涤纶/黏胶纤维复合针刺非织造布的制备及疏水整理

以聚酯纤维和黏胶纤维为原料,混合成网后通过针刺工艺制备具有多孔隙的三维结构的涤纶/黏胶纤维复合针刺非织造布;然后,选用氟化后的纳米SiO_(2)颗粒和SiC颗粒对非织造布进行表面进行疏水整理,并对试样的克重及厚度、化学结构、微观形貌、机械力学性能、疏水性能等进行研究,分析原料配比对产品各项性能的影响。结果表明:纤维表面富含大量的纳米SiO_(2)颗粒和SiC颗粒,且适当提高涤纶纤维的含量,可改善试样的机械力学性能和疏水性能。基于以上良好的性能,涤纶/黏胶纤维复合针刺非织造布可用于防水领域。

再生角蛋白凝胶对纺织退浆废水中浆料分子的吸附性能

为实现废弃角蛋白纤维资源的高值化循环利用,在采用“还原预处理-甲酸”溶解法获取角蛋白多肽并引入α-硫辛酸进行化学改性基础上,制备再生凝胶材料用于纺织退浆废水中浆料分子的吸附处理。借助扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱等测试技术对角蛋白凝胶的结构和性能进行表征。针对聚乙烯醇(PVA)和淀粉2种浆料,探究凝胶对不同浆料分子的吸附规律及机制。结果表明:角蛋白凝胶具有均匀的三维孔隙结构,其化学组成和官能团结构与原纤维基本一致,且结晶程度较高;该凝胶对溶液体系中PVA分子的吸附量和去除率分别为16.278 mg/g和30.013%,对淀粉浆料则可达到133.234 mg/g和28.868%;此外,吸附动力学和热力学研究显示,角蛋白凝胶对2种浆料的吸附规律均符合准二级动力学模型,其中对PVA分子主要为物理吸附作用,而对淀粉则可能存在化学吸附效果。

荧光壳聚糖纤维的制备及性能探讨

以乙酸为溶剂,壳聚糖为原料,铝酸锶掺杂铕和镝(SrAl_(2)O_(4)∶Eu^(2+), Dy^(3+))为荧光分子,NaOH/无水乙醇混合溶液为凝固浴,通过湿法纺丝制备了荧光壳聚糖纤维。研究了壳聚糖浓度、SrAl_(2)O_(4)∶Eu^(2+), Dy^(3+)含量、凝固浴比例纺丝参数变化对荧光壳聚糖纤维的表面形貌、力学性能、荧光性及耐环境稳定性的影响。结果表明,在牵伸速度为28 mm/s,牵伸倍数为1.2的室温条件下,控制壳聚糖浓度为3.5 wt%、SrAl_(2)O_(4)∶Eu^(2+), Dy^(3+)含量为3%、凝固浴(35 wt%NaOH溶液∶无水乙醇)体积比为5∶5,制备的荧光壳聚糖纤维力学性能优,荧光强度高,耐环境稳定性好。

角蛋白凝胶新型制备技术及对重金属离子吸附性能研究

毛纺产业每年会产生大量废弃纤维及废旧制品,这些资源若无法有效处理将会造成资源浪费及环境污染等诸多问题。提取羊毛纤维中富含的角蛋白并制备为再生凝胶材料,是实现废弃资源高值化循环利用的重要途径之一。但由于羊毛复杂的化学结构及加工技术的不足,现有研究中角蛋白凝胶普遍存在制备率低或机械性能差等缺陷,难以实现产业化生产。基于此,对羊毛角蛋白的提取技术和凝胶制备方法进行了探究,并将制得的凝胶用于重金属离子吸附研究。实验中利用“还原预处理-甲酸法”提取角蛋白多肽,对还原预处理的工艺进行了优化。研究结果表明还原预处理工艺最优条件为TCEP质量分数100 g/L,浴比1∶10,处理时间2 h,处理温度80℃。经该工艺预处理后,纤维在甲酸中的溶解率可高达70%。随后,利用“透析-冷冻法”制得孔隙结构较均匀的角蛋白凝胶并将其用于铜离子和锌离子的吸附性能研究。结果显示在特定条件下,凝胶材料对两种重金属离子的吸附量和去除率均可达到0.06 mg/g以及40%左右,具有一定的研究和开发价值。

L-半胱氨酸/蛋白酶对羊毛防缩整理效果研究

羊毛纤维是纺织工业中重要的生产原材料,但其固有的缩绒性会严重影响产品的使用性能和寿命,因此防缩整理是毛纺加工中必不可少的工艺流程。文中利用还原试剂L-半胱氨酸和蛋白酶16L的协同作用,对羊毛毛条进行防缩整理,探讨了整理效果、最优工艺及整理后羊毛纤维的性能变化。通过设计响应面试验,获得最优防缩工艺条件为:L-半胱氨酸浓度9 g/L、蛋白酶浓度1 g/L、浸轧时间30 s、浸轧次数5次、处理温度50℃。经该工艺处理后,羊毛纤维的各项重要性能未受到明显破坏,防缩性能得到显著改善。

不同分子量聚丙烯酰胺浆料制备及浆液、浆膜性能研究

为降低聚丙烯酰胺(PAM)浆液黏度,改善浆液流动性,扩大其在经纱上浆中的应用,研究了小分子量PAM的聚合工艺。采用水溶液聚合法,以过硫酸铵(APS)-亚硫酸氢钠(NaHSO_(3))为引发体系在低温条件下合成了系列不同分子量PAM浆料。以浆液流变性、粗纱黏附性和浆膜力学性能为指标,研究分子量对PAM浆液和浆膜性能的影响;与聚乙烯醇(PVA)和聚丙烯酸类浆料(XZW-1)对粗纱黏附力、浆膜力学性能进行了对比,得到了适宜上浆的PAM。GPC测试结果显示成功合成了分子量为9.8×10^(4) g/mol、2.6×10^(5) g/mol、3.9×10^(5) g/mol、5.1×10^(5) g/mol、6.7×10^(5) g/mol的小分子量PAM浆料。PAM浆液黏度、浆膜断裂强度随分子量增加而增加,当PAM分子量为2.6×10^(5) g/mol时,浆膜断裂强度为2246.4 cN/mm^(2),粗纱黏附力(44.2 N)和浆膜断裂伸长率(1.23%)最高;与PVA(浆膜断裂强度:2613.8 cN/mm^(2),粗纱黏附力:43.1 N,浆膜断裂伸长率:1.17%)、XZW-1(浆膜断裂强度:2189.3 cN/mm^(2),粗纱黏附力:41.6 N,浆膜断裂伸长率:1.52%)性能相当,说明该分子量下的PAM浆料具备上浆性能。

十二烷基化淀粉浆料的制备及浆纱性能

为了改善玉米淀粉浆膜脆、硬的缺点,对玉米淀粉氧化,在碱性条件下与溴代十二烷进行醚化反应,制备了具有优异韧性浆膜的十二烷基化淀粉浆料。采用红外光谱对制备的十二烷基化淀粉浆料进行表征,并对其浆液、浆膜各项性能指标进行测试;分别用含有十二烷基化淀粉和磷酸酯淀粉的浆料配方对14.6 tex纯棉纱线上浆并测试浆纱性能。结果表明:此制备方法能够将烷基链引入到淀粉结构上,得到十二烷基化淀粉浆料;十二烷基化淀粉浆料成膜后浆膜柔软,对棉纤维黏附力好;使用十二烷基化淀粉浆料浆纱,纱线毛羽降低率及纱线增强率均优于磷酸酯淀粉浆料的浆纱。

二元高硅氧玻璃纤维浸润剂的制备及应用

针对二元高硅氧玻璃纤维易遭受侵蚀,稳定性差,难以纺织加工以及现有通用型浸润剂难以从根本上避免水对玻璃纤维原丝侵蚀的问题,以植物油为原料,通过碱催化酯交换的方法对其进行改性,制备出黏度低、稳定性好的环保型浸润剂介质组分——植物油甲酯,并将其与抗氧化剂和成膜剂共混得到二元高硅氧玻璃纤维浸润剂。对比分析了植物油改性前后的化学结构、平均分子量和黏度、稳定性,对浸润剂的涂覆性及原纱的集束性、力学性能进行表征,研究了浸润剂对原纱酸沥滤工艺的影响。结果表明,改性后的植物油甲酯分子量及黏度明显降低、稳定性好,所制备的浸润剂可以有效保护二元高硅氧玻璃纤维原纱的结构,其断裂强力损失率指标满足企业要求,改善了纤维加工性能,为高硅氧玻璃纤维产业的发展提供参考。

高吸盐水羧甲基纤维素基凝胶织物的制备及其性能

为解决现有吸水材料制备时间长、吸盐水能力有限的问题,在羧甲基纤维素(CMC)、丙烯酸(AA)和2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸(AMPS)聚合过程中引入液态金属/氯化胆碱(LM/PDES)体系,通过接枝-交联共聚和冷冻干燥策略在高温碱处理涤纶织物表面沉积聚合CMC-P(AA-AMPS)/LM/PDES凝胶,制备了高吸盐水CMC基凝胶织物。傅里叶变换红外光谱(FTIR)和扫描电镜(SEM)结果表明CMC、PAA和PAMPS之间形成化学交联作用,LM/PDES体系中的Ga^(3+)离子与羧基(-COOH)之间产生配位作用,且凝胶结构呈现典型的大孔特性。得益于CMC-P(AA-AMPS)/LM/PDES凝胶结构上的孔洞结构、阴离子基团(-COOH、-HSO_(3))的亲水和静电作用,为凝胶织物吸收液体提供驱动力和空间。CMC-P(AA-AMPS)/LM/PDES凝胶织物对去离子水、生理盐水(0.9%)和合成尿的吸收能力分别可达460、60、55;此外,凝胶织物表现出优异的透气性,可保证人体穿着舒适性。研究结果为提高吸水材料对含电解质水溶液的吸收能力提供理论参考。

喷墨印花地毯用聚丙烯酸铵增稠剂制备工艺

以白油和司盘-80为油相,丙烯酸和氨水为水相,KPS-Na_(2)S_(2)O_(5)为引发体系,采用反相乳液聚合法制备聚丙烯酸铵增稠剂。探讨引发剂用量、中和温度、油水比、聚合温度等因素对增稠剂增稠黏度的影响。结果表明:在反应温度43℃,油水比0.48,中和温度20℃,转相剂7%时,可获得理想的增稠剂黏度,且增稠剂稳定性好、化糊容易。

基于微波场的浆纱用土豆淀粉接枝共聚合成

探讨了基于微波场的土豆淀粉-丙烯酸丁酯接枝共聚物的合成,用红外光谱进行了表征,并研究了接枝共聚物的经纱上浆性能。

纺织浆料的开发与环境保护

探讨了浆料的发展与环保的关系 ,认为 :经纱上浆是纺织加工过程中的一个重要工序 ,浆料是经纱上浆的关键 ,浆料的选择不但对上浆工艺有很大影响 ,而且与环境的发展和保护关系密切 ;提出了对今后浆料开发。

半糊化浆纱技术的上浆机制

通过分析半糊化浆纱表面淀粉浆料糊化状况及浆纱横截面浆液浸透状况,探讨半糊化上浆技术的上浆机制。结果表明,半糊化浆液中含有一定量糊化了的浆液和未糊化的淀粉颗粒,完全糊化了的淀粉浆液由于黏度小而容易浸透到纱线内部,大量吸水而未糊化的淀粉颗粒黏附在纤维和纱线表面,浆纱烘燥时,黏附在纤维和纱线表面未糊化的淀粉颗粒破裂覆着在纤维和纱线表面,并与浸透到纤维之间的浆液发生粘结,浸透到纤维之间的糊化浆液成为表面颗粒淀粉糊化后黏附的"根",使得浆膜对纱线形成了包覆。半糊化浆纱技术可以显著减少煮浆和上浆过程中蒸汽耗用量。

粉体聚丙烯酸类浆料的制备与性能

通过溶液聚合法、乳液聚合法合成了聚丙烯酸液体浆料,对所合成的聚丙烯酸液体浆料经沉降、烘干、粉碎制取了粉体聚丙烯酸浆料。系统测试了所合成的聚丙烯酸液体浆料和聚丙烯酸粉体浆料对纯棉、纯涤及涤棉混纺粗纱的粘附力。实验结果表明,所采用的制取粉体聚丙烯酸类浆料的方法是可行的。

微波场中APS引发丙烯酸丁酯与淀粉的接枝

研究在微波场中用APS引发土豆淀粉与丙烯酸丁酯的接枝共聚规律。结果表明 ,淀粉的干、湿状态 ,APS的用量以及微波辐射的方式是影响丙烯酸丁酯与土豆接枝共聚反应的关键。

经纱上浆用淀粉接枝共聚物的开发与展望

接枝淀粉是经纱上浆中最有可能大批量取代PVA的环保型浆料 ,国内外在淀粉接枝共聚技术方面的大量研究表明 ,化学引发方法存在接枝物与均聚物分离提纯的难题 ;物理引发方法因辐射能量高 ,反应不易控制 ,会影响淀粉的本体性能 ;应用微波辐射技术对淀粉进行改性 ,使大分子链裂解 。

纺织浆料的吸湿与放湿规律

通过研究纺织浆料的吸放湿规律,为织造车间相对湿度的设定提供理论参考。依据国标采用烘箱干燥法系统研究了淀粉类浆料、聚乙烯醇(PVA)类浆料及聚丙烯酸类浆料在不同相对湿度下的吸湿与放湿规律,从结构上分析了各类浆料吸放湿规律产生差异的原因。结果表明,在同一相对湿度下,聚丙烯酰胺的吸湿性最好,淀粉类浆料的吸湿性好于PVA浆料,聚丙烯酸酯的吸湿性最差,对湿度不敏感;淀粉类浆料和聚丙烯酰胺浆料放湿平衡回潮率高于其他浆料。相对湿度为56%时的吸湿平衡回潮率与放湿平衡回潮率的研究结果表明,纺织浆料均存在吸湿滞后性。

低上浆率织造用浆料的配方设计机制

针对目前纺织企业高上浆率织造的问题,采用不同组分的浆料配方对纯棉经纱进行上浆,系统测试了浆纱的上浆率、回潮率和力学性能,并在实际生产中进行了织造,统计了织造过程中经纱、纬纱断头次数及织造效率。通过研究共混浆料浆膜性能、浆膜的织态结构、浆料组分对浆膜织态结构和浆液相分离的影响,从理论上分析了造成各浆料配方织造效率不同的机制,指出了目前高上浆率织造的原因,提出了低上浆率条件下纯棉经纱织造的浆料配方构成机制,推荐了低上浆率工艺下实现纱线高效率织造的浆料配方,当聚乙烯醇与A115变性淀粉质量比为37.5∶62.5时,可满足低上浆率条件下织造,为印染前处理减轻负荷。

浆料混溶性对共混浆膜力学性能的影响

针对浆料混溶性对共混浆膜力学性能的影响,以变性淀粉/聚乙烯醇(PVA)共混物为研究对象,探讨了变性淀粉/PVA间的共混比、PVA醇解度对共混物浆膜性能和浆液黏附力的影响,并通过扫描电子显微镜和X射线衍射仪对共混浆膜的织态结构进行了微观表征,分析了浆料组分数与浆膜性能的关系。结果表明,当PVA1799与变性淀粉的共混比为40∶60时,共混浆膜的断裂强力、断裂伸长达到最大值,纯棉粗纱的浆液黏附力较理想;低醇解度的PVA会使共混浆膜的相畴增大,结晶性变差,削弱了共混膜的各项力学性能。为提高浆料的混溶性,增强共混膜的力学性能,浆料配方组分宜尽可能少。

中国人牛仔服装消费行为分析

本文讨论了牛仔服装消费者在购买中的决策、品牌意识和购买牛仔服时对有关指标的态度，对生产商的生产及销售商的销售具有参考价值。