无规共聚聚丙烯的研究进展

简述了无规共聚聚丙烯的发展现状,无规共聚聚丙烯的结构特点与性能之间的关系;综述了丙烯与乙烯、丁烯、己烯等α-烯烃共聚反应的研究进展及其共聚物的改性,并指出我国共聚聚丙烯的发展前景。

成核剂对1-丁烯聚合及聚1-丁烯结晶性能的影响

采用齐格勒-纳塔催化剂,在2 L聚合釜中进行1-丁烯的本体聚合,聚合过程中加入成核剂,考察了成核剂种类对聚合性能和聚1-丁烯结晶性能的影响。结果表明:釜内添加成核剂使催化剂活性下降,对聚1-丁烯的相对分子质量造成一定影响;加入成核剂使聚1-丁烯的熔融温度及结晶度均提高,未加成核剂时熔融温度为126.8℃,加入成核剂后熔融温度最高达130.6℃,结晶度由49.0%提高到56.2%;加入酰胺类和磷酸酯盐类成核剂对加快聚1-丁烯晶型转变效果最佳。

Ni-W/Cl_2-Hβ降烯烃催化剂的研制与工艺条件的考察

采用氯气对Hβ沸石载体进行改性,利用共浸渍法制备出Ni-W/Cl2-Hβ多功能催化剂,并用BET和IR技术测定各种样品的物化性质。系统考察氯化条件及反应温度对催化剂催化性能的影响。结果表明,当氯化温度为600℃,氯化时间为6 h,合成出的催化剂具有降烯烃脱硫性能。且反应温度为160℃时,催化剂的活性最佳,汽油烯烃体积分数降低20.5个百分点,硫的脱除率为35.0%,研究法辛烷值RON损失0.8个单位,汽油收率大于98.0%。BET和IR谱技术测定结果显示,氯化改性改善了载体表面性质。

微波消解-MPT-AES法测定海带中钙和锌

分别使用常规消解方法与微波消解方法处理海带样品,采用微波等离子体炬原子发射光谱法(MPT-AES)测定海带中钙和锌的含量.详细考察了分析谱线、微波前向功率、载气流量、工作气流量等实验参数对元素测定的影响.在最佳实验条件下测得钙和锌的检出限分别为3.5×10-3,4.62×10-2μg/mL;线性范围分别为0.04～4.00μg/mL和0.04～10.00μg/mL;精密度分别为0.76%和0.91%;加标回收率分别在98.5%～106.2%和97.8%～104.8%.结果表明,微波消解方法与常规消解方法相比精密度与准确度均较高,微波消解-微波等离子体炬原子发射光谱法是一种简便、快速、准确、无污染的绿色环保方法.

BCl_3对1-丁烯聚合用Ziegler-Natta催化剂的改性研究

以BCl3溶液对用于1-丁烯聚合的Ziegler-Natta催化剂进行改性,通过正交试验考察了n(B)/n(Ti)、反应温度和反应时间对催化剂性能的影响,并研究了各因素对Ti含量、B含量、催化剂活性和聚合物等规指数的影响。BCl3改性催化剂的最佳条件:n(B)/n(Ti)为1,反应温度为60℃,反应时间为2h。改性后的催化剂活性相对未改性时提高了1.4倍。各因素对Ti含量、催化剂活性和聚合物等规指数的影响主次顺序为反应温度,n(B)/n(Ti),反应时间;对B含量的影响主次顺序为反应温度,反应时间,n(B)/n(Ti)。

磷酸和水蒸汽联合改性Hβ分子筛的表征及催化性能

应用BET、XRD和IR等技术研究了磷和水蒸汽联合改性的Hβ分子筛的物化性能。系统考察了FCC汽油在Hβ为基质的改性沸石分子筛上的烯烃转化反应。BET结果表明,磷改性引起分子筛比表面积由417 m2.g-1减小到401 m2.g-1,单独经过水蒸汽处理的分子筛的比表面积随处理温度的升高也明显下降。XRD和IR研究表明,磷与水蒸汽改性前后没有新的晶相出现,并且联合改性后Hβ沸石保留了合适的酸含量,总酸量均保持在0.38 mmol.g-1以上。改性前后样品的活性评价在微型反应装置上进行,结果表明,联合改性样品在973 K的高温条件下,烯烃转化率仍可达到42%,远高于仅仅由水蒸汽改性分子筛的催化活性(后者烯烃转化率仅为33%),显示出磷物种对沸石分子筛高温水蒸汽脱铝的抑制作用。

高通量筛选技术应用进展

介绍了近几年来用于高通量筛选技术的反应器和检测器,对高通量筛选技术在烯烃聚合领域中的应用情况进行了综述,并对其在烯烃聚合领域的应用前景做了展望。

上市公司自愿性披露与证券信用关系的实证研究

目前,证券市场对上市公司自愿性披露和信用建设日益重视,因此,对我国上市公司自愿性披露的状况及与公司证券信用的关系的研究,十分具有现实意义。本文抽取沪市60家上市公司作为研究对象,选取20个自愿信息披露评价指标,利用其2004年年报,计算出上市公司自愿性披露指数,并对上市公司自愿披露程度与公司证券信用之间关系进行实证分析。实证结果对证券信用评级参考指标有些启示。

聚丁烯-1生产技术研究进展

综述了Ziegler-Natta催化剂所用内给电子体的研究进展,以及不同内给电子体对催化剂催化丁烯-1聚合的影响。针对目前聚丁烯-1工业生产中出现的易发生黏连结块的现象,从气相法、淤浆法以及液相本体法3种聚合工艺出发,详细分析了国内外制备粉料或类球形聚丁烯-1的合成工艺,并对比了各聚合工艺的优缺点,最后展望了聚丁烯-1的发展方向。

乙醇气相氧化羰化合成碳酸二乙酯 Ι.催化剂的制备及反应性能

制备了系列乙醇气相氧化羰化合成碳酸二乙酯(DEC)的催化剂,在固定床反应装置上评价了其反应性能。考察了催化剂活性组分及其负载量﹑载体、助剂等因素对催化剂活性的影响。结果表明:负载在活性炭上的单一金属氯化物催化剂的活性比较低,双金属催化剂Pd(PPh3)2Cl2-CuCl2/AC可明显提高碳酸二乙酯的产率;活性炭是较好的载体,助剂KCl能提高催化剂的反应活性。当Cu的负载量在9.0%,Pd的负载量控制在0.5%时,催化剂的催化活性达到比较好的效果。在优化的催化剂制备条件下,乙醇的转化率达到33%,DEC的选择性达到95%,同时DEC时空产率达到129g/(L﹒h)。

聚丁烯-1技术研究进展及其特性分析

叙述了聚丁烯-1树脂的综合性能,介绍了聚丁烯-1原料的现状;详细分析了国内外聚丁烯-1合成工艺及催化剂研究进展,并对聚丁烯-1树脂特性做了简单的分析。

聚α-烯烃润滑油基础油现状分析

合成基础油是通过化学合成的方法制得的润滑油基础油,与矿物基润滑油基础油相比综合性能优异。但目前合成油基础油种类较多,不同种类的润滑油基础油具有不同的性能及使用要求。其中聚α-烯烃合成油(PAO)基础油是目前应用广泛的润滑油基础油之一,是汽车、机械工业和航天工业用合成润滑油的主要原料。本文详细介绍了PAO的特性、产品分类、综合应用、全球PAO产能及需求、PAO发展历程、国内外生产现状以及PAO聚合技术情况,并对国内外产品的差距进行了分析。

1-丁烯聚合制备润滑油基础油

为了扩宽聚α-烯烃合成润滑油基础油(PAO)的原料来源,以1-丁烯为原料,对TiCl_(4)催化体系与阳离子AlCl_(3)体系下制备润滑油基础油的两步聚合工艺进行了研究,考察了反应条件对聚合反应结果及产品性能的影响。实验结果表明:通过两步法合成的产品综合性能较AlCl_(3)一步法合成的明显提高。较佳的工艺条件为:第一步聚合的催化剂TiCl_(4)用量为2%(质量分数,基于1-丁烯的质量)、AlEt_(2)Cl为助催化剂、铝钛物质的量比为1.0,反应温度为85℃,压力为1-丁烯在此温度下的饱和蒸汽压,反应时间为2 h;第二步聚合的催化剂为AlCl_(3),催化剂用量为2%(质量分数,基于二步聚合起始原料),反应温度为50℃,聚合3 h。在此条件下得到的产品黏度约为30 mm^(2)/s,黏度指数达126,倾点为-33℃。

丙烯/α-烯烃共聚聚丙烯的研究进展

对聚丙烯的发展情况进行介绍,综述了丙烯与乙烯、丁烯、己烯等α-烯烃共聚反应的研究进展及其共聚物的性能,并指出我国共聚聚丙烯的发展前景。

聚α-烯烃润滑油催化剂的发展

随着节能、环保以及技术进步的要求,世界各国对聚α-烯烃润滑油的需求从20世纪90年代以来保持着较高的增长的势头,预计到2010年全世界对PAO的总消费量将达到约250万t,主要介绍了中国外用于生产聚α-烯烃润滑油的催化剂主要有Leiws酸催化剂、茂金属催化剂、铬金属催化剂等,并指出如何改进原有生产工艺、开发出腐蚀性小的催化剂已成为聚α-烯烃润滑油今后研究和发展的方向。

聚α-烯烃润滑油催化剂的研究进展

详细介绍了国内外聚α-烯烃润滑油的生产技术,总结了各种催化剂的优缺点,并指出聚α-烯烃润滑油基础油的发展前景。

氢气分压对聚丁烯-1性能的影响

采用Ziegler-Natta催化剂,在2 L聚合釜中进行丁烯-1本体聚合制备高等规度的聚丁烯-1,详细考察了氢气分压、氢气加入时间对催化性能和聚合物质量的影响,并对最佳聚合条件下得到的聚丁烯-1产品进行力学性能分析。试验结果表明,反应开始即通入氢气,氢气分压控制在0.20 MPa时,催化活性最高,产品的等规度均大于97.5%,熔体流动速率、力学性能同国外某聚丁烯产品相近。

聚丁烯-1技术进展

介绍了国内外聚丁烯-1技术现状,包括聚丁烯-1的Z-N催化剂和茂金属催化剂研究进展,以及聚丁烯-1生产工艺技术,并简要说明了我国聚丁烯-1树脂具有很大的开发潜力。

重油催化裂化提高汽油辛烷值的措施探讨

详细考察了催化剂种类、催化剂活性和原料性质及反应温度、反应时间、剂/油质量比等工艺条件对催化裂化(FCC)汽油辛烷值的影响,对实际生产中提高汽油辛烷值具有指导意义。

世界辛烯-1及辛烯-1共聚产品生产现状

概述了全球辛烯-1供需现状及生产技术,介绍了Dow、Nova、DSM等国外大公司以辛烯-1为共聚单体的聚乙烯生产工艺,并较详细地阐述了包括线型低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度的耐热增强聚乙烯(PE-RT)、塑性体(POP)和弹性体(POE)等的辛烯-1共聚产品的性能和功能,提出了发展我国辛烯-1及辛烯-1共聚产品研发生产的建议。