基于工业物联网技术的监控系统在燃煤锅炉蒸汽吹灰器上的应用

传统的维护模式需要配置大量人员监护燃煤锅炉蒸汽吹灰器的运行,无法及时发现设备的潜在缺陷。详细介绍了国能寿光公司燃煤锅炉吹灰器运行监控系统的部署及实施。通过在吹灰器本体上安装以工业物联网技术为基础的吹灰器运行监控系统,采集并分析数据,有利于及时、准确找到吹灰器存在的缺陷,为吹灰器运行和维护提供有效的运行指导,提高吹灰系统的可靠性,有效弥补传统吹灰器维护模式的不足。

用于电站锅炉集箱检测及清理的管道机器人技术方法研究

电站锅炉集箱是电站设备中最重要的部分之一,在电站的运转过程中因长期使用,其管道内会逐渐积累金属碎屑和尘土等杂质,严重影响电站设备的正常运转,甚至发生管道损坏泄漏等事故。而锅炉集箱管道的清理工作十分复杂,一般的人工清理很难实现实际效果,因此,管道检测清理机器人技术应运而生。管道机器人能够实现在管道内的灵活移动,并对管道内部结构进行检测清理,为工作人员带来了许多便利。本文对管道机器人进行了详尽分析,具体介绍了当前电站锅炉集箱在使用中存在的问题,希望为今后的技术研发提供参考。

金属陶瓷堆焊在中速磨煤机磨碗衬板和磨辊套上的应用

采用明弧自保焊在Q235钢板表面堆焊了金属陶瓷相耐磨层,测定了耐磨层的成分、金相组织、硬度和耐磨性,并和常规焊丝堆焊耐磨层进行了对比。结果表明,金属陶瓷相堆焊耐磨层成分中Cr和C的含量更高,质量分数分别为29.8%和5.8%;堆焊耐磨层中含有强碳化物形成元素,析出的碳化物尺度更加细小;金属陶瓷相呈纤维状分布,垂直于工作面,体积分数高于常规焊丝堆焊耐磨层,达到64.7%;金属陶瓷相堆焊耐磨层的平均硬度为64.7 HRC,高于常规焊丝堆焊耐磨层;金属陶瓷相堆焊耐磨层的耐磨性高于常规焊丝堆焊耐磨层,其磨损失重量仅为常规焊丝堆焊耐磨层的38%。采用金属陶瓷相堆焊耐磨层的磨煤机磨碗衬板及辊套的检修时间可延长1.5~2.0倍。

Super304H奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性研究

针对Super304H钢管母材和焊接接头在高温运行过程中发生晶间腐蚀的问题,通过焊接试验、晶间腐蚀试验、金相检验等方法系统开展了Super304H钢管母材和焊接接头晶间腐蚀敏感性的研究。结果表明,随着C含量的减少和Nb/C比的增加,Super304H钢管晶间腐蚀敏感性越低;焊接接头晶间腐蚀敏感性随着焊接热输入量和层间温度的增加呈上升趋势。