松香对电火花线切割加工的影响

在去离子水和三乙醇胺组成的工作液中,按质量比逐步添加松香,在保证机床及其它工艺参数不变的前提下,观察松香含量对加工效率及表面粗糙度的影响。实验证明:增加松香的含量,可以提高加工效率和改善表面粗糙度。

基于ANSYS的立式回转电火花线切割机床线架的模态分析

建立了线架的三维有限元实体模型,并运用ANSYS有限元分析软件对其进行了模态分析,得出了线架的前五阶固有频率和振型。通过分析线架的各阶振动模态的特点,对其进行动态特性分析以及改善结构设计,从而达到线架的优化设计、缩短开发周期和投资成本的预期效果。

立式回转电火花线切割加工特牲分析

提出了一种立式回转电火花线切割加工新技术,简要介绍了该技术的基本原理和特点,并对其加工特性进行了详细分析,可以看出该技术在原理上具有许多优越性,是一种很有发展前景的加工技术。

立式自旋转电火花线切割机的设计

基于旋转电极丝的加工机理,提出了一种新型的电火花线切割机结构形式———立式自旋转电火花线切割机。阐述了一种同时实现电极丝旋转、排丝和恒张力控制的结构,并通过理论分析介绍了实现恒张力控制的原理。

电火花线切割机恒张力控制系统的研究

为了提高电火花线切割机电极丝运动的平稳性,通常需要对其施加张紧力。张紧力的大小和张紧方式对加工质量、效率和断丝有重要影响。提出了一种新型的双贮丝筒走丝恒张力控制系统,该系统采用磁粉制动器作为张力执行元件,通过张力传感器检测张力,实现张力闭环控制。实验表明该张力控制系统对提高加工质量、减少断丝发生具有明显效果。

基于分形和曲面展开的雕刻作品生成技术

探索了基于分形技术的雕刻图形计算机辅助创新设计新技术,采用物理模型对雕刻学习曲面展开问题进行了详细地研究,给出了曲面展开算法,完成了分形图形向三维雕刻曲面的映射转换,构造出了更为复杂的雕刻图形。

电火花线切割恒力张紧机构设计

电极丝的振动对高速走丝线切割加工精度和表面粗糙度影响很大。为了减少电极丝的振动通常需要对电极丝施加张紧力,张紧力的大小和张紧方式对加工质量、效率和断丝有重要影响。为此,提出了一种新型的电火花线切割恒张力张紧机构,对提高加工质量,减少断丝具有明显效果。

立式回转线切割加工电极丝双向耦合动态行为理论研究

为了从理论上分析研究旋转运动对电极丝动态行为的影响,从动力学角度揭示旋转电极丝线切割加工机理,将电极丝简化成旋转细长轴,分析电极丝动态特性。首先应用Hamilton分析力学原理建立旋转电极丝的动力学方程,得到两个相互耦合的微分方程,研究分析了在放电爆炸外力作用下,因为旋转运动产生耦合方向的振动。揭示了旋转电极丝旋转运动的离心力产生的定心性以及轴向力产生的横张力作用,对于指导机床设计改进和实际加工有重要的理论意义。

立式回转电火花线切割加工新技术

将回转电火花加工用于线切割中是一种新兴的加工方法。文中提出了一种立式回转电火花线切割加工新技术,扼要介绍了该技术的提出背景,指出了该技术的显著特点,还详细分析了这些特点的原因。

立式旋转线切割加工电极丝动态行为理论研究

针对立式回转线切割加工,将电极丝简化成旋转细长轴,分析电极丝动态特性。应用Hamilton分析力学原理建立旋转电极丝的动力学方程,得到两个相互耦合的微分方程;通过求解微分方程的齐次部分,得出旋转电极丝正负进动速度的特性及临界转速,研究分析后发现在无外力作用的自由振动时,因旋转运动而产生了耦合方向的振动,因此需研究两个垂直面内的动态行为及相互之间的关系。同时还分析了旋转电极丝的临界转速,对于实际加工有重要的理论指导意义。

电火花线切割加工断丝原因分析

高速电火花线切割加工中经常会发生断丝现象,断丝不仅会因为穿丝而降低加工效率,还会因为重复切割导致加工精度下降。文中从断丝的根本原因入手,全面分析了加工中各种因素对断丝的影响,指出影响断丝的主要因素是电极丝的直径、电极丝的磨损、电极丝的张紧力、工作液的介电性能和化学性能、机床的导丝结构以及加工参数。

三维CAD/CAE技术在电火花线切割机床研制中的应用

介绍了立式回转电火花线切割机床的设计特点,使用Pro/E进行了零件的实体建模、样机的虚拟装配、干涉检测,并且运用ANSYS有限元分析软件对其关键部件进行了有限元分析,其分析结果为机床的优化设计提供了依据。

三维CAD/CAE技术在立式回转电火花线切割机研制中的应用

介绍了立式回转电火花线切割机的设计特点,使用Pro/E进行了零件的实体建模、样机的虚拟装配和干涉检测,并运用ANSYS有限元分析软件对其关键部件进行了有限元分析,其分析结果为机床的优化设计提供了依据。

线切割工作液表面活性剂对加工性能的影响

向配制好的DX-1型乳化液中按比例逐步添加Tween-60表面活性剂,在保证机床以及其他工艺参数不变的前提下对试件进行切片实验,观察Tween-60浓度对加工效率和表面粗糙度的影响。

立式回转电火花线切割电极丝的模态分析

把立式回转电火花线切割电极丝简化成梁模型,运用有限元软件ANSYS对电极丝进行了模态分析,比较理论计算和模拟结果的误差很小,通过不同张力,不同上下导轮间的跨距,分别得出了丝的前5阶固有频率和振型,并对结果进行了比较分析,同时还计算出了丝的每阶临界转速,为立式回转电火花线切割机床的设计提供了更合理的依据。

立式回转电火花线切割加工电极磨损理论分析

线切割中电极丝的挠曲和断丝问题一直是影响加工精度和加工效率的主要问题,传统的线切割加工电极丝仅仅沿轴线方向快速或者慢速移动,这种磨损是一种不对称的单边磨损。而立式回转丝线切割加工技术,电极丝在轴向往复移动的同时,又在上、下导丝轮的同步带动下绕自身轴线旋转,电极丝整个圆周表面均会发生放电而均匀磨损。文中在理论上对比分析了圆周均匀磨损和单边磨损后电极丝的横截面抗弯惯性矩。结果表明,圆周均匀磨损后的截面抗弯惯性矩大于单边磨损后截面在磨损方向的抗弯惯性矩。因此,立式回转线切割可以提高电极丝的抗弯强度,降低电极丝振动,从而降低断丝现象的发生。

楔横轧辊形模具钢的线切割模型工艺试验研究

按照正交规划试验表,对电火花线切割加工低合金铸钢-ZG55CrMnMo进行切割试验;分析了工艺参数与工艺指标之间的关系,得出了生产率指标和表面粗糙度指标的数学模型,为实际生产加工切割低合金铸钢锻模提供了依据。

立式旋转单向走丝电火花线切割机走丝系统的设计

基于旋转电火花线切割的加工机理,提出了一种新型的电火花线切割机床结构形式—立式旋转单向走丝电火花线切割机。阐述了一种能同时实现电极丝高速旋转和单向直线运动的新型走丝机构,该机构采用闭环反馈控制拉、放丝的速度差来实现对电极丝的张力控制,详细介绍了机械装置和张力控制的工作原理,并分析了关键机构的运行参数。

虚拟数控铣削加工系统的研究与开发

在研究虚拟制造技术、数控加工技术的基础上,采用VC++程序语言开发了一套用于数控机床实验教学的虚拟数控铣削加工系统。该系统具有与真实数控铣床类似的虚拟控制面板和床身,能够实现加工过程的三维仿真和加工过程的干涉检查;该系统可以检查NC程序代码中的语法错误,从而减少了用试切法检查所带来的资源浪费和设备损耗,提高了数控设备的利用率。

立式回转线切割机床电极丝防松装置的设计

断丝问题一直是线切割加工中的一个严重的问题。立式回转线切割机床在工作中,丝筒是旋转的,因此断丝之后电极丝容易松散,会造成大量的电极丝浪费和降低加工效率。断丝防松装置利用二力平衡原理,实现对松丝的控制。当断丝出现后,机床停机,丝筒旋转速度降低,弹簧力直接将制动块压住电极丝,从而避免了大面积的松丝,减少电极丝的浪费,提高电极丝的利用率,节约了加工成本。