攀钢热轧加热炉生产潜力探讨

探讨了攀钢热轧板厂步进梁式板坯加热炉的生产潜力。通过加热炉及其相关工序的挖潜改进、创造条件 ,努力延长加热炉运行周期 ,使两座为 1 0 0万 t热轧板卷轧机配套建设的加热炉可以完成扩能改造后 1 40万 t板坯加热任务。

钢铁厂高焦混合煤气热值动态监测

本文叙述了钢铁厂高焦混合煤气热值动态监测的意义。

步进梁式加热炉板坯跟踪模型探讨

探讨了步进梁式加热炉板坯跟踪模型，建立此模型，有利于实现燃烧系统的自动控制，提高板坯加热质量。

热轧步进式加热炉内钢坯温度场数值模拟

采用有限差分法 ,建立了热轧步进式加热炉内钢坯三维温度场的数值计算模型。结合攀钢热轧厂加热炉的实际生产条件 ,对钢坯加热过程的温度场进行了数值模拟。通过现场拖偶实验准确确定了钢坯加热的边界条件 ,并验证了模型计算结果的准确性。在此基础上 ,通过模拟计算研究了加热工艺、待轧保温制度对钢坯温度场的影响 ,为优化轧制加热工艺提供科学依据。

降低板坯加热温度及其节能效果分析

针对攀钢热轧生产线板坯加热温度高所造成的严重后果 ,结合实际情况提出了降低加热温度的技术和管理措施 ,初步分析了已取得的节能降耗效果 。

攀钢连铸坯热送热装的前景及综合效果分析

概要地分析了攀钢连铸坯热送热装工艺的现状、发展前景及其综合效果 ,提出了发展建议。

“三高一低”加热理论的合理应用与展望

介绍了“三高一低”加热理论 ,分析了这一理论在步进梁式连续加热炉上的应用途径及效果 。

热轧带钢加热工艺优化及应用

概要介绍了攀钢钒热轧加热炉的基本情况,指出了优化热轧加热工艺的必要性,并通过加热炉和轧机主电机等相关设备改造,结合实际情况对热轧带钢在炉加热时间、加热炉供热制度和加热目标温度等工艺参数进行了优化,分析了加热工艺优化所取得的增加产量、保证质量、节约能源、降低消耗和利于环保等comprehen-sive效果。

步进梁式加热炉出钢节奏计算与分析

根据加热炉设计参数计算了各种规格板坯的装载数量和出钢节奏， 分析了出钢节奏的限制原因， 为生产组织提供了定量的参考依据。

攀钢连铸坯热送热装工艺的发展前景及效益分析

概要地分析了攀钢连铸坯热送热装工艺的现状 ,发展前景及其综合经济效益。

热轧板坯加热工艺优化

建立了三段步进梁式加热炉板坯加热过程数学模型,用全隐式有限差分法对数学模型进行离散化,开发了板坯温度场计算模型。采用该模型重点研究了板坯宽度对板坯中心温度变化过程的影响规律。研究结果表明,对于厚度为200 mm的板坯,当板坯宽度大于600 mm时,板坯中心温度变化过程与板坯宽度无关。以此为根据,优化了板坯加热工艺,达到了提高生产效率并节能减排的目的。

降低板坯加热温度及其综合效果分析

针对攀钢热轧加热炉板坯加热温度高所造成的严重后果 ,结合实际情况 ,提出了降低加热温度的技术和管理措施 ,分析了已取得的综合效果 。

不锈钢热轧生产工艺研究

采用攀钢热轧板厂现有生产设备 ,通过理论分析和工业试验 ,打通了不锈钢热轧生产工艺 ,实现了国内第一条普通轧机生产不锈钢的技术创新。

热轧板坯加热温度场数值模拟及应用

建立了三段步进梁式加热炉板坯加热过程数学模型,用全隐式有限差分法对数学模型进行离散化,开发了板坯温度场计算模型。采用该模型重点研究了板坯宽度对板坯中心温度变化过程的影响规律。研究结果表明,对于厚度为200 mm的板坯,当板坯宽度大于600 mm时,板坯中心温度变化过程与板坯宽度无关。以此为根据,优化了板坯加热工艺,达到了提高生产效率并节能减排的目的。