油气管道内检测技术多场景应用分析

油气管道作为经济、安全、有效的能源运输方式,近期事故频发,受到社会重点关注。为推动能源高质量发展,作为国内外最成熟、检测效果最好、性价比最高的内检测技术,已得到广泛应用。本文介绍了国内内检测技术应用现状,对应用场景进行分类,阐述了内检测技术在天然气、原油、成品油、投产前管道等典型场景中的应用特点及应对措施。为实现油气管道内检测全面覆盖,提出了内检测技术发展方向,为我国内检测技术发展及设备研制提供参考。

低压输气管道水驱漏磁内检测可行性研究

本文以解决低压输气管道漏磁内检测时检测器速度过快为目的,提出了以气驱改为水驱的方式进行漏磁内检测的方法,本文首先阐述了漏磁内检测原理及局限、低压输气管道漏磁内检测难点及策略,然后从前期准备、漏磁检测及流程恢复三方面展开阐述了低压输气管道气驱改为水驱漏磁内检测的关键环节,并通过实际工程案例验证了低压输气管道水驱漏磁内检测流程的可靠性,为低压输气管道漏磁内检测提供了一种新思路。

基于漏磁内检测的管道焊缝缺陷识别及应对策略研究

漏磁内检测作为焊缝缺陷排查最有效的方法,因焊缝缺陷种类多、评价与修复标准体系复杂,亟须进行研究。基于油气管道漏磁内检测原理和焊缝特点,总结了焊缝、焊缝缺陷的分类及漏磁信号特征,梳理了焊缝缺陷在设计、施工验收、失效评价、响应及修复方面的标准规范,为在役管道焊缝缺陷评价与修复提供参考,也为焊缝缺陷隐患排查及油气管道安全运行提供技术支持。

基于几何变形数据分析的管道漏磁内检测可行性研究

介绍了几何变形内检测的基本原理和信号特点;利用信号上凸、下凹一致性原则,研究了管道本体变形和附件异常的识别技巧;分析了变形缺陷导致的通球风险,并提出处理措施,有望为几何变形信号识别和内检测安全实施提供技术支持。

低压天然气管道内检测工艺技术

内检测不仅是长输油气管道定期检验的首要推荐方法,还是保障安全运行和提高输送效率的重要手段。低压天然气管道作为特殊的长输管道,内检测极易出现速度不稳、偏磨、跟踪异常、停球、卡堵等情况,因此亟须研究专门的内检测工艺。本文详细分析了内检测器要求及配件选择原则,提出了发球过程3种模型和关键措施,推导出了清管器/内检测器在不同钢级、不同风险等级地区的最大允许运行速率,以及对背压、跟踪、卡球/停球及收球等内检测工艺关键控制点进行详细阐述,对低压天然气管道及城市燃气管道清管维护和内检测具有指导意义,也对其他气体管道内检测具有借鉴意义。

有机热载体炉介质管理的重要性及介质现状分析

为了得到有机热载体炉介质管理的重要性和介质研究现状,对天津市2011年至2015年的有机热载体检验报告进行了统计。本文采用理论分析与数据统计相结合的方法,讨论报告中介质外观、闪点(闭口)、运动粘度等指标的合格情况和指标不合格对锅炉运行的影响。结果表明:外部检验报告中,介质类不合格率较大,为66.7%;因残炭超标而停止使用的报告数最多;酸值和残炭的不合格率分别为72.5%与5.9%。最终得出了有机热载体管理对保障锅炉安全与经济运行至关重要的结论,并确定了控制有机热载体残炭和酸值是当前保障有机热载体品质的重点。

锅壳锅炉特殊连接环处疲劳裂纹的原因分析

通过对一起蒸汽锅炉管板特殊连接环处的裂纹进行调查,分析其裂纹性质与产生原因,提出了该类锅炉运行中为防止产生疲劳裂纹而应采取的措施和方法。

基于统计数据分析的有机热载体炉管理与检验重点

为了确定有机热载体炉的管理与检验重点,统计分析了天津市特检院2011年至2015年所出具的1 000多份有机热载体炉定期检验报告。结果表明,有机热载体管理工作亟待加强,燃烧效率有待提高,安全附件及自控装置的管理是重中之重。

管道内检测数据对齐研究及应用

随着内检测技术的广泛应用,越来越多的管道开展了两轮甚至多轮内检测作业,获取的多轮内检测数据能够为管道完整性管理提供有效数据支撑。由于两轮及多轮内检测数据之间相对独立,且受到内检测器性能差异及检测工况的影响,管道里程、基础特征、缺陷尺寸等方面都有一定差异,开展彼此之间的整合、对齐和比对等方面的工作相对困难。本文以两轮内检测数据为研究对象,构建数据对齐算法模型,开发数据对齐平台,结合人工复核和修正的方式,实现内检测数据的快速对齐。通过数据比对分析,获取管道缺陷的增长情况、腐蚀生长速率等关键信息,为多维度分析管道风险提供依据,从而保障管道安全,延长管道寿命。