热致性液晶聚合物与热塑性塑料原位复合材料的研究进展

综述了近几年来热致性液晶聚合物 (TLCP)与热塑性塑料 (TP)如聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯、尼龙、聚砜、聚醚砜等在原位复合方面的进展 ,以及TLCP对TP的熔融与结晶行为、粘度、形态结构及力学性能等方面的影响。

导电高分子聚吡咯纳米复合材料的研究进展

综述了近几年来导电高分子聚吡咯(PPy)与SiO2、金属氧化物、蒙脱土、无机盐、碳纳米管纳米复合材料方面的研究进展,并介绍了这种材料的结构特征和制备方法,及其纳米复合机理,纳米粒子对PPy的电性能、磁性能及热稳定性等方面的影响。

电饭煲面盖热流道注塑模具设计

分析了电饭煲面盖产品结构和性能要求,借助Pro/E软件完成了模具结构设计。重点介绍了模具的热流道系统、内部的斜顶侧抽芯与外部的液压油缸、斜顶、斜滑块结合的侧抽芯机构设计等。经生产实践验证,模具结构合理,布局紧凑,运行平稳,所生产塑料件质量满足使用要求。

《冲压工艺与模具设计》课程中的项目化教学

《冲压工艺与模具设计》课程是高职模具设计与制造专业的主干课程,理论与实践结合紧密,要求学生熟练掌握模具设计的基本理论,能利用模具设计软件进行设计。传统的"先讲授理论课程再进行课程设计"的教学方式,很难达到预期的教学效果。文章对将项目教学法运用于冷冲压模具设计课程进行了探索。

聚丙烯物理法微孔发泡操作条件与泡孔形态的关系研究

以超临界CO2流体和丁烷为发泡剂,用快速释压的方法,对PP的微孔发泡进行了研究,得到了泡孔密度达109泡孔/cm3,泡孔直径为20～50μm的微孔泡沫塑料颗粒。研究表明,改变饱和压力和温度可以控制发泡的泡孔结构和密度。使用CO2为发泡剂,当温度低于90℃或压力低于6.0MPa时,PP很难出现发泡。提高温度使泡孔出现五边形的结构但泡孔尺寸增大;增加饱和压力,泡孔密度增加,泡孔直径减小。用超临界CO2流体和丁烷作发泡剂时所得到的泡孔密度分别为2.0×108～109和2.0×105～107泡孔/cm3,泡孔平均尺寸分别为20～50μm和100～500μm。用超临界CO2流体和丁烷混合气体作为发泡剂时泡孔直径则出现了双峰分布的结构;加入成核剂炭黑后所得到的泡孔尺寸大于未加成核剂的情况,其泡孔密度和泡孔直径分别为7.0×106～1.6×109泡孔/cm3和55～300μm。

基于CDIO工程教育理念的《专业导论》教学及考核方式改革

通过对CDIO工程教育的理论研究,根据机械类专业教育教学的规律,实施基于CDIO工程教育理念的《专业导论》课程教学及考核方式改革的研究与实践,进行了课程教学内容设计、教学方法和手段的研究与实践,构建了适用于CDIO工程教育理念的课程考核方式。

热致液晶聚合物共混改性PC的研究进展

综述了近几年来热致性液晶聚合物 (TLCP)与聚碳酸酯 (PC)共混改性方面的研究进展 ,以及TLCP的加入对PC的熔融和结晶行为、粘度、形态结构以及力学性能的影响 ,并阐述了增容技术在共混改性中的重要性。

校企协同培养创新型高职数控技术专门人才的实践与研究

通过调研数控企业对创新型人才的要求,采取合适的合作办学模式,校企共建基于企业工作项目的数字化工厂模式并应用于课程教学;将企业实际的研发项目引入学生实践教学环节和毕业设计,利用校企两个环境育人;聘请企业科研人员为学生授课,指导技能竞赛和毕业设计,与学生创新能力培养和就业相对接;加强学生校内创新能力的培养,设置创新学分,以专业协会社团为载体,以科技文化节引领学生创新活动。校企协同开展创新型高职数控技术人才培养的实践与研究,达到校企之间的良性互动,实现学生、学校、企业的三赢。

发电机过滤器主体热流道模具的侧抽芯机构设计与计算

根据发电机过滤器主体的结构特点和性能要求,完成模具总体结构设计。由于产品结构复杂,综合运用了齿轮齿条、斜导柱斜滑块、液压缸、斜顶等多种侧抽芯机构,以实现内外侧抽芯、长距离侧抽芯等结构要求。重点介绍了侧抽芯机构的合理选用及设计计算。经生产验证,模具结构稳定、安全,部分侧抽芯结构采用了油缸马达等外接机构做动力源,减少了机械摩擦,增加了抽芯机构的寿命。

抽芯盖注塑模具设计

分析了抽芯盖塑件的使用要求和结构特点,介绍了抽芯盖注塑模具的结构组成及工作原理。该模具一模两腔,采用斜导柱和斜推杆两种侧抽芯机构,结构合理,运行可靠。生产实践表明塑件可满足使用要求。

基于CDIO工程教育理念的机械类专业人才培养模式的研究与实践

通过对CDIO工程教育的理论研究,根据机械类专业教育教学的规律,构建基于CDIO工程教育理念的机械设计制造及其自动化专业人才培养新模式,建立新的理论和实践课程体系。改变传统的办学模式,采用"3+1"模式要求学生一年在企业进行工程实践活动,参与企业的生产过程,使学生得到真实的工程环境的锻炼,直接培养了学生工程能力,使学生的工程素养和职业能力大大地提高,有效地促进了校企合作,提升学生的就业率和就业品质。

基于Moldflow的摩托车配件塑料模具浇注系统的优化设计

为了减少注塑缺陷和提高一次试模的成功率,应用Moldflow软件进行仿真模拟分析,分析了浇口、流道结构和成型工艺参数对填充时间、熔接痕、气穴位置的影响,获得了最佳的浇口位置和流道结构,优化了模具结构。

光固化支架套注塑模具设计

通过分析光固化支架套的使用要求和结构特点,用Pro/E分模的方法完成了光固化支架套的注塑模具设计,阐述了该模具分型面的选择、浇注系统和成型零件的设计、侧抽芯机构的设计及有关计算。生产实践证明,该模具结构简单紧凑,工作可靠,操作方便,成型的塑料件质量好。

手机底壳注塑模具设计

通过分析手机底壳塑件的使用要求和结构特点,用Pro/E分模的方法,完成了模具的结构设计,阐述了模具分型面的选择、浇注系统的设计、模具成型部分和总装结构的设计等。经生产实践验证,模具结构合理、布局紧凑、生产效率高,塑件质量满足技术要求。

创新工学结合人才培养模式,培养卓越工程人才——基于广东白云学院机械设计制造及其自动化专业2013届本科毕业生的调查分析

通过问卷调查方式,对2009级机械设计制造及其自动化专业学生"3+1"企业综合实习情况进行调查,涉及学生实习基本信息、企业综合实习情况、校内学习情况以及实习在毕业设计中的作用等,分析结果显示实习学生毕业设计课题更结合企业实际,动手能力得到提高,就业能力得到加强。基于调查,提出进一步完善工学结合"3+1"人才培养模式,培养卓越工程人才,进行教学改革的建议。

基于工作过程导向的《数控编程与系统维修》课程教学改革实践

根据数控领域职业岗位群的需求,结合《数控编程与系统维修》课程特点,以职业能力为主要培养目标,以真实工作任务为载体,将学习过程、工作过程与学生能力有机结合,以学校的生产性实训基地和校外实习基地为依托,以实际的生产过程构建教学方法、教学手段、考核方法和教学组织形式,基于工作过程重构"教学做"一体的课程教学内容体系,有效解决企业所需和学生所学之间的矛盾,提高学生"零距离"上岗的就业竞争力。

吸尘器外壳注塑模具设计

通过对吸尘器外壳用UG软件进行产品的三维造型,在对产品结构工艺分析的基础上,进行了分型面、浇注系统、脱模机构、冷却系统和侧抽芯机构等结构设计,用UG进行了模架的设计,设计过程中采用了计算机辅助模具设计,大大缩短了开发周期和生产成本。

热致液晶聚合物共混改性聚酰胺的研究进展

综述了近几年来热致性液晶聚合物(TLCP)与聚酰胺(PA)共混改性的研究进展,以及TLCP的加入对PA的熔融和结晶行为、粘度、形态结构以及力学性能方面的影响,并阐述了增容技术在共混改性中的重要性。

β成核剂对PP结晶性能的影响

研究了β成核剂对PP结晶性能的影响,并对β晶型PP进行了DSC扫描分析和广角X射线衍射分析。结果表明:β成核剂能显著改善PP的结晶性能,添加了β成核剂的PP,在DSC扫描图上出现了代表β晶型的熔融结晶峰,出现了熔融双峰;广角X射线衍射(WAXD)谱图上,在16.0°、21.0°的位置出现了两个尖锐的代表β晶型的β(300)和β(301)衍射峰。通过分析DSC和WAXD中出现的代表β晶型的峰强度,可以得出β成核剂的质量分数为0.5%时,β晶的质量分数最高,β晶的质量分数达28%。

楼宇对讲机壳体注塑模具设计

通过分析楼宇对讲机壳体的使用要求和结构特点,用UG NX5.0软件完成模具总体结构设计,阐述了模具分型面的确定、浇注系统设计、模具成型零件设计、侧抽芯机构设计等。经生产实践验证,模具结构紧凑,生产效率高,所生产塑件质量满足技术要求。