150 MW级新兴生物质发电机组用Cr-Ni-Mo-V钢转轴锻件制造工艺研究

对于150 MW级Cr-Ni-Mo-V钢发电机转轴锻件的制造工艺要点进行阐述,通过采用下注单真空钢锭制造技术路线,对其主要热加工工序制造工艺进行研究以及产品试制,经过各项理化检验,转轴锻件的化学成分、力学性能等指标满足技术要求。

30CrMo钢轴套的热处理工艺及改进

30CrMo钢轴套属厚壁类零件,经调质处理后力学性能往往达不到要求。在采取了改进淬火工艺、严格控制原材料的合金元素含量等措施后,轴套获得了稳定的力学性能,热处理合格率大大提高。

25Cr2Ni4MoV锻轴制造工艺研究

对25Cr2Ni4MoV钢锻轴的冶炼、锻造、热处理工艺进行研究,并通过超声检测和力学性能检验,充分证明了其冶炼、锻造、热处理工艺的可行性。在生产实践中,成功地制造出了4支该材质的60 MW空冷发电机转子。

60CrMnMo型钢轧辊的生产试制

介绍了60CrMnMo锻钢轧辊生产的技术要求、生产试制路线及关键环节的控制措施,最终制造出满足用户要求的锻钢型钢轧辊。

大型核电汽轮机用Cr-Ni-Mo-V钢中间轴制造工艺研究

阐述了使用Cr-Ni-Mo-V钢制造大型核电汽轮机中间轴锻件的制造工艺特点,对其冶炼、锻造、热处理工艺进行研究和产品试制,并通过理化检验评价,满足产品技术要求,验证了制造工艺的合理性和可行性。

80 MW 25CrNi1MoV发电机转子的试制

首次用55 t单真空方式冶炼的钢锭锻造出了80 MW 25CrNi1MoV发电机转子,对该转子的两轴头纵向、转身径向、中心孔纵向进行力学性能检验。力学性能满足技术要求,验证了铸锭、锻造、热处理工艺的合理性和可行性。

大型矿用挖掘机推压轴锻件热处理工艺的优化

通过延长淬火保温时间、采用水淬油冷的冷却方式,使材料为40CrNi2Mo钢的电铲推压轴锻件综合力学性能达到技术要求。

大型空冷发电机用25CrNi1MoV钢转轴锻件制造工艺研究

介绍了使用25CrNi1MoV钢制造大型空冷发电机转轴锻件的制造工艺要点,根据该类材料80 MW及以下规格参数的转轴锻件实际生产经验,对100 MW等级空冷发电机转轴锻件的热加工相关工艺进行研究和产品试制,最终经过理化检验,完全满足产品设计技术规范,从而验证了该类型转轴制造工艺的可行性。

起重机用高硬度行车轮的热处理

行车轮作为起重机设备的重要零件,其耐磨性好坏直接关系到设备能否正常运行。经过热处理攻关,提高了行车轮的踏面硬度和淬硬层深度,满足了用户要求。

节能降耗是锻造企业持续发展的必由之路

年初以来,雾霾天气成为困扰公众的严重污染问题。从汽车尾气、沙尘暴到如今的雾霾天,人类生存环境日益恶化,空气、水源、食品等被污染的报道屡见不鲜,国民环保意识也随之不断增强。同时,经济快速发展造成的环境污染也使执政部门对环保更加重视,陆续出台了一系列治理污染的法律法规。大型铸锻件属于高耗能行业,会产生废气、油烟、废液,还有高温。

大型井式热处理燃气炉的节能改造

大型井式热处理燃气炉是我厂的关键设备,主要用于长轴类零件的热处理,如电机转子、汽轮机转子、低压主轴、拉杆、船用件等大型锻件产品。其中一台设备为4#井式炉,规格为φ2.3m×9.2m,有效尺寸为φ1.8m×8.5m。经过多年的生产运行,

车轴的批量化调质生产与工艺研究

车轴在热处理过程中出现质量不稳定的情况,经查找和分析原因后,制作了专用工装,改进了工艺参数,实现了车轴的热处理批量化生产。

25MW电动机转子的热处理工艺分析

25MW电动机转子是我公司的重点产品，其材质为34CrM01A，转身直径约840mm，长度约7000mm，重量约为15t，如图1所示。该件转子成分按JB／T7026—2004标准执行，如表1所示。在我厂进行调质处理后交付用户，探伤、力学性能、

25Cr2Ni4MoV钢辊轴锻后热处理工艺研究

本文分析了25Cr2Ni4Mo V钢辊轴锻后热处理过程中较易出现的晶粒粗大、超声波探伤性差等问题。结合辊轴材质特点、结构尺寸、技术要求等改进了原有锻后热处理工艺。生产实践表明:改进的工艺能有效细化晶粒、避免了混晶及晶粒粗大问题,提高超声波探伤性,降低辊轴第二热处理风险,同时可缩短了生产周期,节能效果明显。

PPI十字转子制造工艺研究

对34CrMo1A材质的PPI十字转子的冶炼、锻造、热处理工艺进行研究,经各项检测,力学性能、超声检测及磁粉检测的检验结果均满足技术要求,充分验证了其炼钢、锻造、热处理工艺的合理性及可行性。

12Cr2Mo1管板锻件制造工艺研究

CrMo钢是一种具有高强度、高塑性及高韧性的结构钢。近几年来，随着压力容器市场的不断扩大，CrMo钢已经成为石化大型压力容器锻件的常用材料。12Cr2Mol钢是一类以Cr、Mo为主要合金元素的合金钢。通过Cr、Mo合金元素的加人，提高了固溶体基体的强度，增加了固溶体的组织稳定性，起到了很好的固溶强化作用。

风机主轴锻件圆角成形工艺数值模拟研究

通过有限元软件FORGE模拟风机主轴圆角成形过程,得到了成形过程中等效应力、等效应变、温度场的分布图,从而为以后的工艺改进提供合理的科学依据。

40CrNi2Mo锻件材料试验

40CrNi2Mo是一种Cr-Ni-Mo系合金钢,它不仅具有较高的强度,同时还有优异的塑性及韧性,在重要的机械零部件上有较多的应用。现有文献对取样位置为距热处理表面大于50mm的研究参考数据不多。本文以40CrNi2Mo试验件为研究对象,通过设计特定锻造、热处理工艺,对40CrNi2Mo试验件进行了锻造及热处理,在对其UT检测的同时,对其几何心部进行了性能检测,对试验结果进行了分析,以期为此类合金钢的产品设计及使用提供一定的试验数据和参考。

2MW~4MW风机主轴制造工艺技术开发

风电产业是可循环新能源产业,是我国实现“碳中和、碳达峰”政策下大力发展的国家战略性新兴产业,对调整能源结构、推进能源生产和消费革命、促进生态文明建设具有重要意义。风机主轴作为双馈式风力发电设备的核心传动部件,近年来市场需求逐步扩大,利润空间可观,而国内具备该产品全流程制造能力的企业较少,行业前景广阔。