在新的历史起点上,对工具行业发展战略的再思考

今天，我们工具行业广大企业正站在一个新的发展起点上。进入新世纪以后，行业的整体水平有了很大的提高。我们的骨干力量，一大批原来的国有企业通过资产重组、内部体制和机制改革，解决了历史包袱，焕发了新的活力，重新成为行业发展的领跑者。）台金行业新建和改建了一批以发展现代高速、

现代高效切削刀具对提高制造业竞争力的重大作用

现代高效刀具作为数字化制造系统的最终执行部件,在加工中发挥着"临门一脚"的关键作用。尽管现代高效刀具的价格大大高于传统标准刀具,但由于其优良的性能,使加工质量和效率得到大幅度提高,从而使制造业劳动生产率得到提高且成本有所降低,同时获得了更大的经济效益。

工具行业2015年中期发展形势

一、进入2015年,我国工具市场的复苏势头遭遇新的挑战进入2015年以后,我国宏观经济形势总体平稳,但制造业的下行态势影响到工具销售体系,相当多的工具企业销售形势比去年严峻。根据工具分会的统计数据,2014年下半年,有2/3的会员企业销售保持了稳中有升的良好态势,扭转了连续两年的下滑趋势,实现了销售和效益双增长,出口也表现了较强的回升势头。

现代高效切削刀具对提高制造业竞争力的重大作用

以现代高效刀具为例,尽管其价格大大高于传统的标准刀具,但由于其优良的性能,使加工质量和加工效率大幅度提高,从而使制造业提高了劳动生产率,降低了生产成本,获得了更大收益,其效益杠杆比达到5倍以上……

硬质合金分类代号国际标准的修改动向

切削加工用硬质合金的分类代号国际标准—ISO513,颁布于1975年。同一内容的ISO建议,则早在1966年已经发布。这项分类标准,十余年来已为各个国家的硬质合金制造商广泛采用。国际标准化组织第29技术委员会(ISOTC29)考虑到近年来硬质合金的生产和使用有很大发展,于1978年决定修订上述标准,成立了以西德专家Reiter博士为首的特别工作组,负责修订事宜。工作组成员有美、英、法、瑞典、瑞士等国专家。

中国工具工业的发展状况

＂十一五＂期间我国工具工业发展取得的进步 1.我国工具消费、进口和出口情况工具分会2011年5月份正式对外发表的一组数据（见图1、图2、图3）,是中国工具市场五年来发展、变化的一个数字概括2010年十二月,我们曾预发过一组类似数据图表,其中2010年是估计值,用虚线表示,属于预报性质。

我国工具市场当前的形势分析和前景展望

我国工具市场当前形势分析 从2011年初到现在这一年多的时间里，我国工具行业经历了前扬后抑、跌宕起伏的巨大变化。记得2011年5月。在分会财务、信息工作会议期间．各企业都感到市场需求强劲，订单蜂拥而至，需求超过了生产能力，周末不加班无法完成任务。但这种供不应求的销售形势，

工具行业:加快结构调整和产业升级步伐

美国的金融危机使国际经济形势出现了动荡和变化，在这轮国际经济动荡中，暴露出我国长期运行的出口导向型经济结构引发的问题。就工具行业而言，当前在行业仍然是资源消耗性的粗放式经营占主导地位的。2007年我国高速钢消费8万吨，硬质合金消费165万吨，这两种工具材料的消费均占全球总量的15％。但是，我国切削刀具的销售，却只占到全球总量的15％。这组数据，充分反映了行业发展的粗放程度和资源的严重浪费。实施产业结构调整已刻不容缓。

现代高效刀具发展初具规模 实现制造强国之梦仍任重道远——中国工具工业30年发展回顾

我国工具工业今天已经发展到一个新高度。同时又站在一个新起点上，面对着更加艰巨的现代化历史征程，任重而道远。 和改革开放初期相比，当前的发展环境已发生了很大变化。一方面，经济全球化带来的历史机遇，极大地推动了我国工具业的发展和壮大。另一方面，我国经济溶入全球化的过程，也不可逆转地带来了新的严峻挑战：实力雄厚的跨国工具企业，凭借优势的技术经济实力，大举进入中国。

中国工具工业发展现状、问题浅析及改进建议

多年来，我国工具工业作为制造业的基础产业，一直受国家重视并迅速发展。凭借工具材料的资源优势和传统产业的技术积累，至改革开放初期，我国工具产品不仅全面满足国内制造业的需求，而且在技术标准方面也迅速和国际接轨，大批质优价廉的标准工具进入国际市场，产生了良好的经济效益和社会效益。但1990年代开始，中国传统工具工业技术落后的矛盾迅速凸现。以轿车工业为例，从上海大众、一汽大众到上海通用，引进的生产线一条比一条先进。对加工过程的精度、效率、可靠性等方面提出了愈来愈严格的要求。具体表现在整条生产线的刀具产品结构发生了根本变化：（1）硬质合金取代高速钢成为主要的工具材料;

中国工具工业的发展为什么赶不上制造业的需要——发展现状、问题浅析和改进建议

21世纪,中国将成为世界制造业的中心。经济全球化,带给中国机械行业的将是更多的机遇和更大的挑战。先进制造技术的发展、机械工业结构的调整、高效率数控机床的大量使用,都要求现代刀具具有高效率、高精度、高可靠性和专用化的所谓“三高一化”特点。很显然,国内刀具企业目前的现状与这一要求还存在一定差距。改革开放后,国外刀具企业大量进入国内市场,这给国内刀具企业带来竟争的同时,也带来了全新的技术和理念,促进了先进刀具的发展。 国内刀具企业面临着日趋激烈的竞争和生存与发展的问题。国内刀具企业如何面对竟争、如何适应机械行业的发展需求、如何赶上国外先进刀具企业?为此,我们特邀中国机床工具工业协会工具分会的沈壮行秘书长就刀具行业的现状和发展发表观点,目的旨在抛砖引玉,引起更多业内人士对刀具行业的关注。欢迎广大读者就这些问题深入思考,为我国的工具工业出谋划策。

21世纪初我国切削加工与刀具技术展望

切削加工与刀具在21世纪初仍将是制造技术的基础工艺和主要工艺装备,并将在开发新的加工工艺、革新传统工艺上发挥新的作用。高速切削、硬切削、干切削工艺将进入实用阶段。硬质合金刀具、超硬刀具、涂层刀具将成为切削刀具的主体,在今后10～15年内整体切削效率可提高1～2倍。刀具技术发展的主流是:进一步提高精度、效率和可靠性,安全和环保亦将成为重要课题,数量的增长将退居次要位置。激光切削或激光辅助切削等新的加工方法将得到开发。工具行业将更新观念,面向加工技术,为用户提高加工效率、降低成本提供成套切削技术。