高强度管线钢精炼渣系的开发与实践

根据马钢生产高强度管线钢的需求,结合CaO-Al_2O_3-SiO_2相图12CaO·7Al_2O_3生成区域,开发了管线钢用钢包精炼渣系(%:55～60CaO、7～12SiO_2、25～30Al_2O_3、4～8MgO)。300 t LF精炼实践表明,该精炼渣的平均脱硫率为73.2%,钢中终点硫含量可控制在0.002%以下;而且该渣系具有较好的吸收夹杂物的能力,精炼后钢中Alt-Als含量较低,为0.002%～0.013%。

IF钢300tRH的生产实践

IF钢在300 t RH脱碳处理前要求控制转炉终点[C]≤0.06%,终点[O]0.05%～0.08%,出钢温度1 680～1 700℃;吹氩站钢包顶渣的(FeO)和(CaO)/(Al_2O_3)分别由原来的12.2%和6.7降至5.0%和1.7,以增加其吸附夹杂的能力;根据生产数据,建立了RH脱碳操作的自动计算模型,有效提高RH精炼过程各项技术指标的命中率,使平均[O]和[C]分别由RH脱碳前的0.046%和0.031%降至RH脱碳终点的0.035 0%和0.001 3%。

BaCa复合脱氧剂精炼对60钢机械性能的影响

在 95t氧气顶吹转炉 LF(VD)法生产 60钢时 ,于钢包真空脱气后加入BaCa复合脱氧剂精炼 ,结果得出 ,使用BaCa复合剂脱氧后 ,60钢在 -4 0℃冲击功由Al脱氧的 9 7J提高到 2 1 5J。

CS100滑动水口机构在300t钢包上的应用

马钢新区的生产流程为300t转炉-LF-RH-250mm×2150 mm CC。INTESTOP CS 100滑动水口机构最大标准浇注水口直径为100mm,用于300t钢包。生产实践表明,该滑板最大连用次数为6炉,每套机构平均使用600次,使用该机构可以显著降低操作费用,提升滑动水口的可靠性。介绍了INTERSTOP CS100滑动水口机构的主要技术参数,使用经验和使用过程存在的问题。

钙系脱氧剂在ASEA-SKF钢包精炼炉的工业试验

本文对AESA-SKF钢包精炼炉使用钙系脱氧剂进行了工业试验,分析了其脱氧、脱硫、夹杂变性和金属收得率的使用效果。结果表明,钙系脱氧剂不仅有一定的脱氧、脱硫效果,而且可以使钢中夹杂物获得变性,同时提高合金收得率,具有良好的应用前景。

结晶器电磁搅拌对Φ450mm连铸圆坯组织和夹杂物的影响

试验和分析了结晶器电磁搅拌 (M EMS)对 0 6 %C钢Φ4 5 0mm连铸圆坯的中心等轴晶区比率 ,碳、硫偏析 ,疏松和非金属夹杂物数量、大小和分布的影响。结果表明 ,经 4 5 0A电磁搅拌后圆铸坯中平均中心等轴晶的比率由未经电磁搅拌的 7 6 %提高到 5 8 1% ,碳偏析指数由 1 10降至 1 0 3,硫偏析指数由 1 15降至1 0 9,圆铸坯平均氧含量降低 4 5× 10 - 6 ,夹杂物含量和尺寸均明显降低。

马钢CSP流程对钢水硅含量的控制

根据冶金热力学理论,从钢水与炉渣成分的平衡关系出发,对马钢CSP流程生产的钢水硅含量的主要影响因素进行理论分析。理论计算和实际生产数据表明,对于低碳铝镇静钢,钢包顶渣中SiO2的含量和钢水中的酸溶铝含量是控制钢水硅含量的主要因素。当钢水中酸溶铝的质量分数为0.025%和钢包顶渣中SiO2的质量分数不超过4%时,可以把钢水硅的质量分数控制在0.03%以下。在此基础上,结合马钢现有生产条件,提出了有效控制钢水硅含量的具体措施。

超低密度碳气凝胶的制备与研究

采用溶胶-凝胶技术制备了超低密度的间苯二酚-甲醛(RF)有机气凝胶(10mg/cm3),将此气凝胶高温碳化,得到了密度只有20mg/cm3的碳气凝胶,并用扫描电镜、透射电镜、N2吸附法等表征了低密度碳气凝胶的微观结构、孔特征等性质。研究发现,低密度碳气凝胶是由粒径10～15nm的碳纳米粒子以单链珍珠链状连接组成的三维网络结构;而这些纳米颗粒是由更小的石墨微晶构成,微孔主要存在于碳纳米颗粒中,比表面积达1 783.7m2/g。氢吸附测试发现,此低密度碳气凝胶常压下在液氮温度时吸氢量可达4.4%(质量分数)。

BOF-LF-VD-CC工艺生产车轮钢的N含量控制

根据马钢车轮钢生产工艺规程,通过在线工业实验,测定了车轮钢精炼过程中钢液N含量的变化规律。结果表明:在LF-VD-CC过程中钢液吸氮主要环节包括LF过程、钢包到中包过程和中包至结晶器过程。其中LF过程钢液吸N严重,平均吸N量达到28×10^(-6),最大吸N量为50×10^(-6)。讨论了LF过程钢液吸N原因和抑制吸N的工艺措施。VD过程中钢液脱氮效果明显,平均脱氮率可达到30%左右,平均脱氮量为21×10^(-6)。分析了影响VD过程脱N的主要工艺参数及各参数的优化控制值。

不同SiO_2源对酸性球团结构和性能的影响

应用微型烧结法 ,通过多种途径改变球团矿的SiO2 含量 ,研究了酸性球团矿显微结构及其性能。结果表明 ,添加化学纯SiO2 使团块中硅酸盐矿物增多 ,气孔率升高 ,还原性变好 ,但对团块的视密度和抗压强度具有双重性 ;配加海南矿使团块中赤铁矿增加 ,硅酸盐液相增加 ,团块抗压强度增加 ,还原性变好 ;配加膨润土使SiO2 含量由4 .98%增加到 7.83 % ,团块的视密度、抗压强度增加 ,孔隙率下降 ,还原性变差 ,进一步增加SiO2 含量导致相反的趋势。

常压干燥法制备碳气凝胶及其电极性能研究

以间苯二酚-甲醛为前驱体,通过加入P123以增强有机气骨架的方法,采用常压干燥技术制备碳气凝胶电极材料,有机凝胶在干燥过程中收缩率极大降低。通过二氧化碳活化法对常压干燥获得的碳气凝胶孔结构进行了调控。研究了不同温度对其结构的影响,获得了最高比表面积达3544m2/g的碳气凝胶。6mol/L的KOH电解液中测试表明,常压干燥碳气凝胶具有稳定的充放电性能,随着活化温度的升高,比容量逐渐增加,最高比电容可达261F/g。常压干燥技术制备的碳气凝胶电极材料在降低生产成本的同时,仍具有理想的电化学性能。

LF—VD过程控制硫化物夹杂级别的研究

从 L F/ VD的脱氧工艺、钢中的 [Mn]/ [S]、Als含量以及搅拌状况等方面对硫化物夹杂级别的控制作了试验研究 ,其结果表明 ,Ca合金脱氧对其影响重大 ;[Mn]/ [S]>16 0时可以使硫化物夹杂的评级控制在1级以下 ;即使在低 Als状态下 ,硫化物夹杂物以 类形式析出 ;

ASEA-SKF钢包精炼炉洁净钢冶炼工艺研究

主要介绍了马钢 ASEA— SKF钢包精炼炉在气体含量、夹杂物控制两方面所进行的研究工作 ,其实物所达到的质量水平为 [H]<2× 10 - 6 ,[N]<70× 10 - 6 ,[O]<15× 10 - 6 ;A类夹杂物评级≤ 2 ,B、C、D类夹杂物≤ 1。

复合脱氧剂对钢力学性能影响的研究

研究了采用不同脱氧和变性剂处理钢水对钢力学性能的影响 ,特别是对车轮钢冲击性能的影响。分析了采用 Ba、Ca类合金变性处理时组织结构和晶粒的变化。结果表明 ,用 Si- Ca- Ba处理的钢材 ,其组织结构。

精炼炉去除B类夹杂的试验研究

从脱氧工艺、a Fe O、搅拌和变性处理等方面对 B类夹杂的去除进行了试验研究。提出了合理的脱氧工艺和能促进 B类夹杂去除的工艺参数 。

SKF炉精炼钢中Al_s含量对夹杂总量的影响

对 SKF精炼炉中 Als的含量与夹杂总量的关系进行了研究 ,确定了当 Als在 0 .0 1 5%～ 0 .0 30 %的范围时 ,可以有效地控制夹杂总量 ,提高钢的纯净度。

快速车轮钢的质量控制

为了提高车轮钢质量 ,满足高速铁路对车轮的需要 ,对马钢生产的快速车轮钢的化学成分、气体含量、非金属夹杂和力学性能作了统计分析。介绍了目前快速车轮钢的实物质量 。

马钢CSP流程对成品钢水氮的控制

讨论了热轧板性能与钢中氮的关系;指出了钢中氮质量分数的减少可降低热轧板屈服强度,且满足供冷轧基料的要求。根据生产实际数据,分析了冶炼各工序钢液增氮的原因,提出了控制钢中氮的措施,并取得了较为理想的控制效果。