高效埋弧焊技术的发展及应用

埋弧焊具有熔敷率高、焊接质量好等优点,是当今焊接生产中普遍使用的熔焊方法之一。介绍了多丝埋弧焊、带极埋弧焊、添加合金粉末埋弧焊、窄间隙埋弧焊、冷丝和热丝填丝埋弧焊等多种高效埋弧焊方法,并就各自的工艺特点、国内的应用情况进行了分析与总结。

高能束焊接技术在舰船建造中的应用

高能束焊接技术具有集束、高功率密度、焊接精度高等优点,应用领域非常广泛,本文着重分析了电子束焊接和激光焊接技术在舰船建造方面的应用。

线能量对06CuNiCrMoNb钢焊缝组织与性能的影响

系统研究了焊接线能量对06CuNiCrMoNb钢焊缝金属组织与性能的影响。结果显示,线能量对焊缝金属组织与性能有显著影响,随着线能量的增加,针状铁素体含量逐渐减少,粒状贝氏体量增多,先共析铁素体宽度增加;焊缝金属低温冲击韧性降低。

38CrNi3MoVA钢应力腐蚀性能及临界裂纹尺寸研究

本文采用预裂纹试样研究了38CrNi3MoVA钢在3.5%(质量浓度)NaCl水溶液腐蚀介质中的应力腐蚀性能,并由此计算出材料的临界裂纹尺寸,由试验结果可知,该材料具有较好的抗3.5%(质量浓度)NaCl水溶液腐蚀性能和很高的使用可靠性。

基于ANSYS的高压气瓶疲劳分析设计

随着工业气体的高速发展,高压气瓶使用次数日益增多,从而导致气瓶承受循环载荷的情况也随之增加,产生疲劳失效事故的可能性也在加大,人们开始越来越重视气瓶的疲劳分析设计。本文以某高压无缝钢瓶为实例,介绍了基于ANSYS软件的气瓶疲劳分析设计中主要步骤和注意事项。

循环淬火工艺对连铸10CrNi3MoV钢组织与性能的影响

针对高温热成型及正常调质处理后结构件用连铸10CrNi3MoV钢性能恶化这一问题,采用循环淬火热处理工艺研究了力学性能、显微组织及晶粒度。结果表明,采用860℃三次循环淬火+高温回火(630℃×3 h)热处理工艺,能够有效细化连铸10CrNi3MoV钢的晶粒,改善其低温韧性,使其力学性能满足使用要求。

压力容器表面裂纹疲劳扩展的数值计算

本文通过Franc3D软件,计算了压力容器表面裂纹失稳扩展的临界尺寸及不同尺寸的初始裂纹的扩展,发现当容器表面的初始椭圆形裂纹尺寸小于3 mm×20 mm及5 mm×10 mm时,在裂纹穿透壁厚之前,裂纹尖端的应力强度因子都小于压力容器用钢的断裂韧性KIC,故该裂纹不会发生失稳扩展,且上述两个初始裂纹穿透容器壁厚时的循环载荷次数分别为40 688、45 560次。

板料激光成形的正交实验设计与量纲分析

激光弯曲是一种利用激光加热来实现构件的柔性成形技术。利用正交实验研究各可控因素对弯曲角度的影响，通过量纲分析建立数学模型，根据正交实验数据对数学模型的相应参数进行回归求解。研究结果表明，利用正交实验可对激光成形的工艺参数进行全面评估；利用量纲分析法仿真复杂的激光弯曲过程是简便有效的。

一种新型CrNiMoV高强钢低温韧性研究

CrNiMoV钢是一种新型、高强度的特种压力容器材料。通过试验测试其强度、延塑性、冲击韧性、断裂韧度等随温度的变化情况,表明该材料韧脆转变温度较低,具有良好的抗低温脆性破坏性能,能够满足使用环境对其最低使用温度的要求。

气瓶内壁化学镀层性能评价研究

为提高气瓶内表面的耐蚀性,采用化学镀镍磷合金的方式对气瓶内表面进行强化。对镀层的附着强度、耐蚀性及抗疲劳性能进行了检测,结果表明,镀层各项性能均满足气瓶使用要求,内壁化学镀可有效改善气瓶内壁的耐蚀性。

无缝钢管热旋压熔融原因分析

本文对无缝钢管热旋压熔融脱落的金属进行了形态以及组织观察,确定了金属熔融脱落的性质,并对其根本原因进行了分析讨论。结果表明:金属熔融脱落是由于无缝钢管管端存在缺陷导致金属过烧所致,建议加强无缝钢管两端盲区的无损检测工作。

新型CrNiMoV钢无塑性转变温度研究

采用系列冲击试验和落锤试验方法分别测定了新型CrNiMoV钢的无塑性转变温度.结果表明,新型CrNiMoV钢无塑性转变温度较低,具有良好的抗低温脆性破坏性能,满足使用环境对气瓶用钢性能的要求.

高压容器用钢疲劳裂纹扩展速率研究

研究了高压容器用Cr Ni Mo钢在空气中与3.5%Na Cl溶液介质中的疲劳裂纹扩展,结果表明,3.5%Na Cl溶液介质的存在加速了Cr Ni Mo钢的裂纹扩展,随着裂纹的进一步扩展,其加速作用越来越不明显。

含缺陷压力容器安全性评价研究

采用不同方法对存在裂纹的筒状压力容器的安全性进行评定,并选用无塑性变形条件下的计算公式和ASME标准进行只漏不爆判定。结果表明,该压力容器满足只漏不爆条件。

高压无缝气瓶热处理模拟仿真技术研究

使用Simufact软件对大直径高压无缝气瓶淬火加热、保温及冷却过程进行了模拟,采用质点追踪法研究了不同壁厚处的温度、等效应力、组织等变化情况.结果表明:等效应力与加热速度和冷却速度有直接联系;气瓶外径经淬火后略有变化,模拟计算淬火冷却后钢中的铁素体含量与实际结果基本一致,表明淬火模拟可用于指导实际生产.

瓶式容器收口成形旋压力数值模拟研究

通过数值模拟方法对瓶式容器热旋压成形过程中不同因素对旋压力的影响进行研究。研究表明,瓶式容器热旋压成形中,随着温度的升高,旋压力逐渐降低,随着进给比的增大,旋压力逐渐升高;各道次内径向旋压力与总旋压力大小非常接近,切向旋压力<轴向旋压力<径向旋压力;随着旋压道次的增多,旋压力逐渐增大。