卷接机组梗签分离装置的设计

为降低成品烟丝中的梗中含丝率,减少烟丝浪费,在ZJ17卷接机组的基础上设计了一种外置式梗签分离装置。原机分离出的梗丝混合物进入梗签一次分离装置,在真空悬浮腔内将混合物再次分离;一次分离出的较重烟丝和梗签的混合物输送到除尘房,较轻烟丝输送到梗签二次分离装置,在离心分离腔内将混合物再次分离;二次分离出的较轻烟丝直接进入制烟环节,含有少量烟丝的梗签混合物进入吸尘室。利用Ansys Workbench14.0软件对两种真空悬浮腔进行仿真分析,结果显示:方形腔体的梗丝分离效果好于圆柱形腔体,风分气压范围为-1.8×10~5～-2.3×10~5Pa;将离心分离腔体设计为"马蹄形",有利于气流流速发生变化,减少烟丝造碎。以曲靖卷烟厂生产的"云烟(软珍品)""云烟(软紫)"两种卷烟牌号为对象进行测试,结果表明:(1)改进后ZJ17卷烟机组平均梗中含丝率从20.27%下降到1.80%,每台机组可节约烟丝3 180 kg∕年;(2)安装分离装置不会对烟支卷制质量产生影响。该装置可为提升卷烟厂精益生产水平提供支持。

生物柴油对柴油机的腐蚀磨损及其机制分析

在一台四缸直喷式柴油机上进行了生物柴油与普通柴油的磨损性能对比试验,运用L2020透反射双色铁谱显微镜观察了磨损试验时润滑油中的磨粒形貌特征,分析了柴油机在应用生物柴油时的腐蚀磨损及其机制。结果表明,生物柴油中的酸性物质、水分等杂质将导致发动机的腐蚀磨损。

基于单片机的光电编码器位置检测系统设计

为了实现对机床设备运行状态的实时监测,设计了一种基于单片机的光电编码器位置检测系统;系统采用高性能的AVR单片机对编码器的两相位置信号进行鉴相及四倍频处理,然后通过MCS-52单片机的T2计数器进行硬件计数,同时使用MCS-52单片机的串行端口将位置数据传送至上位PC机中;采用VB6.0软件设计上位机的监控界面,实时动态显示各种编码器的位置数据;试运行结果表明,该设计不仅电路简单,且计数精度高、响应速度快,达到150kHz,适用于各种位置及角度检测场合。

基于铁谱分析技术的齿轮磨损研究

齿轮副的磨粒本身携带相当丰富的信息,根据磨粒的识别特征可以判断齿轮副处于何种磨损方式和磨损程度。提出了基于铁谱分析技术的齿轮磨损分析方法,对某铁路机车车轴齿轮箱润滑油样进行了铁谱分析,探讨了该齿轮的磨损阶段和磨损机制,提出了齿轮箱的合理使用措施。

基于Workbench的烟草振动筛设计

在烟草生产回收过程中需要设计一款专用的烟末筛分机,将掺杂在残烟支中的烟末分离从而进行后续的回收工作。通过对振动筛筛分过程的分析及筛分原理的计算,选择最优的结构并选用频率最优的电机。使用ANSYS Workbench软件对整个回收箱进行模态分析,证明其结构满足各项要求,可应用于生产实践,对烟草企业减少烟丝消耗具有重要的参考意义。

磨粒微观滑动接触过程热效应的有限元分析

利用ANSYS有限元软件分析了磨粒与被磨损材料表面滑动接触过程中,在摩擦热和力场的耦合作用下,接触区表现出的局部温度变化、应力变化等特性。结果表明,在磨粒滑移过程中,磨粒相当于接受固定热源作用,接触区温度逐渐上升,温度存在起伏波动现象,瞬现温升最高点在磨粒接触区两侧,反映出接触状态的不连续性,接触区状态的非稳定性;被磨材料表面的各点在进入接触前、经历接触时、脱离接触时,接触区温度存在先升高再下降的变化过程,同时,接触区的应力、剪应力、接触压力也发生变化。磨粒滑动过程的热效应问题研究将有助于揭示接触过程中材料表面损伤机制。

轻薄型回收金属破碎过程能耗研究

为解决报废汽车的破碎及回收处理问题,由标准拉伸试验获得随机抽取报废汽车轻薄型回收金属材料的力学性能参数,将材料的本构关系简化为双线性模型;利用自制试验装置进行报废汽车轻薄型回收金属摆锤式破碎试验。通过试验过程分析,将破碎过程划分为初始、中间、终了三个阶段;在三个阶段中,轻薄型金属材料发生了局部凹陷、整体弯曲和局部折弯变形,在凹陷变形处失稳、扩展、贯穿的裂纹不断扩展,直至大块的轻薄型回收金属被从其母体上撕裂下来。能量分析表明:整个破碎工具的能量主要被回收金属的弹塑性变形和破碎所消耗;通过简化模型,计算得到三部分弯曲变形的弹塑性弯曲功和回收金属破碎功。结果表明报废汽车回收金属破碎过程中,破碎工具的能量仅有部分用于回收金属破碎。

虚拟企业的构建过程管理

首先分析了虚拟企业的产生过程并把虚拟企业与传统企业进行了比较,指出了虚拟企业的优势。接着分析了虚拟企业的构建过程,将其分为识别、组建、运行和终止四个阶段,指出了构建过程中每个阶段应该考虑的关键因素。然后针对每个阶段的特点及其关键因素,就虚拟企业的构建过程提出相应的管理方法。

磨粒磨损中微观切削过程分子动力学模拟

针对磨粒磨损中微观切削过程,研究了分子动力学模拟的基本原理、磨粒微观切削过程的分子动力学模拟模型和数值模拟算法。为研究摩擦表面上的微观动态行为与变化,认识磨粒磨损机理,提供了一种基于微观数值模拟的途径和方法。

T2铜板冲裁间隙对冲裁力及断面质量的影响

为提高冲裁件的断面质量和冲裁效率,实现对冲裁间隙的合理优化,现提出了一种新的板料冲裁试验构想:采用广泛应用于变压器等领域板厚为6 mm且相同规格的T2紫铜作为试验材料,通过更换凸模来改变冲裁间隙,完成在不同冲裁间隙条件下对板料的冲裁试验,采集并分析冲裁力随冲裁行程的变化曲线;同时测量光亮带的宽度和最大冲裁力位置,并拟合冲裁力、光亮带宽度等与冲裁间隙之间的曲线.试验表明:冲裁力在塑性变形阶段增大幅度先快后慢,而在此阶段的初期冲裁间隙对冲裁力几乎无影响,但随着冲裁的深入,冲裁间隙越大,冲裁力则越小,当进入断裂带后冲裁力急速下降;对比在相同冲裁间隙条件下冲裁力随冲裁行程的变化曲线和断面质量,可获得冲裁件断面光亮带会随着冲裁力达到最大值时而结束.研究表明,当冲裁间隙为16.67%左右时,光亮带宽度较大且冲裁力较小.