低速栓流气力输送压降的预测

提出一种新的测量料栓参数的实验方法,并推导了用于低速栓流压降的计算公式,该实验方法和计算公式能够较精确预测低速栓流气力输送的压降,适用于规则、不规则及不同物理特性(如形状、密度和粒径分布)散料的栓流气力输送。实验证明,该方法所预测的结果能够指导设计和现场操作。

散料料性及其气力输送流动模式

在气力输送中,散料在管道内的流动模式完全取决其料性。针对通常观察到的三种流动模式在输送性能上的显著差异,根据实验结果和理论分析,提出了细料与粗粒料间的分界线为dpρb=0.120 6,低速栓流与纯稀相间的分界线为ρb=1 000 kg/m3(除珍珠岩、燃灰渣等粒径尺寸分布宽的散料外),并建立了新的散料流动模式分类图。

测算散料低速栓流气力输送压降和栓速的新方法

低速栓流气力输送技术已广泛应用于散料输送,然而对其输送对象的研究大多数针对有规则形状的散料(如塑料切片、小麦),对于不规则形状的散料(如牛奶什锦早餐、玉米芽等)的研究却很少。提出了一种新的预测方法,它根据粒子的特性及从一个简单的垂直测试筒得到的数据,可以精确地预测低速栓流气力输送系统中的压降和栓速,即使是大型的气力输送系统。该方法适用于规则、不规则或不同性能(如不同形状、密度、粒径和粒度分布)的散料的低速栓流气力输送,预测的结果可满足设计和操作要求。

气力输送系统设计中的放大换算技术

资料研究表明,尽管实验台数据放大换算已被广泛地认为是气力输送系统设计中的一个十分重要的步骤,然而直至今日,还没有通用的方法使实验台数据能可靠而精确地按比例放大到全尺度系统,主要原因在于以前的放大换算技术并未考虑到弯管位置、数量,以及短管等对总压降的影响。试验台布置了由两长一短的直管段和两个弯管组成的简单实验管道,通过从两长直管段测得的压力来确定经验公式中的指数以预测由弯管和直管段引起的压降。研究结果表明,这些公式不但能够精确地预测不同位置直管段和弯管引起的压降,还能够精确地预测不同长度、管径、弯管数和分段的总管道压降。

料仓中堆积物料密度变化的研究

通过模拟物料自然下落和在料仓中堆积压实过程,研究了粮食行业中常见的9种物料自然堆积密度和堆积压实下的密度,分析了物料压实密度与堆积压实力之间的关系,并由此得出了堆积压实力、压实密度与堆积深度的关系式。研究结果表明,堆积时物料密度的改变与物料自然堆积密度、粒度、堆积深度明显相关。物料压实密度随堆积深度的增加而增大,当达到一定值时趋于稳定;自然堆积密度大的物料,其压实密度变化小;自然堆积密度相近物料,粒度大其压实密度变化大。

基于CFD-DEM仿真耦合技术的转运站诱导风量预测研究

散料在转运过程中会产生大量粉尘,转运站中的粉尘污染严重,散料流引起的诱导风是产生粉尘的主要原因,能准确预测物料转运过程中产生的诱导风量,对转运站的设计及除尘设备选型具有重要指导意义。采用CFD-DEM计算机仿真耦合技术,建立诱导风预测模型,研究影响诱导风量的参数,并通过实际工程案例对此方法进行验证。结果显示,在给定工况下,采用CFD-DEM计算机仿真耦合技术可准确预测转运站诱导风量。

Jenike型剪切测试仪在颗粒物料流动性测试中的应用

流动性测试能够准确地获得颗粒物料的相关特性,为设计颗粒物料处理工艺及设备提供准确可靠的依据。介绍了颗粒物料流动性的描述方法,以及用Jenike型剪切测试仪进行颗粒物料流动性测试的方法,分析了该测试试验存在的问题,并提出了解决方法,为颗粒物料流动性测试提供指导。

高能微雾抑尘在翻车机上的应用

现有翻车机系统作业过程都是开放式的,翻卸物料过程中将不可避免地产生大量粉尘。简要介绍了翻车机常用扬尘治理方式的演变、进展和原理;重点描述了高能微雾抑尘的工作机理和抑尘效果,以及高能微雾抑尘系统的组成和在实际翻车机系统上的应用。

基于料性标定的DEM仿真技术在落料管设计中的应用

DEM仿真技术可精准地模拟散状物料流动情况,在曲线落料管设计中应用广泛。介绍了应用DEM辅助设计,改造某电厂煤破碎机室的案例。该项目先采用DEM仿真软件对输送物料进行料性标定实验,并将标定实验参数输入DEM仿真软件模拟落料管内物料流动,再根据仿真结果进一步修改优化设计参数,将落料管的直管改造成曲线管,成功解决了碎煤机室粉尘污染问题。

石子煤正压气力输送系统在成都金堂发电厂的试运

国电成都金堂电厂2×600 MW机组首次在国内采用正压气力输送系统试运并获得成功。基于该项目石子煤正压气力输送系统的改造工作,总结了石子煤正压力输送的经验,可为相关工程提供参考。