金属配合物催化双氧水对棉织物的低温漂白

分别采用自制的Mn_(1)、Mn_(2)、Cu配合物作为棉拉架布低温漂白催化剂,探究碱剂、双氧水和金属配合物催化剂质量浓度,以及练漂时间和温度对织物漂白后性能的影响,并与传统练漂棉布的染色性能进行对比。结果表明:三种配合物均能催化双氧水有效分解,可以实现75℃低温漂白,双氧水用量和氢氧化钠用量可以分别降低20%、30%,且其漂白效果均能达到后续染整加工要求,不影响织物的染色性能,符合当前行业节能减排的需求。

锦纶耐洗亲水整理剂的应用性能

选择3种不同类型的亲水整理剂PA-20、DP-998B、PU306,分别采用浸渍整理工艺和浸轧整理工艺对锦纶进行亲水整理。结果表明,整理剂与酸性染料同浴产生“竞染”而降低染色深度,PA-20整理的锦纶具有更好的耐洗性。与有机硅柔软剂同浴时,柔软剂明显影响PA-20对锦纶的吸附性,温度越高影响越显著。PA-20整理锦纶的优化工艺为:工作液pH=5~7,PA-20质量浓度40 g/L,170℃热定形30 s。聚酰胺亲水整理剂PBA-20和PBA-80的耐久亲水性和毛效明优于亲水整理剂RPU-33的效果。

微波加热用于活性炭的制备、再生和改性

从微波加热的应用着手 ,阐述了微波辐照的热效应、微波在活性炭的制备、再生和改性过程中的作用机理 ;

微波辐照糠醛渣制备活性炭及其性能研究

以糠醛渣及废炭粉为原料,通过掺合活化剂K2CO3成形后,在微波辐照下活化制备活性炭。研究K2CO3掺合比、辐照功率、活化气体CO2流量、辐照时间对活性炭结构与脱硫性能的影响,并设计正交实验优化工艺条件。结果表明,在最佳工艺条件下,即K2CO3掺合比为1.0∶2.0(质量比)、辐照功率为640 W、CO2流量为200 mL/min、辐照时间为10 min时,活性炭的吸附和脱硫性能较佳。扫描电镜和脱硫实验表明,后处理前后的活性炭在结构和脱硫性能以及脱硫机制上差异较大。

离子液体处理羊毛的染色性能

利用自制的离子液体[Bmim]Br、[Emim]Br、[Bmim]Ac、[Emim]Ac处理羊毛,并研究离子液体的染色性能。实验结果表明,离子液体处理后羊毛的上染性能均有不同程度的提高,在相同处理条件下,[Emim]Ac处理效果最好,其最终上染率达到93.95%,而未处理的原样上染率仅为78.9%,而且具有较好的低温染色性能(70℃染色);离子液体处理后,上染率越高的羊毛其纱线强力下降越严重;离子液体处理对色牢度影响不大。SEM表明,不同阴阳离子组合形成的离子液体处理后羊毛表层的鳞片层有不同程度的剥除,其中以[Emim]Ac处理对鳞片层剥除效果最好。

提高纯绵针织物的吸湿快干性能

采用防水整理调节纯棉织物里层纱线的亲疏水性能,并利用快干性、滴液铺展法、透湿量和散湿性等考察了防水整理对织物吸湿快干性能的影响。结果表明,用5~10 g/L防水剂DM-7500整理,所得织物的快干性提高而吸湿性下降。单独对里纱进行防水整理,织物里层与外层的吸湿性和快干性存在差别,透湿量测试证实其具有单向导湿功能;双珠地织物的散湿性更优于平纹织物。防水整理使织物的上染率和强力下降,防水剂用量应控制在5~10 g/L。

纯棉针织物单面疏水整理

采用浆点印制法对纯棉针织物进行单向疏水整理,优化的整理工艺为:整理剂HG68 2.5%,交联剂HG 0.3%,增稠剂HG 2.5%,焙烘温度170℃、时间2 min。经该工艺整理的单面疏水织物的单向导湿效果可达4.5～5级,经50次水洗后,导湿性能衰减≤15%,具有较强的耐洗性;与未整理织物相比,透气性下降10%左右,毛效下降5%～7%。

分散染料染色相容性的研究

测试了五只分散染料的上染速率曲线、提升力曲线和色度学参数,结合双拼色试验结果分析,发现分散红3B、分散黄5GL和分散蓝2BLN组合在一起浸染,染料的相容性好,与其I/O(无机性/有机性)值相差不大的结果十分吻合。

生物酶前处理对纯棉毛巾染色性能的影响

以BF-7658淀粉酶、果胶酶、纤维素酶和渗透剂的质量浓度为试验因素，对纯棉毛巾进行退煮一浴的正交试验k（3。），极差分析表明，优化的酶助剂配比为：BF-7658淀粉酶、果胶酶、渗透剂比例为1：3：2。在此基础上，经过单因素试验得到酶退煮一浴处理优化工艺为：酶退煮助剂6g／L，pH值6-7，在60℃处理60min。对比三种酶前处理工艺与传统碱氧一浴工艺发现，经酶处理的棉毛巾，其颜色鲜艳度和饱和度不及传统碱氧一浴工艺，特别是酶退煮漂一浴工艺。

阳离子改性纯棉毛巾的染色性能

采用色媒体TM对棉毛巾进行阳离子改性,通过正交试验得到优化的改性工艺:色媒体TM用量4%,温度80℃,时间60min。与未改性棉的常规染色相比较,优化工艺改性的棉毛巾于无盐无碱染色条件下的固色率低,颜色浅,失去实际生产意义;而在1/4盐碱染色条件下,固色率高,K/S值高,色变小,摩擦牢度和皂洗牢度提高半级。改性对三支染料的匀染性和拼色性影响不大。

纯棉毛巾的水性聚氨酯涂料印花

将水性聚氨酯TC印花黏合剂应用于纯棉毛巾的涂料印花。结果表明，在140℃焙烘3min，水性聚氨酯TC15％，柔软剂V2301％时，印花部位的手感为5级，干摩擦牢度2～3级，湿摩擦牢度2级。将水性聚氨酯TC与丙烯酸酯类黏合剂DM-751复配使用，在复配质量比m（TC）：m（DM．751）为2：1，黏合剂质量分数10％，160℃焙烘3min，柔软剂V230质量分数1％时，印花部位的手感为4级，干摩擦牢度2级，湿摩擦牢度3级。采用色媒体对毛巾改性后再印花，摩擦牢度提高半级，手感下降半级。

甲醛捕捉剂在棉色织物免烫整理中的应用

为降低免熨整理后棉色织物上的甲醛释放量,选择4种甲醛捕捉剂对2D树脂整理后的织物进行处理,探讨了甲醛捕捉剂种类、用量对甲醛残留含量、DP值以及强力的影响。结果显示,选用SD-306C捕捉剂,其质量浓度为60 g/L时具有较好的甲醛捕捉性能;甲醛捕捉工艺以皂煮+甲醛捕捉剂处理最为有效。此外,甲醛含量测试方法以水萃取法测试值较为稳定。

希夫碱锰配合物催化过氧化氢低温漂白棉针织物的性能研究

为解决传统高温练漂中棉针织物加工过程能耗高、纤维损伤大的问题,以二乙烯三胺、三乙烯四胺、N,N解决双(3-氨丙基)乙二胺、单乙醇胺分别与水杨醛、锰盐一锅法反应制备金属锰配合物ML2、ML3、ML4和ML5用于棉针织物低温漂白加工.借助红外光谱仪分析金属配合物的化学结构,研究配合物/过氧化氢体系的催化分解特性,讨论了锰配合物ML3/过氧化氢低温漂白工艺因素对织物白度的影响,结果发现漂白工艺的最优条件为:锰配合物1.0 mg/L、氢氧化钠1.0 g/L、30%H_(2)O_(2)7.0 g/L、精练剂1.0~2.0 g/L,浴比1∶20,在70℃处理60 min.最优条件下获得的棉针织物的白度为79.0%.

纯棉毛巾织物的超细涂料印花工艺探讨

探讨了利用超细涂料对纯棉毛巾织物涂料印花的工艺.对超细涂料印花的焙烘温度和时间,粘合剂用量等因素进行了单因素和正交实验的研究,结果发现粘合剂对摩擦牢度的影响最大,最佳印花工艺条件为粘合剂10%,焙烘150℃×3min.对比普通涂料与超细涂料印花效果发现,超细涂料印花织物的颜色深度大于普通涂料,具有更鲜艳的颜色和更纯正的色光,牢度和手感均好于普通涂料.

多媒体虚拟实验在《测色与计算机配色》教学中的应用

工程实践能力的培养是我校实施"卓越工程师教育培养计划"的目标,实验教学在《测色与计算机配色》课程教学中具有重要地位,虚拟实验能够弥补传统实验教学的不足.探讨了多媒体虚拟实验在本课程教学中必要性,虚拟实验的概念和开发的实验模块,以及它在理论教学和实验教学中的应用.

雅格素活性染料的计算机配色研究

通过两两拼色实验得到配伍性较好的雅格素三元色染料,结合色度学分析,选出红BF-3R150、黄BF-3R150和蓝BF-RN作为计算机配色三元色,通过对基础数据分析及应用基础数据库进行了配色、修色实验,实验结果表明,三元色配色效果较好。

糠醛渣活性炭的微波制备研究

利用微波辐照法加热糠醛渣炭化料、CO2活化制备糠醛渣活性炭．实验考察了微波功率（160～800 W）对活性炭结构与脱硫性能的影响．用XRD分析了不同功率下制备的活性炭微晶结构差别；Quantaehrome NOVA Automated Gas Sorption System仪器研究了它们的孔结构变化；用联碱中和法测定了各活性表面官能团含量．结果表明，微波辐照加热对炭的微晶结构破坏主要发生在微晶尺寸La上，La随微波辐照功率变大而减小，石墨乱层结构无序度增加；640W时得到的活性孔结构最发达；活性炭表面呈碱性，表面酸官能团部分分解，特别是羧酸官能团几乎分解完全，仅剩0．0345mmol·g^-1．

涤纶织物用分散染料的染色相容性的探讨

通过对五支分散染料的上染速率曲线、提升力曲线及色光变化分析,结合双拼色实验结果分析,结果表明,分散红3B、分散黄5GL和分散蓝2BLN组合在一起竭染时相容好。

雅格素活性染料的计算机配色研究

通过两两拼色实验得到配伍性较好的雅格素三元色染料,结合色度学分析,选出红BF-3R150、黄BF-3R150和蓝BF-RN作为计算机配色三元色,通过对基础数据分析及应用基础数据库进行了配色、修色实验,实验结果表明,三元色配色效果较好。

金属铜配合物催化双氧水用于棉针织物的低温漂白

为解决传统高温练漂中棉针织物加工过程能耗高、纤维损伤大的问题,以N,N′-双(3-氨丙基)乙二胺和三(2-氨基乙基)胺分别和水杨醛反应生成席夫碱配体M和N,然后与铜盐反应制备金属铜配合物CuM和CuN用于棉织物低温漂白加工。借助红外光谱仪和核磁共振仪表征金属配合物的化学结构,研究CuM和CuN对双氧水的催化分解特性以及铜配合物-双氧水低温漂白工艺因素对织物白度的影响,并对比探讨了低温漂白与传统高温漂白工艺。结果表明:CuM和CuN催化双氧水(H2O2)分解反应级数为1,分解速率常数分别为0.055、0.042min^-1,远大于空白体系;采用CuN-H2O2体系在70℃漂白的棉织物白度为80.0%,与传统工艺相当,毛效和强力保留率优于传统工艺。