高频感应辅助自蔓延合成TiAl涂层的工艺参数优化

基于Deform建立了高频感应辅助自蔓延合成TiAl系涂层的二维模型,分析了反应前加热过程中基体和压坯的温度分布规律。设计了反应时刻压坯温差最小为实验目标的三因素三水平的工艺参数正交实验。结果表明:影响压坯温差的工艺参数的主次顺序依次为:感应电流、压坯致密度、压头材料。最优工艺参数组合为:感应电流300 A、压坯致密度88.5%、石墨压头。

傅里叶变换法计算焊接电弧光谱Stark展宽研究

利用电弧光谱,采用Stark展宽法计算电子密度是测量等离子体电子密度最有效、最准确的方法。而如何从众多展宽机制复合的谱线中分离出Stark展宽是应用Stark展宽法的难点。利用傅里叶变换从测得的光谱线形中分离出Lorentz线形,从而准确获得Stark展宽,并且计算了TIG焊电弧等离子体电子密度的分布。这种方法不需要准确测量电弧温度,不需要测量仪器展宽并且对数据有去噪作用。计算结果表明:在轴线上,TIG焊电弧电子密度随着离钨极距离的增大而减小,变化范围在1.21×1017～1.58×1017 cm-3之间;在径向,电子密度随离轴距离的增大而降低,在靠近钨极区域具有离轴最大的性质。

热锻模表面激光熔覆Ni60-Cr_3C_2金属陶瓷的热物性参数研究

为了提高热锻模寿命,采用激光熔覆的方法在热锻模的近表面层W6Mo5Cr4V2上激光熔覆Ni60–Cr3C2金属陶瓷层。用扫描电镜和XRD对熔覆层显微组织结构进行分析;用维氏硬度计测定覆层的显微硬度;用激光热常数测试仪测定覆层的比热及热导率;用动态热机械分析仪测定热膨胀系数;用高温陶瓷试验系统测定弹性模量。结果表明:涂层与基体为冶金结合,熔覆层硬度在912～1713HV,Ni60-Cr3C2覆层的热物性参数总体与基体相比基本相当。

不同Ni60-SiC比例及厚度等离子熔覆层的组织及性能

为了提高热锻模具的使用寿命,以W6Mo5Cr4V2为模具钢,在其表面通过等离子熔覆制备了Ni60-SiC金属陶瓷层。用X射线衍射仪对不同Ni60-SiC配比及厚度的熔覆层进行了物相鉴定;用光学显微镜对熔覆层的显微组织进行了分析,用维氏硬度计测定了熔覆层的显微硬度。结果表明:熔覆层厚度为3mm、Ni60-25% SiC混合粉末所得熔覆层具有最好的冶金结合和最佳的显微硬度。

U71Mn重轨全轧制过程孔型填充情况的有限元研究

利用ANSYS/LS-DYNA软件建立了U71Mn钢60 kg/m重轨BD1、BD2机组和万能连轧机组有限元模型,分析了U71Mn钢60 kg/m重轨在整个轧制过程断面金属流动规律及孔型填充情况。这能为重轨孔型设计提供理论依据。

多金属热锻模材料设计

为了提高热锻模寿命,采用有限元方法分析了热锻模连续工作状态下的温度场和应力场。根据温度场的分布将热锻模分为温度波动区、温度平衡区和散热区3个区,模具失效主要发生在温度波动区;根据应力场得出热应力是热锻模失效的最根本的原因。分析了降低热负荷的方法和途径,提出多金属热锻模设计方法。

基于滑移线理论的工件塑性区的确定方法

在分析了变形体和模具的接触特点和接触面金属的流动应力与应变特点的基础上 ,在考虑接触摩擦为最大剪应力k的情况下 ,绘制出接触面的滑移线场 ,应用滑移线理论求解出接触金属进入塑性区的极限载荷 ,并以此为标准来判断接触金属是否进入塑性区。

模具材料对铝合金压铸模热平衡影响的有限元研究

利用PRO/E和PROCAST建立了前盖铝合金压铸的三维有限元模型,分析了压铸模热平衡的形成及模具材料对距模具型腔表面不同位置点的温度的影响。结果表明:导热系数越小,模具材料型腔表面温度波动越大,次表面的温度波动幅度越小。

Q345钢中厚板矫直力计算模型及有限元研究

采用平行辊矫直原理,建立了辊距不等的9辊强力矫直机的矫直力数学模型,并针对某厂9辊强力矫直机矫直60 mm厚Q345中厚板采用弹塑性有限元法ANSYS/LS-DYNA建立中厚板矫直过程的三维动态有限元分析模型。揭示了矫直力在各辊上的变化规律,验证了该厂矫直60mm厚Q345中厚板矫直工艺的合理性。

激光熔覆Cu包SiC_p/Ni35覆层组织及磨损性能

目的研究Cu包SiC_p/Ni35激光熔覆层的显微组织、物相及其在25℃和600℃下的摩擦机理。方法采用化学镀的方法在SiC_p表面包覆一层Cu,并用激光熔覆的方法在H13钢表面制备了Cu包SiC_p增强Ni35熔覆层。用XRD、OM、SEM和EDS对熔覆层的物相、组织和成分进行了分析,用显微硬度计测试了熔覆层的显微硬度,用高温磨损试验机测试了熔覆层在常温、高温下的耐磨性能。结果熔覆层由基相γ-Ni(Fe)固溶体、增强相M7C3以及硼化物、硅化物和石墨构成。熔覆层的显微硬度和常温摩擦性能较H13钢显著提高,而其高温摩擦性能较H13钢基体提高较少。结论 SiC_p化学包覆Cu能减缓激光熔覆过程中SiC_p的分解,但分解速度还是过快。常温磨损时,高硬度碳化物和硅化物的覆层提高了材料的耐磨性能。高温下模具钢表面形成致密的氧化物薄膜,起到减磨降摩的作用,而高温下覆层无法形成致密氧化膜,导致其耐磨性能弱于常温。

基于“战略性新兴(支柱)产业人才培养计划”的人才培养模式

以湖北省"战略性新兴(支柱)产业人才培养计划"(以下简称"产业计划")——武汉科技大学钢铁产业材料加工产业试点班人才培养为例,分析了产业计划的背景及特点,从课程体系构建、教学方法确定、实验平台搭建、教学团队建设以及校企联合培养模式等方面探索战略支柱产业人才培养新模式。

注塑模具技术课程教学实践

介绍了注塑模具技术课程的基本特点以及教材选用情况。对教学内容进行适当的整合,在教学方法和手段上进行改革尝试,将启发式、互动式和开放式的教学方法应用于课堂。论述了实践教学在注塑模具设计课程中的重要性,把专业知识与生产实际有机结合起来,从工程实际出发,培养学生分析问题,解决问题的能力,建立产品-工艺-模具的思考模式;对相关课程教育教学起到一定引导作用。

项目教学法在轧制原理及工艺教学中的应用

阐述了项目教学法的内涵。针对轧制原理及工艺课程的特点,提出了该课程项目化教学的思路。项目教学法在该课程的应用有助于激发学生的学习兴趣,锻炼学生的自学和工程实践能力,能使教与学取得事半功倍的效果。

重轨断面金属质点流动的有限元分析

以60kg/m重轨为研究对象,采用有限元技术建立了重轨整个轧制过程的模型。选取了U71Mn钢60kg/m重轨断面典型特征点并分析了点在整个轧制过程中的流动规律,为重轨孔型设计中金属分配提供理论依据。

九辊强力矫直机十字万向节轴强度分析

建立了九辊强力矫直机力能参数模型并计算了九辊强力矫直机矫直60 mm厚Q345中厚板的力能参数。建立了第三万向节轴的三维有限元模型。结果显示,在额定力矩下万向节轴等效应力小于弯曲疲劳极限。

强化课程作业改革 促进应用型人才培养

应用型人才培养核心是课程建设，课程作业是课程建设中的一个重要细节，我们要以新的视角来认识课程作业的教学功能，通过强化课程作业改革，米促进应用型人才培养。

Cr12MoV钢盐浴渗钛工艺研究

采用TD盐浴技术在小型井式盐浴炉中对Cr12MoV钢分别进行了硼砂盐浴渗钛、铬钛共渗、铬钛复合渗处理。用XRD对渗层的物相进行鉴定,用OM和SEM分析渗层组织,用显微硬度计测试渗层的显微硬度。结果表明:经盐浴处理后,Cr12MoV钢表面可以得到厚的渗层,硬度显著提高,硬度梯度不大。铬钛共渗和铬钛复合渗能得到少量不连续的Ti C覆层,而渗钛工艺只能得到渗硼覆层。

高频感应辅助燃烧合成Ti-Al涂层及其性能研究

采用高频感应辅助燃烧合成技术,在5CrNiMo钢表面制备低孔隙率Ti-Al涂层,分析了涂层组织、物相组成、显微硬度及抗铝液腐蚀性能。结果表明,Ti-Al涂层主要物相为Ti;Al、TiAl、TiAl;以及残留的Ti,未发现残留的Al及TiAl;。Ti-Al涂层形成受固-液反应机制控制,涂层组织遵循“球核环状”模型,压坯固有孔隙、间隙中气体及Al粉熔化后留下的位置在热爆反应过程中膨胀为该Ti-Al涂层的成孔机制。涂层平均硬度HV;为377.18,并且在涂层-基体界面处硬度波动最大。Ti-Al涂层在铝合金熔体中的腐蚀机制由液-固界面生成化合物及液态金属扩散进涂层联合控制,而非涂层溶解机制。

用滑移线理论确定工件塑性区的一种方法

在分析了变形体和模具的接触特点和接触面金属的流动应力与应变特点的基础上,在考虑接触摩擦为最大剪应力K的情况下,绘制出接触面的滑移线场,应用滑移线理论求解出接触金属进入塑性区的极限载荷,并以此为标准来判断接触金属是否进入塑性区。

提升大学生志愿者专业化水平的思考

本文在分析大学生志愿服务重要性的基础上，指出了目前高校大学生志愿服务存在的不足，提出了提升志愿者专业化水平的具体途径。