不同螺旋角度立铣刀切削性能研究

主要介绍在特定的铣削条件下,不同螺旋角度铣刀如何影响其切削性能。先利用DEFORM软件仿真不同螺旋角度立铣刀的铣削过程,得到了切削力变化曲线,从切削力大小变化来分析铣刀的切削性能。接着进行实体铣削实验,用不同螺旋角度铣刀铣削不同材质的工件,除了螺旋角度外,其他的参数如前后角等规定统一,铣削完后观察不同螺旋角度的铣刀对已铣削工件表面粗糙度的影响,并记录数据。最后对比两者数据,分析得出螺旋角度越大切削力越小、工件表面越光滑的结论。

XK714数控铣床轴向反向误差故障排除

根据数控铣床教学应用实践,阐述了铣床轴向反向误差产生的原因及排除方法,对铣床的数控技术教学和操作实践教学有重要的引导作用。

浅析曲面图形数控加工宏程序编程与CAM编程

结合具体例子,分析了宏程序编程和CAM编程的优劣。通过加工分析对比得出:对于简单曲面图形与复杂但较规则的曲面图形,用宏程序编程加工具有较高的效率。

化学镀法制备低钴含量WC-Co复合粉体及其放电等离子烧结

对WC粉体进行化学活化预处理,然后采用超声辅助化学镀法制备低钴含量WC-Co(≤1 mass%)复合粉体,采用放电等离子烧结(SPS)技术,制备了少粘结相WC-Co硬质合金材料。研究了化学活化预处理工艺对WC粉体表面化学镀Co的影响以及少量均匀包覆的Co对试样烧结致密化过程、显微组织结构及力学性能的影响。试验结果表明:化学活化预处理后的WC粉体出现了大量的层错、位错等缺陷,在缺陷周围产生点阵畸变和应力场,较大的表面能减小了金属与陶瓷界面接触角,提高了二者之间的润湿性,降低了化学镀过程的形核功,实现化学镀钴过程;与纯WC粉体烧结试样相比,少量Co在WC-Co复合粉体中的均匀分布,大大降低了烧结温度,促进了粉体烧结致密化进程,各项性能得到显著提高,密度达15.56 g/cm3,硬度为2409 HV30,断裂韧性为9.2 MPa.m1/2。

YG8硬质合金刀具干切削铝合金表面粗糙度及刀具磨损研究

采用YG8硬质合金刀具对铝合金进行干切削正交试验,采用共聚焦显微镜测量加工表面粗糙度,分析切削参数进给量、切削速度、背吃刀量对铝合金加工表面粗糙度的影响规律。结果表明:进给量对加工表面粗糙度影响较大,其次是切削速度,而背吃刀量的影响相对较小。采用扫描电子显微镜(SEM)观察刀具磨损表面形貌,采用能谱分析仪(EDS)对刀具磨损表面进行元素分析,分析研究了刀具磨损机理。

冷烧结技术制备陶瓷材料综述

冷烧结技术在降低陶瓷材料烧结温度、优化组织结构、提高物理化学性能方面拥有巨大的优势和广阔的发展前景,但冷烧结技术仍处于发展的早期阶段。综述了冷烧结技术的致密化机理,详细介绍了冷烧结技术在各种陶瓷材料制备中的应用及发展情况,最后分析了冷烧结技术当前所面临的问题并提出了展望。

化学活化诱导碳化钨化学镀镍铜磷三元合金的研究

采用化学活化直接对WC陶瓷粉体进行预处理,并结合低温超声辅助化学镀制备Ni-Cu-P三元合金包覆WC复合粉体。通过场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)和能谱仪(EDS)研究原始WC粉体、化学活化预处理WC粉体以及包覆的复合粉体表面形貌及对应的微观区域元素分布,探讨化学活化机理以及Ni-Cu-P三元合金沉积机理。结果表明:预处理后WC陶瓷粉体表面新生微观缺陷的化学表面,形成Ni-Cu-P三元合金沉积的活化中心,且Cu优先在活化中心沉积形成合金镀层内表面,Ni、P元素沉积则贯穿化学镀过程。

Ni含量对化学镀结合粉末冶金法制备的WC-Ni复合材料组织和性能的影响（英文）

采用简化预处理辅助化学镀法制备了WC-Ni复合粉体,结合压制烧结法获得了不同Ni含量的WC-Ni复合材料。通过FESEM,EDS和XRD检测手段分析了原始WC粉、WC-Ni复合粉体形貌和WC-Ni复合材料的表面形貌和断口特征。研究了不同Ni含量对WC-Ni复合材料组织和性能的影响规律。结果表明,Ni颗粒均匀包覆在WC粉体表面,WC-Ni复合材料具有细小均匀的晶粒分布;随着Ni含量的增加,WC-Ni复合材料的抗弯强度增加,硬度基本保持不变,断口形貌表现出穿晶断裂特征。

硬质合金化学镀Ni/Co-P-Ag复合涂层工艺研究

通过化学镀方式在经过清洗、粗化、活化的硬质合金表面镀覆了Ni/Co-P-Ag涂层。通过观察涂层的组织形貌,测试涂层的物理化学性能的方法研究了不同预处理工艺对化学镀Ag的影响,得到最佳的化学镀Co-P-Ag预处理方案。经过大量实验研究发现,通过预镀钴不仅能得到均匀的镀银涂层,化学镀Ag层还具备较好的结合力。