基于层次分析和灰色关联分析的注塑工艺多目标优化

针对制品的翘曲、收缩、缩痕等多个质量指标要求,提出层次分析法和灰色关联分析法相结合的注射成型工艺优化方法。运用层次分析法,对3个质量指标进行综合评判,得到各自的权重。通过田口正交试验设计和Moldflow成型模拟,得到了各质量指标的预测值,计算试验序列的各质量指标的灰色关联系数,进而通过层次分析法(AHP)和灰色关联分析(GRA)综合评价模型,得出各试验序列的灰色关联度,并进行均值分析。结果表明,二段保压压力对综合的质量指标影响最显著,注射时间次之;最优的成型工艺参数是注射时间为1.2s、一段保压120 MPa、二段保压120 MPa、三段保压80 MPa;手机壳体实例验证了方法的有效性。

正交试验和综合评分法的注塑工艺多目标优化

以某手机壳体为例,针对体积收缩率、缩痕深度、Z方向翘曲的多个质量指标要求,采用正交试验和综合评分相结合的方法优化注塑工艺参数。建立7因子3水平正交试验矩阵,利用注塑CAE软件Moldflow进行模流分析,得到了原始的质量指标数据。运用综合评分法,对原始质量指标数据进行标准化处理,并经线性组合计算,得到包含所有质量指标要求的综合得分值。经均值和方差分析,获得了最优工艺参数组合和影响质量要求的显著因素,经验证试验,结果表明体积收缩率10.323%、缩痕深度0.005 2 mm、Z方向翘曲0.340 6 mm,分别符合10%、0.005 0 mm、越小越好的质量目标要求。

基于灰色关联分析的注塑工艺参数优化

利用灰色关联分析,将多目标优化转化为单目标优化问题。注塑成型中,制品通常要求满足多个质量目标,如收缩率小、缩痕小、翘曲小等质量要求。在正交试验的基础上,利用模流分析软件Moldflow获得各个质量指标的响应值,并进行信噪比处理。建立各质量指标与参考目标的灰色关系,计算灰色关联度。对灰色关联度进行均值分析和方差分析,得到各个工艺参数各个水平对响应的影响程度,获得最优的工艺参数组合。实验验证体积收缩率9.26%、缩痕0.0095 mm、翘曲0.2765 mm,综合质量明显提高。研究表明,灰色理论应用到注塑成型工艺优化中,取得了较好的效果,说明了该方法在多目标优化中有很大的适用性。

基于Taguchi试验的塑件翘曲分析及工艺优化

为减小手机壳体成型时翘曲变形量,利用Taguchi试验设计和变异数分析进行翘曲因素分析和优化成型工艺参数。将熔体温度、模具温度、注射时间、保压压力、保压时间、V/P切换等工艺参数作为翘曲的影响因子,设计了5水平Taguchi试验矩阵L_(25)(5~6),并采用Moldflow软件进行模拟试验。利用信噪比(S/N)衡量塑件Z方向翘曲变形量的大小,信噪比越大,翘曲变形量越小。通过对信噪比均值分析,建立因子影响趋势图,获得最优工艺参数组合为A1B1C4D4E5F5。通过变异数分析的方法分析了各工艺参数对塑件Z方向翘曲变形的影响程度,其中保压时间是最显著因素,延长保压时间至6s时,塑件Z方向翘曲变形量最小。经试验验证,Taguchi试验和变异数分析是解决翘曲变形的有效方法。

基于CAE的电池后盖注塑成型工艺优化

以电池后盖为例,利用Moldflow进行注塑CAE分析。首先完成网格划分、创建浇注系统、设定材料和成型工艺参数等分析前处理,并做流动分析。以缩痕深度、体积收缩率为质量目标,模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力、保压时间等为工艺参数,进行DOE(Taguchi)试验,结果表明:保压压力影响最大,模具温度、熔体温度次之,保压时间影响最小。优化成型工艺参数后,缩痕指数下降0.82%,体积收缩率下降0.815%,熔接痕减少,塑件质量得到提高。

Pro/E在《机械制图》立体化教学中的应用

一方面从三维投影体系的构建、组合体的视图分析、零件工程视图的生成等方面入手,探讨如何用Pro/E在机械制图教学中强化三维设计思想。另一方面从基于网络环境下的虚拟三维模型库入手,探讨Pro/E在虚拟模型库的建立步骤和结构体系中的应用。应用结果表明Pro/E在机械制图立体化教学中具有良好效果。

手机壳体注射成型困气缺陷的消除方法

以注塑制品手机壳体为例,针对困气缺陷,利用Moldflow模拟熔体流动和熔接痕的形成机理,分析导致困气缺陷的原因。从模具和制品结构入手,提出前模增加排气镶块、修改制品料厚、困气区域增加浇口、增加辅助浇口等4种消除困气缺陷的解决方案,并详细介绍了每个方案的内容。通过对比分析,增加一个辅助浇口,将熔体汇聚位置转移到易排气的反插骨位置是优选方案,经过试模生产,较好地消除了困气缺陷,提高了制品质量。

基于反变形和CAE的手机前壳翘曲优化

为提高手机前壳的成型质量,减小翘曲变形,提出了基于反变形和CAE的优化方法。介绍了手机前壳的平面度误差要求和反变形设计原理,利用CAE软件Moldflow对手机前壳的注塑成型过程进行数值模拟,得到了翘曲变形的Z方向位移分量,从而获得变形补偿量;对原始设计模型进行反变形设计和模拟验证,预测的平面度误差符合质量要求。按反变形设计模型进行模具设计和制造,对生产样件进行平面度和外形尺寸检测,平面度误差为0.180 0 mm,比平面度公差要求小0.170 0 mm,外形尺寸误差均在公差范围之内。研究表明该方法可以通过变形补偿来提高塑件的尺寸精度。

灰色关联和主成分分析的注射成型工艺优化

根据某注射成型制品的成型特点和质量要求,以改善体积收缩率、缩痕深度、翘曲变形缺陷为质量优化目标,将熔体温度、注射时间、保压压力、保压时间等工艺参数作为优化变量,建立L_(25)(5^(6))正交试验矩阵,通过Moldflow模流分析,获得各组工艺参数组合所对应的质量指标数据,对数据进行信噪比处理。采用灰色关联方法分析并建立各质量指标与参考目标的灰色关联关系,采用主成分分析方法研究工艺参数对各质量指标的影响程度,然后计算灰色关联度,将3个优化目标转化为一个等效的满足综合质量要求的单目标。灰色关联度均值最大的工艺参数水平为优化水平,可以得到最优工艺参数组合为A5B5C5D2E4F1,进行工艺优化后,得到的体积收缩率为10.54%、缩痕深度为0.012 9 mm、翘曲变形量为0.315 0 mm。

地方院校工业设计专业实践教学的探索

工业设计专业具有综合性、交叉性、应用型较强的特点,培养具备工程技术和设计艺术相结合的应用型人才是工业设计教学改革的目标。应用型工业设计人才培养要采用"六体系"人才培养方案和"三位一体"的实践教学模式。实践教学能够帮助学生巩固、延伸理论知识,提高学生分析问题、解决问题的应用能力。构建实践教学体系时,应根据学校定位、人才培养目标和规格、专业特点、现有教学资源,整合贯通实践教学的每一环节,确定各个环节的教学任务、教学内容。通过落实各个实践环节的内容和目标,最终培养学生的综合实践和应用能力、创新能力、创业能力和就业能力。

中小型机械制造企业实施ERP之关键

根据中小机械制造企业的行业特点和管理特点,结合某中小型机电设备制造企业实施ERP项目的实际情况,探讨ERP在中小型机械制造企业实施ERP项目的关键环节。介绍了ERP的管理思想和特点、中小机械制造企业的特点及其实施ERP的关键环节。

地方院校工业设计课程体系的转型与探索

地方院校向应用技术大学转型是教育改革、人才培养的共同需要,是经济结构调整和地方经济发展的客观要求。在培养应用型工业设计人才过程中,课程体系的设置直接影响了人才培养的质量。本文从人才培养模式、应用能力分析、专业模块课程建设、课堂教学的转型等方面探讨了地方院校工业设计专业转型发展问题,提出了依据应用能力的不同需求,设定相应的专业模块课程和相互融合的课程内容,是人才培养转型的重要组成部分。

冲压模具设计与制造模块课程教学改革与实践

介绍模具设计与制造专业人才的培养目标和课程设置,构建冲压模具设计与制造模块课程的基本思路和体系,依次详细说明了课程模块中各个环节的教学和实践设计。从现场教学、项目任务、一体化教学等方面探讨了课程的教学方法。经过2年的教学实践和改革,提高了教学效果,强化了实践能力。

纳米压印技术的研究

介绍了纳米压印技术的原理,讨论了纳米压印中材料的制备及热压印、紫外压印、微接触印刷等3种常用的压印工艺及其关键技术,提出纳米压印技术的研究方向和面临的挑战。

Pro/E在家电设计中的应用研究

介绍了Pro/E的特性和家电产品设计的基本要求,结合家电产品的设计流程,从系统规划与配置、设计方法、三维造型、工程图设计、模具CAD/CAM、装配与优化设计等方面,详细分析了Pro/E在家电产品设计中的应用特点。最后提出了信息集成、变型设计等Pro/E应用趋势。

硬铝空心锥形凸缘螺丝成形工艺及模具

介绍了硬铝空心锥形凸缘螺丝成形工艺及模具设计的方法,分析了硬铝塑性较差给冷挤压、冷镦和外螺纹滚压工艺带来困难的特点,从成形工艺、模具设计及表面处理等方面采取了措施,较好地解决了该零件塑性成形工艺产生的缺陷。也为强度较低的无色金属空心壁上滚压外螺纹提供了较有效的方法。

工程实践能力和创新能力的培养——基于机械专业基础课程改革的研究和实践

在高校转型背景下,针对机械专业基础课存在的问题,本文对机械专业基础课程教学改革进行思考,提出以专业竞赛为着力点进行改革的方法和步骤,培养学生的创新意识和能力,增强工程实践能力,突出对学生应用能力的培养。

机械专业教学实践改革和专业群建设路径探索

当前,转型发展作为高等应用型教育教学改革发展的主要内容之一,正日益受到关注和重视.文章介绍了梧州学院机械设计及其自动化专业（以下简称机械专业）进行教学实践改革的路径探索,以及专业群建设的举措、经验和成果.

基于灰色关联和模糊逻辑的注塑工艺多目标优化

以翘曲,体积收缩,缩痕为优化目标，熔体温度,模具温度＋注射时间,保压压力荨6个参数为工艺变量，用灰色关联分析和模糊逻辑推理对注塑工艺参数进行多目标优化设计。计算了每个优化目标与参考目标的关联系数，通过隶属函数,模糊规则,逻辑推理,去模糊化等将灰色关联系数转换为灰色模糊推理值，然后进行均值分析。得到最优工艺参数组合A2B2C5D3E5F4。验证试验结果表明，翘曲0．4153mm,体积收缩宰8．421％,缩痕0．0216mm，符合翘曲变形越小越好，体积收缩目标为10％,绪痕目标僵为0．0250mm的多目标要求。