热处理温度对电镀Ni-Co-P镀层的性能影响

热处理是常用的一种提高镀层性能的方法。本文采用了一种新型的电镀Ni-Co-P配方在黄铜片上制备了镀层,然后将制得的镀层在不同温度下进行热处理,并结合扫描电子显微镜、X射线衍射、维氏硬度计和电化学工作站对镀层表面形貌、组织结构、硬度及耐蚀性能进行了测试分析。结果表明,热处理使镀层逐渐由非晶态转化为晶态镀层,当热处理温度为400℃时,镀层的表面平整、致密,无明显缺陷,镀层硬度从475.4 HV增加到最大值662.5 HV,腐蚀电位为-0.222 V,腐蚀电流密度为2.44×10^(-8) A·cm^(-2),镀层性能达到最佳。

连接器装配工序对铝合金化学镀镍产品的影响

利用化学镀对铝合金进行施镀,使其外壳综合性能大幅提升,对连接器外壳进行标刻和翻铆。结果表明,标刻工艺中能量较高时会导致铝合金连接器化学镀镍外壳出现耐蚀性变差的风险,标刻后应立即进行涂覆保护剂处理;同时,因翻铆工艺中的翻铆力度存在不一致性,翻铆后零件边缘耐蚀性差和开裂风险,翻铆后应立即检查,存在开裂现象的需报废,无开裂现象的及时涂覆保护剂,保障镀层综合性能。

化学镀镍-磷-锡在连接器外壳上的应用研究

利用化学镀镍磷锡溶液和化学镀镍-磷溶液对连接器铝合金外壳进行施镀,摸索多元合金化学镀层在连接器上的应用。结果表明,连接器采用镍磷锡镀层在高磷化学镀镍的基础上耐蚀性有较大提升,镍磷锡镀层为非晶态。同时,镍磷锡镀层较镍磷镀层应力低,更加试用于翻铆或打标工艺。

柠檬酸体系化学镀镍-磷合金辅助配位剂的筛选

配位剂在化学镀镍-磷合金工艺中具有不可替代的作用。以柠檬酸为化学镀镍-磷合金主配位剂,采用温度80~85℃进行施镀,以沉积速率、孔隙率为评价指标,通过实验考察乳酸、丁二酸、氨三乙酸和甘氨酸四种辅助配位剂对化学镀镍的络合作用,在此基础上对乳酸、丁二酸两种辅助配位剂进行复配,以求更好的沉积速率和耐蚀性。结果表明,在乳酸的体积分数为0.016,丁二酸的质量浓度为6 g/L时,复配效果最佳,沉积速率达到14.29μm/h,镀层孔隙率仅0.32个/cm2,镀层表观形貌平整、致密。

稀土对碳钢表面纳米TiO_2化学复合镀性能的影响

采用化学镀的方法,将含轻稀土Pr的硫酸镨和含重稀土Y的硫酸钇加入Ni-P合金掺杂纳米TiO_2酸性复合化学镀中以提高碳钢表面的整体性能。通过计算、化学及仪器分析法,借助紫外分光光度仪、显微硬度仪、扫描电镜、X射线荧光衍射、能量弥散X射线谱、电化学工作站进行分析,研究了稀土对沉积速率、纳米TiO_2在镀液中的分散性和复合镀层性能的影响。结果表明:添加一定质量浓度的稀土元素,能够提高沉积速率及纳米TiO_2在复合镀液及镀层的分散性,增加复合镀层的显微硬度和耐蚀性,并且使得复合镀层中P和Ti含量略有增加且仍为非晶态结构,细化了晶粒。添加重稀土Y比添加轻稀土Pr性能更优,最优添加稀土Y的质量浓度为10 mg/L。

含硫稳定剂对纳米Ni-P-TiO_2复合镀层形貌与性能的影响

以镀液稳定性、沉积速率、镀层孔隙率、显微硬度和耐蚀性为评价指标,研究了硫代硫酸钠、2-巯基苯并噻唑以及DL-半胱氨酸三种稳定剂对Ni-P纳米TiO_2复合化学镀的影响,研究所采用的基础镀液配方及工艺条件为:26 g/L六水合硫酸镍,32 g/L次亚磷酸钠,15 g/L乙酸钠,20 g/L一水合柠檬酸,10~30 mg/L表面活性剂,1~2 g/L纳米TiO_2,θ为(88±1)℃,pH为4.8±0.2,反应t为1 h。结果表明,硫代硫酸钠对镀层耐蚀性、显微硬度和镀液稳定性的效果都较差,不适合作为本体系的稳定剂;DL-半胱氨酸作为稳定剂时虽然对镀层显微硬度和沉积速率比2-巯基苯并噻唑稍好,但镀液稳定性和镀层耐蚀性不佳。实验表明2-巯基苯并噻唑更适合作为本体系稳定剂,且作为稳定剂时的最佳用量为6.0 mg/L,在该用量下,镀层的沉积速率可达144.6 g/(m^2·h),镀层孔隙率为1.5个/cm^2,显微硬度可达682.5 HV。

硫酸铜对复合化学镀镍–磷–纳米二氧化钛的影响

以镀液稳定性、纳米TiO_2在镀液中的分散性、沉积速率以及复合镀层的磷含量、TiO_2颗粒含量和显微硬度为评价指标,研究了镀液中硫酸铜添加量对Ni-P-纳米TiO_2复合化学镀的影响。镀液配方和工艺为:NaH_2PO_2·H_2O 32 g/L,NiSO_4·6H_2O 26 g/L,一水合柠檬酸20 g/L,CH_3COONa·3H_2O 15 g/L,表面活性剂20~40 mg/L,纳米TiO_2 1~2 g/L,CuSO_4·5H_2O 2~12 mg/L,温度(88±1)℃,pH=4.8±0.2,时间1 h。结果表明,镀液中添加适量硫酸铜后,沉积速率加快,复合镀液的稳定性和纳米TiO_2在其中的分散性改善。所得Ni-P-纳米TiO_2复合镀层的耐蚀性得到改善,显微硬度提高,孔隙率降低。硫酸铜的较优添加量为4mg/L。

柠檬酸体系复合化学镀镍-磷-纳米二氧化钛稳定剂的研究

以镀液稳定性、纳米TiO2在镀液中的分散性、沉积速率、镀层孔隙率和显微硬度为评价指标，研究了硫脲、碘酸钾以及苯并三氮唑对Ni-P-纳米TiO2复合化学镀的影响。镀液配方和工艺为：NaH2PO2·H2032g／L，NiS04·6H2026g／L，一水合柠檬酸20g／L，CH3COONa·3H2015g／L，表面活性剂20～40mg／L，纳米TiO2 1～2g／L，温度（88±1）℃，pH4．8±0．2，时间1h。结果表明：苯并三氮唑不适合作为本体系的稳定剂；硫脲作为稳定剂时的最佳用量为2．5—3．0mg／L，碘酸钾作为稳定剂时的最佳用量为75～90mg／L。

(Ni-P)-纳米TiO_2化学复合镀配位剂的研究

以沉积速率、复合镀液稳定性、复合镀层的孔隙率、硬度和纳米TiO_2在镀液中的分散性为评价指标,研究了柠檬酸、乳酸及氨基乙酸三种配位剂对镀液和镀层性能的影响。结果表明,柠檬酸单独做配位剂时,复合镀液稳定性好、复合镀层孔隙率较低;乳酸单独做配位剂时,复合镀层硬度较高;在(Ni-P)-纳米TiO_2溶液中加入15 g/L柠檬酸和25 mL/L乳酸时,兼顾了柠檬酸和乳酸在溶液中单独做配位剂时镀层的耐蚀性和硬度,复合镀层硬度达到568.98 HV,孔隙率仅为0.52个/cm^2;而通过各项指标的考察,氨基乙酸不适合做配位剂。

稀土铈对复合化学镀镍–磷–纳米二氧化钛的影响

以镀液稳定性,纳米TiO_2在镀液中的分散性,沉积速率,镀层的磷含量、TiO_2颗粒含量、显微硬度、孔隙率和耐蚀性为指标,研究了硫酸高铈对复合化学镀Ni–P–TiO_2的影响。镀液最优组成和工艺条件为:NaH_2PO_2·H_2O 32g/L,NiSO_4·6H_2O 26g/L,一水合柠檬酸20g/L,CH_3COONa·3H_2O 15g/L,十二烷基苯磺酸钠40mg/L,纳米TiO_2 1.5g/L,硫酸高铈4~24mg/L,温度(88±1)°C,pH4.8±0.2,时间1h。结果表明,适量硫酸高铈的加入能够提高镀液稳定性,加快沉积速率,提高Ni–P–TiO_2复合镀层的磷含量、显微硬度以及耐蚀性。

酸性复合化学镀Ni-P-纳米TiO_2的研究

采用酸性复合化学镀工艺在碳钢表面镀镍-磷-纳米二氧化钛合金,以沉积速率、孔隙率、显微硬度、纳米二氧化钛在复合镀液中的分散性为评价指标。在以pH=4.8、施镀时间为1h的基础上,以柠檬酸为主络合剂,醋酸钠-醋酸为缓冲体系,研究了主盐硫酸镍、还原剂次亚磷酸钠、稳定剂A、表面活性剂十二烷基苯磺酸钠对镀层及镀液的影响。结果表明,确定最优镀液配方为:硫酸镍为28g/L、次亚磷酸钠32g/L、稳定剂A为2.5mg/L、十二烷基苯磺酸钠40mg/L时,复合镀层耐蚀性好、显微硬度高。复合镀层表面平整、纳米TiO_2颗粒分布均匀。

PAN加吐温80直接比色法测定电镀废水中的镉

采用PAN加吐温80直接比色法,借助吐温80的增色增溶作用,测定废水中的镉。在0~0.6 mg/L范围内,镉质量浓度与吸光度线性相关,相关系数为0.999。方法的相对标准偏差为2.3%(n=5),样品加标回收率为98.75%~100.92%。该法相较于GB 7471-1987双硫腙分光光度法操作更简便、无毒性,适用于电镀废水中镉的测定。

施镀工艺对镍−石墨烯复合化学镀层性能的影响

以2A12铝合金为基体进行镍−石墨烯复合化学镀。镀液组成为:次磷酸钠32 g/L,六水合硫酸镍28 g/L,一水合柠檬酸15 g/L,乳酸25 mL/L,醋酸钠15 g/L,十二烷基苯磺酸钠20~40 mg/L,石墨烯粉末(粒径为3~5μm)40~140 mg/L。通过单因素试验和正交试验研究了石墨烯添加量、施镀温度和镀液pH对沉积速率及镍−石墨烯复合镀层显微硬度和耐蚀性的影响。得到最优工艺条件为:石墨烯添加量120 mg/L,施镀温度88°C,镀液pH 5.0。在最佳工艺条件下,沉积速率为13.55μm/h,所得镍−石墨烯复合镀层的显微硬度为497.82 HV,石墨烯在镀层中分布均匀。

温度对Ni-P/PTFE复合镀层性能的影响

在不锈钢基体上采用化学沉积法制备了Ni-P/PTFE复合镀层,以孔隙率、磷含量、沉积速率、硬度以及耐蚀性等为评价指标,研究了温度对Ni-P/PTFE复合镀层性能的影响。结果表明,温度为85℃时,复合镀层综合性能达到最佳。

Ni-P-纳米TiO_2化学复合镀工艺条件的优化

由于化学复合镀体系不稳定,对工艺条件的要求也比较严格,因此工艺条件对于化学复合镀工艺起着重要作用。以碳钢为基材对其表面进行Ni-P-纳米TiO_2化学复合镀。以沉积速率、分散性、镀层孔隙率以及显微硬度作为评价指标,通过单因素和正交实验来研究镀液中添加纳米TiO_2含量、施镀温度、复合镀液的pH值对纳米TiO_2化学复合镀的影响来优化工艺条件。得到最优工艺条件为纳米TiO_2含量1.0 g/L,温度为88℃,pH值为5.0时沉积速率、分散性、镀层孔隙率以及显微硬度较好。

七种稀土元素对酸性化学镀镍-磷合金镀层的影响

在酸性化学镀镍镀液中分别加入Ce、La、Y、Sm、Sc、Lu和Tm七种稀土元素,对基材进行化学镀镍,探究稀土元素对沉积速率、镀层孔隙率及表面形貌的影响。结果证明,七种稀土元素对沉积速率以及镀层性能影响各不相同。其中,Ce、Y和Lu三种稀土元素在一定质量浓度范围内有加速作用,加入4 mg/L Ce的加速比最大,为18.05%。七种稀土元素对镀层孔隙率均有抑制作用,最低能达到0.32个/cm^2。

三种表面活性剂对纳米复合化学镀Ni-P-TiO_2的影响

以镀速、镀液稳定性、镀层孔隙率为评价指标,分别考察十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)及吐温-80三种表面活性剂单独使用及复配使用时对镀层和镀液的影响。结果表明,阴离子表面活性剂SDBS与非离子表面活性剂吐温-80复配使用时的效果最佳。SDBS含量40 mg/L,吐温-80含量60 mg/L时,镀层镀速为11.78 mg/(cm^2·h),吸光度为0.548,孔隙率低至0.16个/cm^2,镀层硬度为622.31 HV。

无磁铝合金连接器化学镀镍工艺研究

某铝合金连接器在化学镀高磷Ni–P合金后剩磁不合格,通过分析镀层的元素组成和相结构得出是镀层中P含量分布不均所致。通过单因素试验和正交试验优化了化学镀Ni工艺,最终得到剩磁合格的产品。

稳定剂对中温化学镀镍–磷合金的影响

以镀液稳定性、沉积速率、镀层磷含量和光泽度为评价指标,研究了硫酸铜、硫酸高铈和硫脲各自作为稳定剂时对45钢上中温化学镀镍的影响。镀液的基础配方和工艺条件为:NaH_2PO_2·H_2O 28 g/L,Ni SO4·6H_2O 26 g/L,C_6H_8O_7·H_2O 12 g/L,CH_3COONa·3H_2O 15 g/L,十二烷基磺酸钠(SDS)10 mg/L,丁二酸3 g/L,pH 5.2±0.2,温度(75±2)°C,时间1 h。采用硫酸铜作为稳定剂时,镀层的光泽度最好,但沉积速率较慢;采用硫脲作为稳定剂时,镀液稳定性最好,沉积速率最快,但镀层光泽度较低;采用硫酸高铈作为稳定剂时,化学镀镍的效果不佳。将6 mg/L CuSO_4·5H_2O与2 mg/L硫脲复配时,镀液稳定性最好,沉积速率为15.72μm/h,可获得光泽度为171.3 Gs、表面平滑、结晶细致的中磷化学镀镍层。

溶胀体系对ABS工程塑料表面微蚀效果的影响

研究了溶胀体系中N-甲基吡咯烷酮、乙二醇丁醚、氢氧化钠的含量对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)工程塑料表面微蚀效果的影响,通过对ABS板的表面形貌、接触角以及基板与镀层之间黏合强度进行表征,判定溶胀体系各组分对微蚀效果的影响。结果表明,ABS板先经N-甲基吡咯烷酮(体积分数20%)、乙二醇丁醚(浓度20m L/L)和氢氧化钠(质量浓度70 g/L)组成的溶胀体系于45℃溶胀处理10 min,再进行微蚀处理,微蚀效果较为理想,其表面接触角由96.34°降低至28.94°,黏合强度增加至1.12 kN/m。