Al_2O_3/SiO_2对烧结矿冶金性能的影响

针对目前首钢水城钢铁（集团）有限责任公司高炉入炉烧结矿Al2O3／SiO2质量比值变化波动大的问题，通过实验室烧结矿试验和烧结矿冶金性能测试方法，研究了Al2O3／SiO2质量比值对烧结矿冷强度性能、还原性能和低温粉化性能的影响，以及与烧结矿中FeO含量的关系。结果表明：Al2O3／SiO2对烧结矿冷强度影响明显。当Al2O3／SiO2在质量比值0．3～0．35时，烧结矿的冷强度较好，可达84％；当Al2O3／SiO2质量比值大于0．35后，冷强度随Al2O3／SiO2的升高而显著下降，碱度为2．0，燃料配为6．5％；当Al2O3／SiO2质量比值为0．35时，烧结矿还原指数达92％，还原粉化RDI＋3.15，为67％；当Al2O3／SiO2质量比值在0．25～0．45间变化时，烧结矿中FeO的含量并没有出现有规律的变化，只是在8％～10％间波动。

烧结中使用钢渣磁选尾渣替代部分烧结熔剂的实验研究

通过化学分析、X线衍射分析、光学显微分析等方法对钢渣磁选后剩余尾渣进行基础特性分析,并将其按照质量分数0,2.5%,5.0%和10.0%的比例分别配入烧结原料中,研究其代替部分烧结熔剂对烧结矿显微结构、质量及冶金性能的影响。研究结果表明:当烧结原料中尾渣配入量小于5.0%时,随着尾渣配入量的增加,烧结矿中铁酸钙含量增加,烧结矿的成品率、落下强度及转鼓强度均逐渐增大,之后均开始降低,而垂直烧结速度及烧结利用系数则一直逐渐降低。烧结矿的还原度及低温还原粉化性能随着尾渣配入量得到改善,但当尾渣配入量大于5.0%时开始下降。尾渣的配入会提高烧结矿的自由流动及完全熔化温度,扩大软熔区间,使得烧结矿软熔性能变差。

干砂粒度、粒度分布、紧实率和真空度对V法造型的影响

根据实际生产反映出的现象,结合流体力学的理论,论述V法生产中铸件增厚现象的成因。研讨了干砂粒度、真空度、振动时间对V法产品增厚值的影响。

水合肼下游农药研究综述

水合肼作为一种重要的精细化工中间体,广泛应用于合成农药、医药、发泡剂、引发剂、固化剂、聚合催化剂等。综述了水合肼在各种农药合成中的应用。主要介绍了以水合肼作为原料在合成除草剂、杀虫剂、杀菌剂上的最新应用以及合成路线的优化。

V法密封铸造生产过程的质量控制

从V法铸造的特点,讨论模样制造、涂料选配、干砂造型、铸型负压度、过程控制等环节的质量控制问题。

红硅石在冲天炉上的应用与分析

介绍新型冲天炉修炉材料-红硅石粉(砖)。如何减少炉壁的侵蚀,减低吨位耐火材料的消耗,不断改善修炉条件,探讨红硅石的耐火机理。对应用红硅石的效果和经济效益进行分析。探讨红硅石耐火材料使用中的注意事项。

D-1型水玻璃砂溃散剂的研制

改善水玻璃砂的溃散性是推广水玻璃砂的一个重要问题。作者通过正交试验研制成D—1型水玻璃砂溃散剂。应用这种溃散剂可以改善水玻璃砂的气硬性、表面稳定性和溃散性。此外,这种溃散剂可保持型砂的使用寿命,且成本低,具有明显的技术经济效益。

“V”法造型用白色涂料的研制

针对“V”法铸造的特点，研制了一种醇基白色涂料取代石墨涂料，其性能与国外的涂料相当。生产应用表明：使用该涂料能提高铸件质量、改善劳动生产条件、降低生产成本。

多次浸涂对消失模涂料涂层透气性的影响

介绍了测定消失模涂料透气性的方法及过程。研究了多次浸涂对消失模涂料涂层透气性的影响,结果表明减少实际涂层层数,可获得稳定的消失模涂层性能,并能够提高生产效率。

V法铸造缺陷烂砂的原因分析与控制措施

介绍了特种铸造——V法铸造过程中烂砂或坍塌缺陷产生的原因。通过对V法铸造充型过程中干砂-液态金属界面、干砂-气隙界面平衡条件的分析,得出保持铸型稳定性的条件。提出了通过工艺设计、真空度控制、浇冒口设计等控制措施防止V法铸造生产过程中烂砂、坍塌等缺陷的发生。

低压铸造铝合金缺陷分析与热处理工艺分析

在本篇文章中,主要分析铸造铝合金存在的质量隐患,结合实际情况提出了相应的预防措施,探究了保温时间、时效、工艺等多项因素对铸造铝合金组织和性能产生的一系列影响,明确准确的热处理工艺参数。

T11转向节铸造工艺参数化及数值模拟

通过铸造分析软件和自主开发的冒口数据库功能,成功实现了转向节零部件的铸造工艺系统的参数化设计,利用计算机数值模拟软件进一步分析充型和凝固过程,为铸造过程的参数化设计提供了基础.

大减速箱体的V法铸造工艺

利用V法铸造工艺生产大型减速箱壳体，合理利用工装，降低了生产成本，缩短了生产周期，提高了工作效率。同时，铸件表面质量提高明显，工作效益得以充分发挥。

高镁铝合金焊接热影响区的孔隙问题

文章对AJI8的可焊性,尤其是对AJI8焊接过程热影响范围的“孔隙”现象进行探究,且提出优化AJI8材料焊接接头质量的有效路径。

应用热场分析避免砂芯烧结缺陷

分析了铸件浇注与凝固过程中易烧结部位的热场分布,确定了不同工艺条件下配重件的良性热场和不良热场,探讨了砂芯烧结缺陷形成的主要原因.在V法铸造工艺设计中采取相应的工艺措施和积极的工艺干预以消除对热场分布的不良影响,获取了健全的铸件.对同一种铸件几个工艺方案的对比,说明热场分析方法在V法铸造生产中的实用价值.

改性粉煤灰基吸附剂烟气脱汞

改性粉煤灰基吸附剂作为烟气脱汞吸附剂,具有成本低的特点。为进一步研究改性粉煤灰基吸附剂脱汞的工业运行状况,设计了最大烟气流量为2 000 Nm3/h的中试实验。首先通过数值模拟方法研究燃煤烟气过程中吸附剂脱汞性能,分别研究了吸附剂粒径、烟气流量以及吸附剂料层厚度对脱汞效率的影响。研究发现,随着烟气流量的增加脱汞效率降低,烟气流量为2 000 Nm3/h时脱汞效率为74.26%。在中试实验中采用三段式脱汞工艺,脱汞吸附剂为卤素元素浸渍改性的粉煤灰基吸附剂,根据模拟结果设计了吸附剂粒径为25 mm,料层厚度为400 mm的实验参数。实验结果表明,三段式脱汞工艺在烟气流量为2 000 Nm3/h,其脱汞效率为78.8%,其中吸附剂的脱汞效率为68.90%,证明了改性粉煤灰基吸附剂在工业烟气脱汞工艺中具有良好作用。

精密铸造航空复杂铸件油路缺陷准确检测技术

铸件清洁度控制对铸件内腔及油路的影响越来越严重,准确检测铸件油路表面品质及多余物的技术十分重要。通过试验探索内窥镜检测的规律,从而为铸件内腔及油路表面品质及多余物缺陷的准确性检测提供依据,促进铸件内腔及油路表面品质的改善。