锥面分段开孔高速刀柄的设计方法

根据高速刀柄在不同过盈量下的联接性能分析结果与不同转速下的锥面接触应力分布规律,提出了一种锥面分段开孔高速刀柄的设计方法,即对刀柄定位锥面按照锥体素线长度均等分成前、中、后三段,并在各段的中等分处周向均布一组盲孔,通过调控盲孔的数量与尺寸使刀柄锥面达到一定的柔度。文章阐述了盲孔开设参数对锥面接触应力、柔度的影响规律和参数确定原则,给出了以HSK-E50为原型的锥面分段开孔设计案例,采用有限元分析其极限转速和锥面接触应力分布情况。结果表明,锥面分段开孔刀柄与原型刀柄相比,极限转速提高了约10.79%,锥面接触应力分布显著均匀。

机械振动主动控制技术的研究现状和发展综述

重点介绍振动主动控制技术在机械工程领域的应用。整机的振动主动控制和转子的振动主动控制是该领域的两个主要方面。在简单介绍振动主动控制原理和常用的传感器与作动器的基础上 ,概述了整机振动主动控制的发展情况 ,较系统地总结了转子常用的控制技术 ,并综述了主动控制常用的控制方法 ,同时简要介绍了振动主动控制在机械工程领域其他方面的应用情况。对微幅振动主动控制亦作了介绍。最后 。

超精密机床的主动隔振系统研究

本文以HCM_I型亚微米超精密车床为研究背景 ,在分析了机床结构与振动的基础上 ,建立了机床主动隔振系统的力学模型。通过几种作动器的性能对比选择了磁致伸缩作动器为执行器。通过反馈控制分析和实验 ,表明 :采用主动隔振可以明显提高机床减振性能 ,尤其对低频隔振效果较好。

CVD金刚石厚膜刀具刃口半径研磨的实验研究

CVD金刚石膜具有与单晶金刚石相近的力学性能,是一种理想的高精度刀具材料。研磨是制作CVD金刚石厚膜高精度刀具的关键环节之一。本文针对与刀具刃口半径紧密相关的研磨工艺进行了一些研究工作。实验结果表明：研磨盘端面跳动控制在10μm以内,动态不平衡度控制在0.3 g.mm/kg以内,选择1μm以下的研磨粉粒度,研磨速度控制在20-30 m/s范围,金刚石厚膜刀具刃口半径可达80 nm,圆弧轮廓精度可以控制在0.5μm左右;车削加工LY12外圆和端面,表面粗糙度可达Ra0.02μm,达到镜面效果,可以替代同等精度的单晶金刚石刀具。

一种修正的含间隙转动副双弹性层接触力模型

采用现有双弹性层接触力模型计算考虑涂层的含间隙转动副法向接触力时,为保证计算精度需要反复试算来确定合适的离散角度,导致计算过程复杂且耗费时间。针对上述问题,基于Winkler弹性基础模型和Hertz椭圆形压力分布假设推导出了接触力与法向变形量的解析表达式,建立了一种修正的双弹性层接触力模型,避免了对接触角进行离散。通过对比分析解析解和有限元数值解,结果表明修正的双弹性层接触力模型既能保证计算结果准确性又能显著降低计算耗时。

单晶金刚石刀具后刀面沟槽磨损的石墨化生成过程分析(英文)

单晶金刚石刀具切削单晶硅时后刀面会发生剧烈沟槽磨损,严重影响零件加工质量和刀具寿命。为了从金刚石石墨化转变角度揭示沟槽磨损生长扩展机制,建立了金刚石刀具后刀面具有初始沟槽的分子动力学模型,模拟了切削单晶硅时初始沟槽处的工件材料流动行为与金刚石刀具晶体结构变化情况。结果表明,初始沟槽的存在改变了工件材料的流动状态;并且这种材料流动引起了刀具初始沟槽附近温度和能量的变化,温度升高了8%,势能提高了1.4%;通过分析金刚石刀具晶体结构发现,初始沟槽处的刀具材料发生了石墨化转变,并通过计算采样点处原子间键角,得到了石墨化转化率随着切削的进行不断升高,并最终趋于恒定的规律,当切削进入到稳定切削阶段时,石墨化转化率约为6%。

超精密机床溜板的模糊-PID振动主动控制研究

振动是影响超精密加工质量的关键因素之一，而溜板的横向振动将通过刀架直接影响被加工工件的表面质量。为此，本文提出了溜板的振动主动控制。作动器采用自行研制的主动空气轴承作动器，以实现无摩擦接触，从而实现溜板纵向运动中的横向振动控制。控制采用模糊-PID控制，误差大时，采用模糊控制；误差小时，采用PID控制。实验结果表明，基于主动空气轴承的模糊-PID控制可以有效地减小溜板振动。

切屑形状的研究方法及研究现状

归纳了研究切屑形状的常用方法,分析了目前的研究情况,指出在超薄切削时必须充分考虑刀具刃口半径对切屑的影响,并应进一步考虑工件材料的流动应力随温度、应变、应变比率变化的影响;同时加强切屑的在线控制研究,以进一步提高工件加工表面质量。

基于类比论证法的CXK5463加工中心工作台可靠性预计

CXK5463是专为加工某重要零件而设计的重型车铣加工中心。针对该单台加工中心工作台在设计阶段试验数据缺乏,没有公认的、普遍适用的可靠性预计方法的现状,利用相似机床CK5250、CK5263和TK6920的试验数据,结合加工中心特点,运用相似产品类比论证法,建立了工作台可靠性预计数学模型,进行了可靠性预计。预计发现主传动箱是工作台可靠性的薄弱环节。最后采集相似型号机床故障信息,对工作台主传动箱故障模式进行分析,并提出了工作台主传动箱可靠性设计改进建议。

超精密车床溜板的模糊神经网络主动振动控制研究

提出了溜板的振动主动控制。作动器采用自行研制的主动空气轴承 ,实现无摩擦接触。控制方法采用模糊神经网络控制 ,模糊控制为主控制器 ,用以逼近实际的复杂时变系统 ;神经网络控制补偿耦合效应。实验结果表明 ,基于主动空气轴承的模糊神经网络振动主动控制可以有效减小溜板振动。

基于微纳米摩擦学的超精密加工技术研究进展

回顾了超精密加工机理研究的几种主要方法,重点介绍了结合微观摩擦磨损和分子动力学模拟的微纳米加工材料去除机理的研究现状。在此基础上,简单讨论了微摩擦磨损与微纳米切削加工的关系,试图说明当切削深度小到接近于刀具的刃口半径时,微纳米切削加工中刀具与工件的作用过程近似于滑动摩擦作用过程,基于微摩擦学的微纳米加工机理的研究是合适的、有意义的。

基于滑移线理论的切屑上卷半径计算与分析

研究切屑几何形状对阐明切屑形成过程及揭示切削机理具有重要的意义。文中应用滑移线理论,考虑刀具刀尖圆弧半径的影响及切屑的预变形,建立反映切屑上卷半径的滑移线正交切削模型,并建立了滑移线场的速度矢量图。应用Matlab软件,采用单因素分析法,计算切屑上卷半径,研究切屑上卷半径随着切削速度及刀具几何形状的变化规律。

卡拉胶在啤酒酿造过程的应用

主要论述麦汁澄清剂一卡拉胶能够加快麦汁中蛋白质沉淀，特别是除去冷浊蛋白质十分有效，大大改善麦汁的浊度，从而提高啤酒的非生物稳定性。具体从理论到实际应用方面阐述卡拉胶的特点、使用方法、注意事项以及实验小试比较和我公司在大生产的应用情况。

一种新型大功率风机无级调速节能动力装置设计

针对驱动风机负载的大功率电机无级调速困难、变频器价格昂贵、低速段效率低等问题,提出了一种基于行星差动传动原理的大功率风机无级调速节能动力系统。以节能为目标,给出了无级调速动力装置的优化设计方法,建立了大功率电机与变频调速电机的匹配关系。基于相似性原理研制了调速系统模型样机,并进行了调速和节能性能试验。结果表明:提出的无级调速动力装置能很好的实现无级调速功能,且相比于单独变频电机拖动,在调速范围内具有显著的节能优势。

基于压电陶瓷的空气作动器的研制及应用

研制了一种新型非接触式空气作动器,利用压电陶瓷改变空气轴承气膜间隙,从而调整气膜压力,达到改变控制力的目的。在简单分析了作动器各组成部分特性的基础上,研究了作动器的整体特性,并进一步分析了基于空气作动器的单自由度混合隔振系统。通过应用实例说明了空气作动器的可行性和有效性。

数控机床课的教学探讨

随着计算机技术与控制技术的发展,数控机床已经成为当今制造业的重要发展方向之一。本文就“数控机床”课的教学进行了较深入的探讨,在教学的组织与安排上不仅注意很好地达到传授知识的目的,更加注重对学生分析问题和解决问题及创新性思维能力的培养。

论投资主体的投资行为

在我国以往的投资实践中，普遍存在着投资行为失范问题。矫正投资主体的行为错位，首先要做到政企职责分开，使企业成为真正独立的投资主体；其次，划分投资领域，充分发挥各投资主体的优势，保护企业投资主体的合法权益；第三，要使国家实施的经济手段具有强有力的可调性，防止经济手段在对投资活动传导过程中发生漏出现象，避免经济手段之间互相掣肘、作用互相抵消的情况；第四，提高信息质量，加强信息传递，引导投资主体的行为符合市场大势和国家政策的要求。

钙离子在啤酒酿造中的作用及其含量测定

从原理上分析了钙离子在啤酒生产中主要用途，并阐述其重要性。利用粗蛋白分解液，采用络合滴定可准确、快速测定啤酒及麦汁中钙离子含量。

钙离子在啤酒酿造中的作用及其含量测定

从原理上分析钙离子在啤酒生产中的主要作用 ,阐述其重要性。利用粗蛋白分解液 ,采用络合滴定准确。

提高啤酒麦芽库尔巴哈值测定速度的措施

主要论述如何改进国家行业标准，更为快速、准确、灵敏地测定啤酒麦芽库尔巴哈值。并就基本操作、化验结果的计算和数据处理、准确性的验证以及应注意的事项作全面的阐述。