计算机预报AB_5型稀土贮氢合金的平衡氢压

通过研究AB_5型稀土贮氢化合物的平衡氢压和晶胞体积间的关系,建立了估算该类化合物平衡氢压的数学模型,并编制HVP计算机软件,该软件能通过AB_5型金属间化合物的组成估算其晶胞体积,并由平衡氢压与晶胞体积的关系,求得25℃下该化合物的平衡氢压,再根据平衡氢压与温度的关系算出不同温度下的平衡压力.

制苯车间抽提工段生产优化

用以降维模式识别为基础的人工智能优化原理，研究了燕山石油化工集团公司化工一厂制苯车间抽提工段中不定期出现的冲塔现象及消除办法。结果表明，经常发生冲塔现象主要是由于进料中芳烃含量偏高和进料温度过低。这两种情况都会造成大量非芳烃进入汽提塔，大幅度地增大汽提塔的气相负荷，导致冲塔。根据优化结果采取相应措施，生产比以前稳定。

晶格形变情况下Ga－In－As体系热力学研究

由已有热力学和相图实验数据，用Ｃａｌｐｈａｄ技术优化出一组描述Ｇａ－Ｉｎ－Ａｓ三元体系热力学性质的数学模型，定量估算了在用外延法制作ＩＩＩ－Ｖ族化合物时，由于外延层和衬底晶格不匹配，外延分子晶格弹性形变的形变能对固液平衡相图的影响，计算相图和实验结果基本一致．

不对称性定量化的三元系热力学模型

本文提出了一个由二元系推算三元系热力学性质的新模型，此模型能自动用热力学准则来检查各二元系的对称性，并根据不对称程度来构筑权重函数，由于不需要事先选择不对称组元，消除了计算过程中的人为干扰．此模型逐点比较二元系的相似性，当体系中有的二元系模型仅在局部浓度范围有效时，仍能合理地运用，和目前已有的一般化几何模型相比，此模型的适用范围有所拓宽．

新型颜料-稀土倍半硫化物(Ln_2S_3)的制备及应用前景

以γ Ce2 S3 为例详细阐明了直接法、还原法、机械化学法等制备稀土倍半硫化物的方法 ,指出还原法将成为工业规模生产稀土倍半硫化物颜料的主要途径 ,在还原法制备稀土倍半硫化物过程中配加适量的碱金属添加剂和稀土二元化可降低其合成温度 ,同时对产物的颜色产生一定的影响。对γ Ln2 S3 进行氟处理可改善γ Ln2 S3 的颜色 ,氟处理和包膜处理可提高γ Ln2 S3

碱金属添加剂Na^+对γ-Ce_2S_3红色颜料合成及颜色的影响

适应无毒性以及耐温、耐候、耐腐蚀性能好的要求,γ Ce2S3作为无机红色颜料有着广阔的应用前景。本文较为详细的阐述了两段法制备γ Ce2S3的实验工艺,实验结果表明原料中添加适量的碱金属Na+可以降低β Ce2S3向γ Ce2S3的转变温度,可在较低的温度下获得γ Ce2S3纯相;生成物含有Na+同时能够改变颜料的色调,颜料由红色向橘红转变。碱金属Na+占据γ Ce2S3的金属原子空位和部分替代γ Ce2S3中金属原子可提高γ Ce2S3的稳定性。

γ-Ce_2S_3型红颜料的制备研究

描述了以工业纯的二氧化铈为原料 ,以无水碳酸钠为添加剂 ,硫磺、氩气和氢气为控制气氛 ,采用两段法制备红颜料硫化铈的新工艺 ,研究了掺钠量和合成温度对产品性能的影响规律及后处理工艺。实验结果表明 :nNa∶nCe在 0 . 2～ 0 . 3范围内 ,产品硫化铈颜色深红 ;适宜的烧成温度范围为 10 0 0～ 115 0℃ ;氟处理试验结果表明 ,当NH4 F溶液浓度为 5 0～ 10 0g·L- 1 时 ,可明显提高红颜料硫化铈的鲜艳程度 ,产品红颜料硫化铈的色度坐标可达到 :L 3 7～ 40 ,a 5 4～ 5 7,b 3 9～ 42。

惰性气体热压法制备W/Ti合金靶材研究

用W粉和Ti粉作原料, 采用惰性气体热压法制备W/Ti合金靶材. 研究了靶材致密性、富Ti的β相含量、微观结构均匀性与工艺条件的关系. 结果表明, 控制温度在1250～1450 ℃之间, 压力在20 Mpa左右, 保温时间在30 min左右可制备高性能的W/Ti合金靶材.

掺Co^(3+)和Li^+的LiMn_2O_4晶体结构和电化学性能研究

以尖晶石LiMn2O4,Li2CO3和Co3O4为原料,采用固相烧结法合成了尖晶石锰酸锂的改性产物。X射线粉末衍射分析表明,改性产物保持了LiMn2O4的立方尖晶石结构。采用Rietveld方法进行结构精修表明,掺杂元素进入了晶胞中的16d位置,改性产物结构分子式可写成[Li]8a[Mn2-xLix/4Co3x/4]16d[O4]32e。随着钴和锂掺杂量的增加,产物16d位置中更多的锰被取代,锰离子平均价态逐渐升高,锰和氧的结合键能增加,键长下降,晶格参数减小。电性能测试表明,锰酸锂掺杂钴、锂后,循环稳定性提高,比容量稍有降低。当锂、钴掺杂量为锰酸锂的0.025倍时,综合性能最佳。

Ti-22Al-27Nb合金平衡相结构预测

在Ti Al Nb三元系热力学数据库基础上 ,运用相图计算技术预测了Ti2 AlNb基合金Ti 2 2Al 2 7Nb的相比例和相组成等平衡相结构信息 ,并揭示了该合金相结构的演化过程 ,与实验结果吻合较好。随着温度的变化 ,该合金中存在的平衡相也随之变化 :在 10 5 0℃以上全部转变为B2相 ,在 10 0 0～ 15 0 0℃之间α2 +B2两相共存 ,在 843～ 10 0 0℃之间为α2 +B2 +O1三相共存 ,在 75 0～ 843℃之间为α2 +B2 +O2三相共存 ,在 72 7～ 75 0℃之间为O2 +B2两相共存 ,在 72 7℃以下全部转变为O2相。

锂改性尖晶石锰酸锂的循环伏安特性及其电化学性能研究

用LiMn2O4和碳酸锂制备了锂改性的锰酸锂产物,循环性能和比容量测试结果表明随着碳酸锂加入量的增加,循环稳定性逐渐增强,而比容量有逐渐下降的趋势。循环伏安测试结果表明,LiMn2O4及其改性产物具有两对氧化还原峰。随着碳酸锂加入量的增加,两对氧化峰和还原峰峰电位差呈逐渐下降趋势,说明了锂脱嵌的可逆性越来越好;氧化(或还原)峰之间的分形变得不明显,峰形逐渐宽化,说明锂离子两步脱嵌过程变得越来越不明显。研究表明锂离子脱出和嵌入的总量随着碳酸锂量的增加而减少。XRD结果显示,随着碳酸锂加入量的增大,晶格常数逐渐降低,晶格逐渐收缩,结构稳定性增强。

Ti_2AlNb基合金的ISM熔炼研究

讨论了Ti2AlNb基合金的熔炼特点,概括介绍了真空水冷铜坩埚感应凝壳熔炼的设备结构原理和工艺技术,结合Ti2AlNb基合金的熔炼实践,研究了合金元素的加入形式、熔炼室真空度对合金铸锭的均匀性以及合金中Al挥发烧损的影响规律。结果表明:采用水冷铜坩埚真空感应凝壳熔炼Ti2AlNb基合金,合金铸锭成分均匀性很好,随着熔炼工艺的不同,Al挥发烧损在5％～10％（质量分数）之间。

新型低温铝电解质体系的研究——氧化铝的溶解度与溶解速度

分别测定不同温度下粉末状α－Ａｌ２Ｏ３在Ｎａ３ＡｌＦ６－ＡｌＦ３（摩尔比１∶１）Ｋ３ＡｌＦ６－ＡｌＦ３（摩尔比１：１）及Ｎａ３ＡｌＦ６－Ｋ３ＡｌＦ６－ＡｌＦ３（摩尔比０．５：０．５：１）熔盐体系中的溶解度和溶解速度。探讨和分析了ＬｉＦ对Ｎａ３ＡｌＦ６－Ｋ３ＡｌＦ６－ＡｌＦ３熔体（摩尔比０．５：０．５：１）中氧化铝溶解度的影响。结果表明氧化铝在低温钾冰晶石体系Ｎａ３ＡｌＦ６－Ｋ３ＡｌＦ６－ＡｌＦ３（摩尔比０．５：０．５：１）中的溶解度和溶解速度能够满足低温电解的要求。

微包覆铜贮氢合金电极的研究

对比研究了表面微包覆铜与未包覆的AB_5型混合稀土贮氢合金电极的电性能.实验结果表明,表面微包覆铜贮氢电极在放电容量、高倍率放电、自放电和循环寿命性能方面均有明显改进.化学镀铜微包覆处理的操作工艺简便,费用低廉.

Ti_2AlNb基合金的计算机模拟研究进展

简述了目前金属和合金计算机模拟研究中采用的相图计算技术,第一原理方法和埋入原子势方法,并给出了这些方法应用于Ti2AlNb基合金研究中所取得的一些成果。

BT25y高温钛合金固溶处理及热暴露过程中硅化物的析出机制

TEM观察了BT25y高温钛合金硅化物在固溶处理以及热暴露过程中的析出行为,结合Calphad相图计算技术研究了该合金硅化物的析出机制。在经单相区990℃固溶处理后的个别样品和两相区940℃固溶处理后的部分样品中,观察到(Ti,Zr)5Si3硅化物颗粒,依据计算,分析这些硅化物可能是由于Si分布不均匀,局部浓度超过0 3%而析出的;在两相区940℃固溶处理后的样品中还观察到平衡析出的(Ti,Zr)6Si3硅化物颗粒。两种固溶处理后的样品,在700℃热暴露过程中都有大量细颗粒(Ti,Zr)6Si3硅化物弥散析出。

Ti-Cr-V与Ti-Cr-Mo合金阻燃机理热力学分析

根据绝热条件下体系平衡时总自由焓最小和焓恒定原理，计算了不同环境温度下钛合金的绝热燃烧温度。计算结果从热力学的角度揭示了铬、钒、钼等元素阻止合金燃烧蔓延的效应和机理。

Ti-Cr-V-Al合金的阻燃机理实验研究

利用激光点火法测定了TC4合金和Ti Cr V Al合金的阻燃性能 ,用X射线衍射、扫描电镜、X射线能谱等方法分析了激光点火后两种合金烧蚀坑的表面形貌和成分分布。Ti Cr V Al合金的阻燃性能明显优于TC4合金。在Ti Cr V Al合金烧蚀坑中心区域 ,铬和钒的含量远低于基体 ,表明铬和钒的燃烧产物大量以气相形式逸出 ,与阻燃机理理论分析结果一致。

高弹钛合金板材的织构与弹性各向异性

采用X射线衍射分析技术 ,探讨了六方晶系合金板材弹性模量的计算方法。经不同退火工艺 (850～1 0 50℃ )的合金板材 ,其织构由 { 1 1 2 0 } (1 0 1 0 )转向 { 1 0 1 0 } (0 0 0 1 ) +{ 1 0 1 3}(0 0 0 1 )双重织构 ,对应的轧向弹性模量由 1 0 7 7GPa变为 1 33 2GPa,该结果与实测值相吻合。

钛合金激光焊接稳定性计算模型

钛合金激光焊接过程的不稳定性并不是由于焊接工艺参数波动而引起的偶然现象，而是激光焊接方法所固有的一种规律性，其特征表现为，在一定的焊接工艺区间，焊缝熔深和熔宽无规则剧烈波动，焊接模式在稳定热导焊和稳定深熔焊之间来回跳变，因此，钛合金的激光焊接应具有上下两个能量临界点。在小孔形成的临界条件附近，光导致等离子体对激光能量吸收的波动与钛合金材料汽化过程的非平衡特性是产生钛合金激光焊接过程不稳定性的根本原因。本文在深入分析钛合金激光焊接过程不稳定性产生机理的基础上，结合激光焊接过程能量传输的特点，提出钛合金激光焊接稳定性临界条件的计算模型。