AES树脂制备研究进展

概述了直接合成法和共混法制备AES(丙烯腈/三元乙丙橡胶/苯乙烯共聚物)树脂方面的研究进展,包括溶液聚合、乳液聚合、悬浮聚合、加入相容剂增容和利用混合过程中的化学反应来增容等工艺和技术,并提出了关于今后AES树脂制备和应用发展建议。

有机硅改性聚合物的研究进展

从共聚改性、接枝改性和共混改性等几个方面简要介绍了有机硅改性聚合物的研究状况和发展历程。

硅土对动态硫化三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体性能的影响

用硅烷偶联剂甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(MPTMS)和丙烯酸丁酯(BA)对硅土(SE)进行表面接枝改性,用傅立叶红外光谱分析了改性硅土的表面化学结构。以改性硅土与EPDM和PP等共混,采用动态硫化的方法制备了热塑性弹性体(TPE),考察了改性硅土对热塑性弹性体的力学性能和耐磨性能的影响。结果表明:添加改性硅土可使TPE的100%定伸强度、撕裂强度和耐磨性能有所提高,但是拉伸强度有所下降。

马来酸酐接枝POE改性SAN树脂的制备与性能研究

利用熔融接枝法制备了马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH),探讨了过氧化异丙苯(DCP)和马来酸酐(MAH)用量对POE-g-MAH接枝率的影响,得出了最佳的DCP和MAH用量分别为0·10份和2·0份。将不同接枝率的POE-g-MAH与丙烯腈-苯乙烯共聚物(SAN树脂)共混,发现POE-g-MAH的接枝率越高,对POE-g-MAH/SAN体系的缺口冲击强度的提高越显著。

PVA与壳聚糖共混膜的制备及性能研究

用溶液共混法制备PVA与壳聚糖共混膜,用红外光谱对共混膜进行了表征,并对膜的吸水率、透光率和力学性能进行测试。结果表明,共混膜中PVA分子链与壳聚糖分子链有一定的相互作用,壳聚糖的引入有利于改善PVA的透光性和降低其吸水率。

PET用抗静电剂的研究进展

综述了目前常用于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的抗静电剂,如表面活性剂型、亲水性高分子型、纳米材料型,以及其他导电填充材料等的发展现状及研究进展,分析比较了各自的优缺点,并简要介绍了抗静电原理及未来的发展方向。

PP-R塑铝稳态复合管用热熔胶对铝粘接性能的研究

研究了无规共聚聚丙烯(PP-R)塑铝稳态复合管用热熔胶的主要成分对热熔胶和铝的粘接性能的影响。结果发现,当基材采用丙烯-乙烯-丁烯三元共聚物,且丙烯-乙烯-丁烯三元共聚物、马来酸酐接枝聚丙烯、乙烯类弹性体、石油树脂质量配比为60:25:10:5时,制备的PP-R塑铝稳态复合管用热熔胶对铝的粘接性能最好,剥离强度达到5.1 N/mm,且为内聚破坏。

聚苯乙烯磺酸钠对抗静电PET树脂的性能影响

研究了聚苯乙烯磺酸钠(PSSNa)对抗静电聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂的性能的影响。通过电阻率测试、热失重分析(TG)、差示扫描量热分析(DSC)等测试方法考察了PSSNa对抗静电PET树脂的抗静电性能、热稳定性及结晶行为的影响。研究发现,在抗静电PET树脂中加入PSSNa,提高了抗静电PET树脂的热稳定性及结晶温度,并且进一步降低了抗静电PET树脂的电阻率。

纳米银-二氧化硅粒子的制备及其在抗静电PET中的应用

以正硅酸乙酯(TEOS)、硝酸银、硼氢化钠等为原料,通过溶胶凝胶法制备了纳米银-二氧化硅粒子,用扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱(EDS)对纳米银-二氧化硅粒子进行了表征。将所制得的纳米银-二氧化硅粒子应用于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)中,制得到了抗静电的聚对苯二甲酸乙二醇酯,对其电阻率的测试表明聚酯/纳米银-二氧化硅粒子复合材料有较好的抗静电性能。

纳米CaCO_3和SBS增容PP/K树脂体系的研究

研究了纳米CaCO3和SBS分别添加和复配添加对PP/K树脂(70/30)共混体系相容性的影响。结果表明:纳米CaCO3的质量分数为5.7%时,体系的分散相尺寸降低,分布均匀性改善,有一定的增容效果;当其质量分数为9.1%时,体系的相容性保持不变;SBS的增容效果与纳米CaCO3的类似。纳米CaCO3和SBS先双辊混炼后再复配填充PP/K树脂(70/30)体系,其质量分数为9.1%时,改变纳米CaCO3/SBS的配比,体系的相容性变化不大;纳米CaCO3与SBS复配填充PP/K树脂(70/30)体系的缺口冲击强度比纳米CaCO3或SBS单独填充体系的都有明显提高,但拉伸强度变化不大。

PP-g-MAH制备及其在聚丙烯热熔胶中的应用

利用熔融反应挤出的方法制备聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH),研究了配方组成及加工工艺对接枝聚丙烯性能的影响,通过优化配方和工艺制备了一种高接枝率、低残留率的PP-g-MAH。并通过DSC研究了接枝聚丙烯的熔点和结晶度变化,同时研究了PP-g-MAH对聚丙烯热熔胶黏结性能的影响。结果表明:PP-g-MAH可以显著提高聚丙烯热熔胶的黏结性能。

双单体接枝聚丙烯的制备研究

利用熔融反应挤出的方法制备双单体接枝聚丙烯,研究了配方组成、螺杆组合和加工工艺对接枝聚丙烯性能的影响,通过优化配方和工艺制备了一种高接枝率、低残留率的PP-g-(St-co-MAH)。

钢/塑复合管用热熔胶的制备与性能研究

以PE(聚乙烯)接枝母料、线性低密度聚乙烯(LLDPE)为主要原料,石油树脂为增黏树脂,苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)为改性剂,采用单因素试验法优选出制备钢/塑复合管用HMA(热熔胶)的最佳配方。结果表明:增黏树脂的引入能明显提高HMA的剥离强度和熔体指数,并且胶接层的破坏形式为内聚破坏;SEBS类弹性体的引入能显著提高HMA的剥离强度,但熔体指数明显降低,而且胶接层的破坏形式是黏附破坏;当m(PE接枝母料)∶m(LLDPE)∶m(石油树脂)∶m(SEBS)=30∶45∶15∶10时,HMA的综合性能相对最好,其剥离强度为397 N/cm、熔体指数为2.3 g/10 min且胶接层的破坏形式是内聚破坏。

正交设计优化纳米CaCO_3/SEBS/PP复合体系

纳米碳酸钙(CaCO_3)经表面改性后,和SEBS以及聚丙烯共混制得nano-CaCO_3/SEBS/PP体系复合材料。利用正交设计法研究该体系的最佳配方,得到拉伸屈服强度,冲击强度,收缩率和成型周期综合最佳的方案。结果表明,采用PP∶SEBS=75∶25,纳米碳酸钙添加量9%的方案,复合材料在评估的各方面取得最佳平衡。

剪切应力场对聚丙烯等温结晶的影响

在等温条件下,通过考察不同剪切应力条件下聚丙烯(PP)的储能模量,并将其储能模量与PP的结晶行为相联系,研究了剪切应力条件下PP的等温结晶行为,研究了各种剪切应力条件对PP结晶的影响。结果表明:剪切应力施加的时间延迟长和应力施加速率的变快均能缩短PP结晶诱导时间、加快结晶速率。此外,应力场作用下消除热历史后的降温速率越快,会延迟结晶出现的时间。

固化工艺参数对胶粘剂180°剥离强度的影响

以自制胶粘剂为基础,研究了剥离强度测试用样条的制备工艺对180°剥离强度的影响。结果表明:样条制备时的温度、压力、时间、胶层厚度和被粘材料表面粗糙度等因素对剥离强度影响较大,并且有一定的规律性,说明对每种胶粘剂的剥离强度测试,除统一测试标准外,还需研究测试用样条的适宜制备工艺,以降低剥离强度的测试误差。

高性能粘接树脂在多层共挤包装膜的应用研究

探讨了不同挤出温度、螺杆转速对粘接树脂的粘接强度和晶点的影响;同时考察了抽真空及除味母粒对粘接树脂气味的影响。研究结果表明,提高挤出温度能有效提高粘接强度,挤出温度高于180℃时粘接强度达到最佳。螺杆转速设置40 r/min时,薄膜晶点数量最少。采用除味母粒并配合抽真空工艺能有效减少气味析出。得到的高性能粘接树脂具有高粘接力、少晶点、低气味的特点,可应用于多层共挤上吹、下吹、多层流延领域。

POE-g-AA对钢塑复合管用热熔胶粘接性能的影响

以PE接枝马来酸酐、LLDPE、HIPS、POE-g-AA为原料,通过双螺杆共混改性挤出得到一种具有低熔点、低维卡软化点的钢塑复合管用热熔胶,该热熔胶特别适用于中频或低频加热复合设备工艺。研究结果表明,热熔胶中加入POE-g-AA能有效降低热熔胶熔点和维卡软化点,能使热熔胶在较低复合温度下形成稳定可靠粘接复合,给生产企业带来可观的能效效益。同时,加入POE-g-AA的热熔胶在长时间泡水和高低温环境下表现出优异的耐老化性能,延长了钢塑复合管的使用寿命。

纳米CaCO_3/油/SEBS/PP复合体系收缩性能研究

为了研究弹性体和填料对聚丙烯的收缩率的影响,将SEBS在一定温度下和矿物油共混,然后跟表面改性的纳米CaCO_3、PP混合,再挤出注塑制成制件,然后测试复合材料的收缩率。结果表明:共混体系的收缩率随着纳米碳酸钙含量增加而降低,随着充油SEBS含量的增加而降低,随着油弹比的增大而缓慢降低。同时,经过硬脂酸表面处理过的纳米碳酸钙,其体系的收缩率要低于没被处理过的纳米碳酸钙的相应体系。

碳酸钙填充聚丙烯体系的流变行为研究

利用高压毛细管流变仪研究了纳米CaCO3和微米CaCO3分别单独填充和复配填充聚丙烯(PP)体系的流变行为。对纳米CaCO3填充PP体系,CaCO3的加入使体系的表观黏度(ηa)下降,但随着CaCO3的质量分数增加,ηa呈上升趋势。当CaCO3的质量分数为10%时,两种微米CaCO3(1.8μm和25μm)填充体系的ηa接近,但低于纳米CaCO3填充体系的;随着CaCO3的质量分数增加(如30%),三种体系的ηa接近。对纳米CaCO3和微米CaCO3复配填充PP体系,CaCO3的总质量分数为10%时,当微米CaCO3的质量低于CaCO3总质量的50%时,体系的ηa与纳米CaCO3单独填充体系相比呈显著下降;但随着CaCO3的总质量分数增加,ηa下降的幅度变小。