新型聚氨酯化学发泡剂研究及应用进展

介绍了新型聚氨酯化学发泡剂CFA8的性质及其在聚氨酯硬泡材料制备中的应用性能.对比了CFA8与水作为发泡剂时的不同性能.将CFA8应用于聚氨酯喷涂、板材、冰箱保温材料中,研究CFA8在聚氨酯硬泡领域中单独使用以及与物理发泡剂混合使用对所得材料的芯密度、导热系数、外观、尺寸稳定性等性能的影响.

新型硅酮密封胶增塑剂的合成工艺研究

以有机硅高沸物和三乙二醇为原料合成了硅酮密封胶增塑剂,研究了反应温度、反应时间、摩尔比对合成反应的影响,确定了较佳的反应条件为:以n(硅烷高沸物)∶n(三乙二醇)=1∶3,反应温度为120℃,反应时间为150min,制得浅黄色透明硅酮胶增塑剂,产率为90%以上,通过在硅酮密封胶中的实验表明该产品的增塑效果良好。

新型硅酮密封胶增塑剂的合成及性能

以有机硅高沸物、正辛醇为原料,合成了一种硅酮密封胶增塑剂烷氧基硅烷。以产物中有机氯的质量分数为指标,考察了反应温度、反应时间、物料摩尔比对合成反应的影响,确定了较佳的合成工艺:n(氯硅烷)∶n(正辛醇)=1∶6,反应温度110℃,反应时间21 h,在该条件下产品中有机氯的质量分数可低至3.02%。在硅酮密封胶中添加质量分数为10%的增塑剂后,密封胶的性能有明显改善,可以有效解决建筑用硅酮密封胶的渗油污染问题。

化学发泡剂CFA8125替代HCFC-141b在喷涂聚氨酯硬泡中的应用研究

研究了一种新型化学发泡剂CFA8125与物理发泡剂HCFC-141b作为组合发泡剂在喷涂聚氨酯硬泡中的应用。考察了不同配比的发泡剂对泡沫材料的压缩强度、导热系数、闭孔率、尺寸稳定性等性能的影响。结果表明,当CFA8125替代质量分数约为30%的HCFC-141b时,其它性能指标基本保持不变,而导热系数明显优于HCFC-141b体系;当替代80%HCFC-141b时,压缩强度明显增大。混合体系泡沫性能良好,说明化学发泡剂CFA8125部分替代HCFC-141b在喷涂聚氨酯硬泡中使用性能良好。

综合性高分子化学实验设计:硬质聚氨酯泡沫材料制备与性能表征

针对传统“高分子化学实验”课程教学中,存在综合性、研究性实验项目少,不能支撑“新工科”人才实践和创新能力培养要求等问题,开发了硬质聚氨酯泡沫材料制备与性能表征综合实验项目。采用全水发泡体系,通过调节发泡剂和阻燃剂用量,制备了七组聚氨酯泡沫材料,然后采用国标方法表征了材料的表观密度、压缩强度和氧指数,分析了发泡剂和阻燃剂不同配比对泡沫材料性能的影响及原因。本实验贴近高分子产业发展,突出综合性和研究性,教学过程实现了基本实验技能与科学研究方法训练的有机结合,有助于提升高分子化学实验课程“创新性、高阶性和挑战度”,支撑“新工科”人才培养。

无氯氟化学发泡剂对深冷保温用硬质聚氨酯泡沫导热性能影响

无氯氟化学发泡剂CFA8125可与异氰酸酯反应放出CO_(2)气体,用于硬质聚氨酯发泡,分别使用无氯氟化学发泡剂CFA8125、第三代物理发泡剂HFC–245fa和第四代物理发泡剂LBA制备硬质聚氨酯泡沫,并对其性能进行了研究。结果表明,所得硬质聚氨酯泡沫的密度为43 kg/m^(3)左右时,使用化学发泡剂的硬质聚氨酯泡沫在长、宽、高方向上的压缩强度分别为257,228,280 KPa,均高于使用物理发泡剂的泡沫,具有良好的压缩强度。使用化学发泡剂的硬质聚氨酯泡沫在–160℃时的热导率为10.10 mW/(m·K),较使用物理发泡剂的硬质聚氨酯泡沫低20%左右,更具保温效果,且–196℃下的尺寸稳定性优良,符合使用标准,可适用于深冷环境保温。

无氯氟化学发泡剂复配环戊烷在硬质聚氨酯泡沫中的应用

将无氯氟化学发泡剂CFA9001L与环戊烷(CP)复配作为复配发泡剂用于制备硬质聚氨酯泡沫,应用在冷柜保温夹层中,考察了4种复配发泡剂配比对硬质聚氨酯泡沫的表观密度、热导率、尺寸稳定性、压缩强度、闭孔率和流动指数的影响。结果表明,制备的4种硬质聚氨酯泡沫的表观密度相近,与仅加入CP的硬质聚氨酯泡沫相比,CFA9001L与CP复配制备的硬质聚氨酯泡沫的尺寸稳定性更好、闭孔率更高、压缩强度更大、热导率更低,但是流动性变差。当CFA9001L与CP的质量比为3∶5时,制备的硬质聚氨酯泡沫的热导率最低,为19.93 mW/(m·K),较仅加入CP制备的硬质聚氨酯泡沫的热导率降低6.2%,并且催化剂用量可节约26.7%。

羟丙基化乙二胺碳酸盐聚氨酯硬泡发泡剂的研究

以自制的系列醇胺碳酸盐EDA-PO-100、EDA-PO-200或EDA-PO-300与环戊烷、水组成混合发泡剂,制备了硬质聚氨酯泡沫塑料。研究了醇胺碳酸盐/环戊烷/水混合发泡剂对聚氨酯泡沫材料力学性能、导热系数和泡沫结构的影响,并与环戊烷/水发泡体系进行比较。结果表明,醇胺碳酸盐/环戊烷/水混合发泡剂制备的聚氨酯泡沫材料的综合性能均优于环戊烷/水发泡材料;其中,EDA-PO-100/环戊烷/水混合发泡的聚氨酯硬泡的导热系数最低。

CFA-8125/Opteon 1100混合发泡对聚氨酯硬泡性能的影响

以化学发泡剂CFA-8125、物理发泡剂顺-1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯(Opteon 1100)及水作为混合发泡剂,制备了一系列密度基本相同的聚氨酯硬泡。考察了CFA-8125与Opteon 1100不同用量对发泡工艺参数、泡沫力学性能、闭孔率、导热系数和泡孔结构的影响。结果表明,CFA-8125部分替代Opteon 1100,可使泡沫的起发时间、拉丝时间和凝胶时间缩短;该配方体系下,采用4.4份CFA-8125、12份Opteon 1100和2份水混合发泡,泡沫样品尺寸稳定性与Opteon 1100泡沫相当,泡孔更细腻。

CFA8125替代正戊烷在聚氨酯夹芯板发泡中的应用

将环保聚氨酯无氯氟发泡剂CFA8125与正戊烷混配,用于聚氨酯夹芯板发泡。测试了发泡材料的压缩强度、闭孔率、导热系数、燃烧性能及微观形态。结果表明,当CFA8125和NP的质量比为1∶1.07时,制备的板材导热系数最低,压缩强度高,尺寸稳定性好,且燃烧性能满足B2级要求,在各类冷库和工商业建筑中有良好的应用前景。