电潜泵在排水采气井中的应用及改进

阐述了电潜泵的一些基本原理及目前在气井中应用的一些情况,对电潜泵在气井中的一些应用范围进行了归纳,总结了电潜泵在排水井中的一些问题及改进措施,为电潜泵在排水井中的应用及推广有一定的指导作用。

井下节流工艺在川渝地区的应用

天然气节流容易生成水合物,给气井生产带来诸多问题。川渝地区气井使用井下节流器后可有效降低地面管线压力、防止水合物生成、取消地面保温装置、简化井场地面流程,实现减少投资、节能减排的目标。本文对川渝地区井下节流工艺的实际应用及节能效果进行了较为全面的分析。

安岳地区须家河组储集砂岩岩石学特征研究

安岳须家河组砂岩整体岩屑含量较高,岩石类型主要为长石岩屑砂岩、岩屑长石砂岩、石英砂岩。表现为较高成熟度,成分成熟度指数一般在2~3之间。平均2.42。砂岩颗粒分选以中-好为主,胶结物含量较少。

深井电潜泵排水采气工艺技术研究及应用

为满足川渝气田井深、井温高、地层压力系数低、复产后井口压力高、排液量大等特点,开展了深井电潜泵排水采气工艺技术研究,自主研制的电潜泵专用井口装置达到国内领先水平,创新了工艺设计方法和现场施工工艺技术,成功应用于TD90、QX12等井。泵挂深度、连续运转时间均创造了国内电潜泵排水采气新记录。

焊接工艺参数对钢/铌激光焊接头性能的影响

采用正交试验法分析了焊接工艺参数对钢/铌激光焊接头抗拉强度的影响规律.结果表明,接头抗拉强度随着焊接速度的增大而降低;随着激光束从铌侧向钢侧偏移,接头强度逐渐升高;激光功率对接头强度的影响不大.在3个焊接工艺参数中,偏束距离对接头强度的影响最大,焊接速度次之,激光功率的影响最小.采用低焊接速度、向钢侧偏束的焊接方法可以提高焊接接头的抗拉强度.焊缝区主要包括铌侧的IMC区,焊缝中心的树枝晶区与钢侧的树枝晶区三个特征区.其组织由大量的γ奥氏体相与一定量的Fe2Nb相及少量的δ铁素体相组成.铁-铌金属间化合物的生成是降低接头强度的主要原因.

一种新型多功能钻固一体工作液

针对目前钻井工程面临的恶性漏失和絮凝虚泥饼无法固化的难题,研究出一种具有润湿、渗透、乳化、冲洗、固化功能于一体的特殊工作液。该工作液主要由黏土类增黏剂、纤维素衍生物增黏剂、木质素类稀释剂、表面活性剂、激活剂、固化剂和密度调节剂组成,介绍了其作用机理。性能评价结果表明,该工作液具有优良的悬浮能力和流变性以及很高的抗压强度、抗盐能力、对泥饼的冲刷能力和激活钻井液的能力,与钻井液、水泥浆的相容性好。它可作为一种可固化堵漏液使用,也可作为一种可固化滞留于界面上絮凝虚泥饼的前置液使用,能有效堵漏和提高固井质量,降低钻井成本,延长油井寿命,具有广阔的应用前景。

钢/铌焊接接头金属间化合物生长机制及调控研究现状

钢/铌焊接结构在航空航天工业具有广阔的应用前景,但是钢/铌焊接接头极易生成金属间化合物(IMC),显著降低接头性能,因此开展IMC生长机制及其调控措施的研究具有重要的理论和实际意义。简要介绍国内外IMC生长机制及其调控措施的研究现状,指出模拟法在IMC生长机制的研究中显现出巨大的优势和潜力,是未来IMC生长机制研究发展的方向。并指明能量-冶金联合调控是抑制接头IMC生长的有效解决方案。

连续油管动态监测技术在相国寺储气库中的应用

储气库注采井注采能力是储气库工程设计中的关键参数,决定了储气库的最大应急调节能力,对已完钻的注采井开展准确的注采能力评价就显得尤为重要。针对相国寺储气库注采井大井斜角、长水平段、复杂注采管柱结构和强注强采等特点,开展动态监测技术适应性分析,优化连续油管动态监测工具及施工方案,并进行了2口注采井在高注气量条件下的连续油管动态测试现场施工作业,获取了动态监测数据。对现场施工工艺、配套工具及监测数据评价分析表明,连续油管动态监测技术可满足储气库注采井动态监测施工要求,录取的的数据真实可靠,能为注采井最大调峰能力的确定和注采井的调整提供充分的依据,对类似储气库注采井动态监测工作具有借鉴意义。

银过渡层对钢/铌激光焊接头组织及性能的影响

钢与铌的激光焊接性很差,当采用钢/铌直接激光焊工艺时,接头中极易生成脆性金属间化合物Fe_2Nb,使接头显著脆化,焊后即发生开裂。针对该问题,采用预置银过渡层的方法进行了钢与铌的焊接,焊后接头表面成形良好,无成形缺陷产生。随着银过渡层厚度增加,银过渡层对于Fe_2Nb形成的阻碍作用增强,接头强度也随之提高;当银过渡层厚度为1 mm时,接头强度达到198 MPa,其组织主要是银基固溶体.因为焊缝组织是由软韧的银基固溶体组成,所以接头强度较高。

龙王庙组气藏堵水采气可行性初探

现阶段排水采气技术应用广泛,但排水采气增加水处理负担,而堵水采气在某些气藏具有其特殊的优势。通过对出水机理的分析研究,针对气藏同层水、层间水、边水和底水等不同出水类型提出了选择性堵水、定点堵水、边部置坝挡水及打隔板堵底水相应治水对策。龙王庙组气藏出水机理基本清楚,裂缝储层物性具有可注入性,新型堵水剂研制可预期和堵水作业工艺可实施,部分边部水侵出水气井具备堵水采气可行性。根据龙王庙组气藏地质特征、出水机理、井况条件提出了堵水采气技术思路。

超高压产水气井可视化井下节流模拟实验及嘴流模型评价

井下节流可有效防治井口水合物、简化地面流程、降低成本,但该工艺用于超高压产水气井时,气液两相管流和嘴流之间相互影响,使部分井的日产气量与设计值误差较大,准确预测气液通过井下节流器的流量和压降,对指导工艺设计至关重要。为此,在搭建可视化实验装置的基础上开展了井下节流模拟实验研究,分析了不同流型下的气液两相嘴流动态,根据节流器上游流型将实验数据进行划分,评价了现有4种工程常用嘴流模型在不同流型下的表现。研究结果表明,段塞流、搅动流和环状流关于质量流量预测采用的数学模型,分别推荐Ashford模型(相关系数R^(2)=0.92)、Sachdeva模型(相关系数R^(2)=0.80)和Al-Safran模型(相关系数R^(2)=0.96)。选取双探8井开展现场应用,确定节流器下入深度为3000 m,判断流型为搅动流,选取Sachdeva模型计算节流器嘴径为5.3 mm。模型评价结果可为产水气井井下节流工艺设计提供理论依据和指导。

高含硫气井罐装电潜泵系统排水采气工艺

为了将常规气井常用的电潜泵排水采气工艺应用于高含硫气井,同时满足高含硫气井保护套管的要求,基于高含硫气井的完井方式及电潜泵排水采气工艺自身的技术特点,针对套管保护、气体干扰及深井电潜泵机组振动等问题,在完井管柱设计、工具配套等方面开展了攻关研究,并在L2井进行了排水采气工艺设计。结果表明:(1)所研发的一套以罐装电潜泵系统为主体、结合锚定式插管封隔器形成的高含硫气井完井管柱系统能够实现电潜泵的正常运行,并且满足保护套管的要求;(2)采用多相流泵及放气管线可以应对气体干扰的问题,使用自动换向阀可以降低电潜泵复杂流道对气井自喷的影响,配套带锚定机构的插管封隔器能够降低管柱振动;(3)所设计的罐装电潜泵系统可应用于?244.5 mm和?177.8 mm套管,其中?244.5 mm套管对应的电潜泵最大排量为900 m3/d、最高扬程为4 500 m;?177.8 mm套管对应的电潜泵最大排量为300 m3/d、最高扬程为3 000 m。结论认为,该项研究成果为高含硫气井实施电潜泵排水采气工艺提供了技术支撑。

关于电磁动量教法的探讨

电磁场是物质的一种形态,它具有能量和动量等物质运动的基本属性。所以在讲述电磁场理论时,电磁场动量是一个很重要的概念。一般的教科书是用到了张量这一数学工具来叙述的,有的教材则考虑到学生的数学基础而略去了这一内容。本文旨在用比较简单的方法来引出电磁动量这一概念。一般的电动力学教材是采用演译法来叙述的,概述如下:

麦克斯韦方程组中高斯定理·_E~→＝的证明

麦克斯韦方程组中高斯定理·_Ｅ~→＝的证明王威林在静电场理论中，真空中的高斯定理是由库仑定律推证出来的。当电场变化时，库仑定律不再成立，为什么高斯定理依然正确？作为麦克斯韦方程组中的一个基本方程，是有必要加以证明的，本文利用狭义相对论和电动力学的有...

适用于大注采气量水平井注采能力测试的连续油管测试技术——以重庆相国寺地下储气库为例

重庆相国寺地下储气库的注采井以大斜度井和水平井为主,完井管柱复杂且单井注采气量大,常规的测试工具、仪器和工艺都无法满足气井注采能力测试的需要,亟需研发与之相适应的测试技术。为此,通过工具配套、仪器改进、工艺优化,形成了适用于该储气库大注采气量水平井注采能力测试的连续油管测试技术,在现场成功进行了10口井12井次的注采能力测试,并对测试结果进行了对比分析。研究结果表明:①所形成的技术能够满足大注采气量水平井注采能力测试的要求,测试获得的气井最大注气量为260×10~4 m^3/d,最大采气量为225×10~4 m^3/d;②同一口井的注采能力存在着差异,因而有必要针对每口井在不同注采周期进行注采能力的测试与评价;③大注气量情况下,近井地带呈现高速非达西渗流状态,对注采安全有可能形成威胁,周期注气后近井地带储层温度降低将影响库容大小。结论认为,所形成的连续油管测试技术录取的数据真实可靠,为储气库注采井的注采能力评价、单井注采计划安排和库容盘点等提供了技术支撑。

超高压气井井下节流技术应用和设计方法

井下节流技术是利用井下节流器防止水合物生成的采气工艺技术。目前,超高压气井多采用地面井口加热、多级节流的集输工艺,存在地面节流工艺流程复杂、人员操作不便等问题,现有的井下节流器最大节流压差70 MPa,限制了超高压气井的应用。针对上述问题,提出井下+地面双级节流和井下双级节流两种方案。以川渝地区某超高压气井为例,通过建立模型,进行双级节流方案的可行性论证,研究表明:1)采用井下+地面双级节流,低配产时,地面节流后温度低于地面水合物生成温度,地面还需配备水套炉,高配产时,地面节流后温度高于地面水合物生成温度,地面不需要额外配备水套炉;2)井下安装两个节流油嘴,计算节流后温度高于水合物生成温度,确保不会生成水合物,井下双级节流方案可行;3)通过合理设计,井下两个节流油嘴尺寸的差异不会导致其中一个节流油嘴失效,可以达到井下双级节流的目的。研究成果可为超高压气井井下节流技术的现场应用提供依据。

精细控压生产技术在宁209H49平台的应用

为延缓页岩气井产量递减速度、提高单井预测最终可采储量(Estimated Ultimate Recovery,EUR),借鉴北美页岩气井控压生产的经验,在川渝地区宁209H49平台页岩气井开展了精细控压生产技术的先导性试验。现场试验表明:采用“一级固定油嘴+二级笼套式节流阀”地面流程的精细控压生产技术能有效降低压力衰减速率,实现控压生产;采用智能分析平台实时监控现场数据,可实现远程控制笼套式节流阀开度,降低劳动强度、提高气井自动化管理水平;采用精细控压生产技术后,试验井EUR可提高13%。结论认为,精细控压生产技术可有效延长气井平稳生产期,增加单位压降产气量。

CT80连续油管液固两相流冲蚀磨损试验研究

针对国产CT80连续油管在服役过程中发生的冲蚀磨损问题,采用自制的室内喷射式冲蚀试验装置,与油套管用N80钢进行对比试验,研究了冲击角度、流速以及砂含量3种影响因素对冲蚀速率的影响。结果表明:CT80钢在冲击角度为30°时,冲蚀速率最大可达9.06×10^(-7)kg/kg,而N80钢在冲击角度为15°时冲蚀速率最大值为6.03×10^(-7)kg/kg。N80钢在流速从1 m/s增大到5 m/s时,最大冲蚀速率从4.56×10^(-8)kg/kg增加到6.03×10^(-7)kg/kg,增幅约为13.2倍,是增长速率最快的阶段。CT80钢在相同流速阶段增幅比N80钢小,约为10倍。N80钢在砂含量从0.5%增加到1%时,冲蚀速率增长最快,由5.28×10^(-7)kg/kg增长到6.1×10^(-7)kg/kg,而CT80钢在砂含量从0.5%增加到3%时,冲蚀速率呈现先增大再减小的波动趋势。该试验为油田复杂环境下完井管柱的选材提供了参考。