退火温度对铸轧3003铝合金冷轧板带材冲压制耳率的影响

3003铝合金在铸轧工艺过程中,存在制耳率不理想的问题。基于此,以3003铝合金冷轧1 mm板带材为研究对象,并结合EBSD检测手段,研究了不同退火温度下3003铝合金冷轧板材冲制过程中制耳率与退火温度及织构组织之间的关系,并最终得出影响制耳率的关键因素。结果表明:3003铸轧产品冷轧退火后铝合金板材中的织构主要由Copper、Brass、S、Goss等形变织构和Cube、CubeND、P、R、黄铜R等再结晶织构组成,随着退火温度的升高,形变织构向再结晶织构的转变倾向增大,且显著伴随S型织构及R型织构的减少,Cube型及CubeND型织构的逐渐增加,当形变织构与再结晶织构比值在0.67~0.73时,冲压效果明显改善,制耳率效果理想。

1235铝合金冷加工过程中组织演变

为进一步掌握铝箔坯料在冷加工过程中的组织演变规律,以1235铝合金双零箔坯料为研究对象,探究其7.0 mm厚铸轧坯料冷轧至3.8,1.8,0.9,0.5 mm过程中第二相形貌、尺寸的变化情况。结果表明,铸轧坯料冷轧一道次后均匀化退火未改变第二相的属性,只是在一定程度上改变了相的尺寸,组织内的θ相(FeAl_(3))会发生溶解和均匀化扩散,且在高温下部分θ析出相形貌发生了变化,长大变成针状;后在一道次冷轧至1.8 mm过程中针状相发生了明显的“折断”,但在随后的冷轧过程中,针状相被破碎至5~8μm范围内以后再很难被进一步破碎,验证了针状第二相“硬而脆”的特性,说明在退火过程中控制尺寸>5μm第二相的数量的重要性。

结构型阳极钢爪在500kA预焙阳极铝电解槽的应用研究

对铸钢型阳极钢爪和结构型阳极钢爪的电压降开展应用研究,通过对测试数据的分析,表明结构型阳极钢爪对降低铝电解槽过程电耗有显著作用。

工业铝灰返回电解槽后的去向研究

工业铝灰中的主要成分为氧化铝和铝。如果回收的铝灰能返到电解槽作为原料使用,将为铝电解厂节约成本,减少废料排放,铝回收变成产品,最大限度实现经济效益。本研究用某电解铝厂电解槽中的电解质与铸造过程产生的细铝灰按照一定比例混合放入坩埚中,利用实验室的熔化炉模拟电解槽中的温度环境,对铝灰返回电解槽后的去向做了一些试验性的研究和探索,并结合试验结果对铝灰返电解槽给出了一些建议。

浅述氧化铝质量对铝电解过程的影响

本文以酒钢东兴铝业有限公司500k A铝电解系列为例,通过分析原料供应及氧化铝质量对铝电解的影响,阐述目前大型铝电解系列中,氧化铝质量指标保持稳定,减少波动,对保证电解铝生产稳定运行的重要性,并提出相关建议。

关于《机械基础》课程教学方法的探索

在《机械基础》教学中,要注意正确运用适合该课程的教学方法,才能提高教学效果。

工业铝灰在炼钢过程中的无害化应用研究

工业铝灰是铝电解和铝加工过程中产生的副产品,具有回收开发利用的价值,科学合理的使用工业铝灰不仅可以变废为宝创造经济效益,还可以消除对环境的危害。从东兴铝业公司的铝灰入手,充发挥铝灰在炼钢过程中的作用,摸索出一条无害化处理工业铝灰的工艺路线。

成品退火温度对3003铝合金带材制耳率的影响

针对3003铝合金冷轧带材在冲压过程中因其织构组织容易产生制耳现象,利用扫描电镜EBSD分析技术,研究了成品退火温度对织构及制耳率的影响。结果表明:3003铝合金带材中的织构主要由Copper、Brass、S、Goss等变形织构和Cube、CubeND、P、R、黄铜R再结晶织构组成,且随着退火温度的升高,变形织构逐渐减少,再结晶织构逐渐增加;当变形织构与再结晶织构比值在0.55~0.68范围内,且再结晶立方织构与变形织构S织构、Copper织构、再结晶R织构达到一定的平衡时,制耳率最小。

铸轧生产中铜辊套对铝合金组织和中心层偏析的影响分析

铜辊套具有优良的导热和力学性能,具备生产结晶区间宽的铝合金产品。本文通过三组对比试验,研究了不同铸轧速度下铜辊套对铸轧坯料的组织及中心层偏析的影响,为得到细小均匀的内部组织及控制中心层偏析提供了方向。

选矿拜耳法生产氧化铝工艺研究

针对我国铝土矿资源及利用的基本情况,提出采用选矿拜耳法处理我国低硅铝比(A/S)铝土矿的技术优势和成本优势,并对工艺自身存在的问题提出了相应的解决方案。

铸轧工艺参数对8011合金显微组织的影响

文章主要研究8011合金不同铸轧工艺参数下的显微组织,通过对比不同铸轧速度、铸轧区长度、冷却强度下,产品显微组织的变化情况,以此控制组织中粗大第二相的尺寸和数量,改善产品的加工性能。结果表明,采用大铸轧区、低铸轧速度,适当提高冷却强度可有效减少组织中粗大第二项的尺寸和数量,降低后续加工过程中针孔的发生。

铝电解槽生产技术条件与工艺技术应用研究

基于某电解铝厂400 kA系列电解槽炉帮变化、槽温变化、各项经济技术指标变化情况等,最终将分子比调控至2.7~2.8、电压3.930 V、铝水平24~25 cm、电解质水平17~19 cm、槽温915~922℃的方案确定为最优方案,在此方案下电解槽的各项经济技术指标明显进步,为铝电解企业优化电解槽生产技术条件和延长电解槽寿命提供借鉴。

铸轧3003深冲料用铝合金退火工艺研究

采用光学显微镜(OM)和拉伸试验机对铸轧法生产的3003铝合金深冲料成品退火工艺的显微组织和力学性能进行了研究,结果表明,两种工艺方案下生产的3003铝合金沿轧制方向0°的力学性能优于沿轧制方向90°,此差异性随退火温度升高而逐渐减小并趋于一致。铝合金样品经退火处理后的强度急剧降低,变化最大的温度区间处于280~300℃,与金相分析结果相互印证进行判断,认为280℃为再结晶开始的温度,400℃为再结晶终了温度。

二次铝灰中氮、氟的浸出分析研究

为了研究二次铝灰中氮、氟等有害元素在水溶液中的浸出规律和无害化处理的方法,针对某铝厂生产过程中产生的二次铝灰进行了浸出影响因素分析,考察了不同浸出时间、液固质量比、铝灰粒度、浸出温度对氮氟浸出率的影响。结果表明,最佳的工艺参数为浸出时间为4h,液固质量比为10,浸出温度为70℃,氮、氟元素的最大浸出率分别为80%和40%。分离后滤液经蒸发回收氨盐与氟盐,滤渣无有害元素析出后可以作为炼钢造渣剂等材料,实现了二次铝灰的无害化处理和资源化利用。

冷轧工序对铸轧3003铝合金显微组织和性能的影响

文章研究了冷轧工序对铸轧3003铝合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,改善冷轧工艺,在冷轧低道次后进行退火处理而非铸轧后直接退火有利于晶粒等轴均匀化,提高3003铝合金力学性能,成品退火后抗拉强度达到98MPa,延伸率达到49%,使得n值与r值较大,具有较好的拉延性能和冲压性能。

粉喷法与塑排板联合处理软土地基方案初探

通过淮盐高速公路 K97+461～ 97+5 61路段地基处理方案选择 ,介绍粉喷桩 +塑料排水板联合处理高含水量深厚软土地基的优势。

混凝土梁裂缝原因浅析

分析了混凝土梁产生裂缝的原因。

提高路基稳定及路面基层平整的探讨

路基稳定从地基处理、路堤填料、压实、排水等方面提出对策;路面基层的平整度从摊铺、碾压、接逢处理等方面进行了分析。

铝合金双辊铸轧轧辊横向冷却强度分布

运用ANSYS有限元软件对轧辊内部结构的冷却效率及导热能力进行有限元模拟,研究冷却水温度、流速及铝熔体对轧辊温度场和导热能力的影响。结果表明:在铸轧过程中,铝熔体在铸轧区内与轧辊接触,此处轧辊最高温度为520℃,随着冷却水作用及轧辊转动,铝熔体凝固离开铸轧区,轧辊温度逐渐降低至40℃,随后轧辊继续转动至进入铸轧区,循环往复。冷却水温度的降低无法明显改善轧辊温度场。冷却水流速的提高可以降低辊芯内冷却水通道温度场。铸嘴出口处铝熔体温度可明显提高轧辊温度场和辊缝中心处铝熔体轧制温度,但并未影响铝熔体通过轧辊冷却后辊缝出口处温度分布。

爱上一匹野马,可我的家里没有草原——关于宋冬野的《董小姐》

2013年这个夏天，阔别几年的湖南卫视选秀节目“快乐男声”再次席卷而来，但在当时更火的“中国好声音”等音乐选秀节目的冲击下，至今仍能让人清晰记得的却是这个舞台中的一曲《董小姐》，这个夏天最忙的“姑娘”非《董小姐》莫属。