玉米秸秆穰叶对肉羊生长性能、养分表观消化率、血清生化指标及免疫指标的影响

试验旨在研究玉米秸秆穰叶对肉羊生长性能、养分表观消化率及血清生化指标的影响。选取健康状况较好、体重(30.0±3.0)kg的母羊30只,按体重相近原则,随机分为2组,每组3个重复,每个重复5只羊。对照组以整株玉米秸秆作为粗饲料,试验组以玉米秸秆穰叶作为粗饲料,试验组和对照组精料一致。预试期10 d,正式试验期90 d。结果显示,与对照组相比,试验组肉羊的平均日增重提高了10.58%,平均日干物质采食量提高了1.01%,料重比降低了8.66%。试验组肉羊对饲粮中干物质、粗蛋白、粗脂肪、中性洗涤纤维、酸性洗涤纤维、钙及磷的表观消化率分别比对照组提高了6.52%、8.69%、9.43%、8.17%、8.43%、5.87%和6.51%。试验组肉羊血清中总蛋白含量、球蛋白含量及碱性磷酸酶活性分别比对照组提高了3.41%、10.70%和12.42%,尿素氮含量降低了5.00%。试验组肉羊血清中免疫球蛋白A、免疫球蛋白M、免疫球蛋白G、补体C3和补体C分别比对照组提高了5.89%、7.90%、7.58%、6.95%和2.66%。研究表明,与整株玉米秸秆相比,玉米秸秆穰叶是草食家畜的一种优质粗饲料。

玉米秸秆茎皮与整株颗粒成分、热值及污染物排放的比较

对玉米秸秆燃料颗粒的的成分和热值的差异进行研究,为玉米秸秆制作高品质燃料提供理论依据。对玉米秸秆茎皮燃料颗粒和玉米秸秆整株燃料颗粒的工业和元素成分及热值进行了测定分析,试验结果表明,与玉米秸秆整株颗粒相比,茎皮燃料颗粒的全硫、氮、灰分含量分别降低了41.67%、47.62%、49.47%(P<0.01),挥发分和收到基低位发热量分别提高了9.06%和16.19%(P<0.05),NO、NO_(x)、烟尘分别降低了35.52%、5.59%、76.92%(P<0.01),用秸秆茎皮制作燃料颗粒是提高玉米秸秆燃料品质的1种有效途径。

CR 200J用树脂基摩擦材料的正交试验及多指标加权优选

为制备CR 200J用高耐磨树脂基摩擦材料,采用正交试验法设计不同含量的减摩组分(鳞片石墨、石油焦)与增摩组分(NFJ高温黏结剂、腰果壳油摩擦粉)的树脂基摩擦材料配方。通过热压成型法制备出样品,在制动压力0.8 MPa和转速3300、4200、5400 r/min下测试试样的平均摩擦因数,并计算试样的体积磨损率、热衰退性能及对偶质量磨损。对试样的平均摩擦因数、体积磨损率、热衰退性能及对偶质量磨损进行极差分析及均一化处理,使用多指标权重优选了综合性能优异的配方。结果表明:鳞片石墨在高转速下对材料的平均摩擦因数起稳定作用及降低材料的热衰退性能,而石油焦在低速制动过程中可稳定材料的平均摩擦因数;NFJ高温黏结剂对材料的各项性能影响不显著,而腰果壳油摩擦粉在高转速下表现出优异的黏弹性,有利于提高材料的平均摩擦因数,降低材料的体积磨损率及对偶质量磨损。使用多指标权重优选得到较好的配方,其中鳞片石墨、石油焦、NFJ高温黏结剂、腰果壳油摩擦粉的质量分数分别为1%、4%、3%、6%。

添加ZrO_2对铜基摩擦材料摩擦磨损性能的影响

采用粉末冶金方法制备了高速列车用铜基摩擦材料,研究了添加ZrO2的量对材料的摩擦因数、磨损量的影响规律。结果表明:在添加ZrO2的材料中,含5%(质量分数,下同)ZrO2的材料摩擦因数较高,磨损量也较大;添加8%ZrO2的材料在高速下的摩擦因数较高,磨损率较小且变化平稳。材料的磨损在较低的速度下以粘着磨损为主;随着速度的上升,磨损也逐渐变成以剥层脱落和氧化磨损的混合机制为主。

铜基粉末冶金摩擦材料的湿式摩擦性能

采用粉末冶金方法制备铜基湿式摩擦材料,利用金相技术分析材料表面的微观结构,并用MM-1000摩擦试验机研究制动条件对动摩擦因数影响的变化规律。研究结果表明:添加短切炭纤维增强的材料能有效提高材料的能量许用负荷和摩擦因数;摩擦副的制动速度为1 500 r/min和2 500 r/min时,摩擦因数随制动压力的增加而减小;摩擦副的制动速度为3 500 r/min时,摩擦因数随制动压力的增大呈现先降低而后增大的趋势;当制动压力为1.0 MPa和1.5 MPa时,摩擦因数随制动速度的提高而缓慢减小;当制动压力为2.0 MPa和2.5 MPa时,摩擦因数随制动速度的增加呈现先减小而后急剧增大的趋势。

刹车条件对铁基粉末冶金材料摩擦磨损性能的影响

采用粉末冶金法制备某型号飞机用铁基刹车材料,研究了刹车条件对铁基刹车材料摩擦磨损性能的影响,利用光学显微镜观察铁基刹车材料表面及其磨损表面形貌,利用X射线衍射仪分析其组织的变化情况.结果表明:随着刹车条件(单位面积吸收能量)的增加,铁基刹车材料的摩擦系数减小,磨损量增大,摩擦表面温度升高;磨损前铁基刹车材料由粗大的细片层珠光体和块状铁素体组成,随着吸收能量的增加,细片层珠光体较使用前明显增多和细化;当刹车条件从正常着陆刹车变为超载着陆刹车时,其摩擦表面Fe的高价氧化物比例增大.

硅含量对C/C-SiC复合材料性能的影响

以炭布、环氧树脂和硅粉为原料,采用温压-原位反应法制备了炭纤维增强的碳化硅复合材料(2D C/C-SiC),考察了硅粉含量对材料结构和性能的影响。实验结果表明:随着硅粉含量的增加,材料的密度和石墨化度呈明显增加的趋势,材料的相对密度却逐渐减小,材料的弯曲强度呈现下降的趋势,但对剪切强度影响不大。在2100℃硅化处理后,材料的石墨化度由未添加硅时的21.7%增大为添加35%(质量分数,下同)时的45.2%,添加的硅与炭纤维和树脂炭反应后形成了SiC,沿炭纤维分布,材料中均不再含有自由的硅单质;当硅含量达到30%以上时,在纤维周围还有一些富碳的SiC颗粒存在。

C/C-SiC复合材料的制备及其湿式摩擦磨损性能研究

采用1700炭纤维针刺毡，经超声振动渗硅、化学气相沉积（CVD）、硅化处理及液相浸渍／炭化新工艺制备SiC呈“岛状”分布的C／C—SiC复合材料，利用偏光显微镜和扫描电子显微镜观察其微观组织结构并分析其形成机制，在MM-1000型湿式摩擦磨损试验机上研究C／C—SiC复合材料的摩擦磨损性能、结果表明：在初始转速恒定的条件下，动摩擦系数随制动比压的增加而逐渐减小；当制动比压恒定时，摩擦系数随初始转速的增加呈现出先增大而后降低的趋势；在本文试验条件下，摩擦系数稳定在0．088～0．126之间；在300次磨损试验后，其磨损量检测值为0．

硅化处理对炭纤维石墨化度的影响

对炭纤维在真空炉中进行2100℃硅化处理。用SEM分析了炭纤维在硅化处理前后表面形貌的变化,利用能谱测定了其硅化处理后的成分变化并加以分析,用X射线衍射分析了热处理和硅化处理后的炭纤维石墨化度的变化。结果表明:处理后的炭纤维出现富C的SiC表层,内部为含有SiC的C芯,并伴随有类球状SiC颗粒的形成。沿炭纤维径向分布的SiC含量呈现梯度分布,其芯部的SiC含量为2.46%(质量分数,下同),靠近表层的SiC含量增加到7.53%,表面的SiC含量达到13.25%;纤维表面的类球状颗粒为含C的SiC颗粒,其中SiC的含量为30.55%。在2100℃热处理的炭纤维石墨化度几乎为0,而在2100℃硅化处理的炭纤维石墨化度高达48.5%。

金刚石锯片生产成本分析及优化方法

简要介绍了金刚石锯片的发展历程、最常使用的金刚石锯片生产工艺流程,并对其成本进行了分析。从影响金刚石锯片生产成本的各个方面,提出了降低金刚石锯片生产成本的方法。重点分析了金刚石的品级、粒度和浓度对成本的影响,论述了金刚石锯片金属胎体的选择,金刚石表面金属化在金刚石锯片生产中的使用以及改进锯片的结构和生产工艺对成本优化的影响。

MM-1000摩擦磨损试验机在汽车制动材料研发中的应用

简要阐述了小样缩比制动试验在材料研发中的应用现状.比较了不同小样试验机的工作原理和优缺点,并采用MM-1000摩擦磨损试验机对矿用自卸车的刹车片进行制动性能测试,检测项目完全符合GB5763-2008的标准要求.研究结果表明:MM-1000系列试验机的模拟制动试验原理具有科学性和合理性,可用于飞机、汽车、火车及工程机械等行业摩擦副材料的配方、工艺研究,摩擦磨损规律和机理探索及产品的质量控制和性能评定.采用计算机技术实现试验程序完全自动控制和数据处理,使MM-1000Ⅱ试验机更具先进性和实用性,具有推广价值.

秸秆发酵生产生化黄腐酸的特点及应用

介绍了我国秸秆利用方式和黄腐酸的研究概况,分析了生化黄腐酸的概念和特点,并总结了生化黄腐酸在农业生产中、养殖和饲料业、医学中的应用,以期为秸秆发酵生产生化黄腐酸提供参考。

金属陶瓷离合器片的研制开发

试验研究了金属陶瓷离合器片的压制工艺、烧结工艺 ,分析了各工艺参数对离合器片摩擦性能的影响 ,确定离合器片的最佳生产工艺为 :压制压力 2 4 5MPa ,烧结温度 ( 86 0± 1 0 )℃ ,烧结保温压力 1 .4 7～ 1 .96MPa ,烧结保温时间 3h。

秸秆饲料发酵添加剂研究概况

本文介绍了秸秆饲料发酵剂和中药饲料添加剂的研究现状,提出秸秆饲料发酵剂与中药添加剂存在的一些问题,并展望了饲料添加剂的应用前景。

高能电子束辐射对硼酚醛树脂的影响

对硼酚醛树脂进行了高能电子束辐射,并进行了差热分析、热失重分析、残炭率和炭化后的粉末电阻率测试。结果表明:硼酚醛树脂辐射前在100—200℃之间有一个明显的吸热反应峰,固化温度范围较大;而经过辐射后,100—300℃反应峰较少,硼酚醛树脂的固化温度范围明显减小,且固化温度降低。炭化后粉末电阻率由辐射前的3899.6μΩ·m显著提高为辐射后的4951.6μΩ·m;残炭率由60.6%降低为58.1%。

C/C复合材料MoSi_2-Mo_5Si_3/SiC涂层的制备及组织结构

采用化学气相反应法和料浆刷涂反应法,在C/C复合材料表面制备了MoSi_2-Mo_5Si_3/SiC复合涂层,借助X射线衍射仪、扫描电镜及能谱等分析手段,对涂层的形成、组织结构进行了研究,并初步考察了涂层的高温抗氧化性能.结果表明:制备的复合涂层厚度为400μm左右,主要由β-SiC、MoSi_2及少量的Mo_5Si_3组成.1350℃等温氧化10h后,复合涂层试样的氧化失重率只有1.21%,明显低于C/C复合材料SiC单涂层试样,其高温抗氧化性能得到明显的提高.因此,与C/C复合材料SiC单涂层相比,经封填改性制得的复合涂层结构更致密,具有良好的高温抗氧化性能.

紫穗槐繁殖技术初探

针对近几年中国开展的还林还草、治理荒山政策以及城市及道路绿化工程的展开,适时的总结、推广紫穗槐栽培、繁殖技术。

不同品种菊芋秸秆黄贮饲料的饲用价值评价

本研究旨在评价不同品种菊芋秸秆黄贮饲料的饲用价值,以筛选出发酵品质好、营养价值高的菊芋品种。以6个不同菊芋品种(吉菊芋1号、吉菊芋3号、吉菊芋4号、南芋1号、LY2、滨芋8号)的秸秆为原料,每个品种设3个重复,采用袋装黄贮方法,对菊芋秸秆黄贮饲料的营养成分、体外消化率、发酵品质、能量价值进行测定。结果表明:1)吉菊芋4号菊芋秸秆黄贮饲料的粗蛋白质、粗脂肪、粗灰分和无氮浸出物含量显著低于其他品种(P<0.05),干物质、中性洗涤纤维、酸性洗涤纤维、酸性洗涤木质素含量显著高于其他品种(P<0.05)。吉菊芋3号和LY2菊芋秸秆黄贮饲料的可溶性碳水化合物含量显著高于其他品种(P<0.05),南芋1号、LY2、吉菊芋1号、吉菊芋3号菊芋秸秆黄贮饲料的相对饲用价值显著高于滨芋8号和吉菊芋4号(P<0.05)。2)滨芋8号、吉菊芋4号菊芋秸秆黄贮饲料的干物质体外消化率显著低于其他品种(P<0.05),LY2菊芋秸秆黄贮饲料的中性洗涤纤维体外消化率显著高于除吉菊芋3号(75.24%)外的其他品种(P<0.05)。3)LY2菊芋秸秆黄贮饲料的乳酸含量最高,吉菊芋4号的乳酸含量显著低于其他品种(P<0.05)。吉菊芋4号菊芋秸秆黄贮饲料的丙酸含量显著高于其他品种(P<0.05),南芋1号菊芋秸秆黄贮饲料的乙酸含量显著高于其他品种(P<0.05),LY2和吉菊芋3号菊芋秸秆黄贮饲料的氨态氮/总氮显著低于其他品种(P<0.05)。4)吉菊芋4号菊芋秸秆黄贮饲料的总能显著高于其他品种(P<0.05)。由此可见,综合不同品种菊芋秸秆黄贮饲料的营养成分、体外消化率、发酵品质、能量价值,LY2具有最佳的黄贮品质和营养品质,适宜在实际生产中推广应用。

玉米秸秆不同部位纤维组成和结构的研究

将玉米秸秆分成叶、髓、外皮三个部位,对三个部位的纤维组成和结构进行了测定分析。结果表明:玉米秸秆中,各部位的纤维素、半纤维含量相近,叶子和髓的木质素含量低,结构疏松,秸秆外皮的木质素含量高,结构紧密,衍射峰较高。从纤维组成和结构看,玉米秸秆的叶和髓非常适合饲料化利用。

全株大豆和玉米秸秆混合青贮试验

为研究不同比例的全株大豆和玉米秸秆混合青贮对营养成分、发酵品质、能量值的影响,试验分为5个处理组,全株大豆与玉米秸秆的比例分别为1:0、2:1、1:1、1:2、0:1,每组3个重复。结果表明:与玉米秸秆相比,全株大豆与玉米秸秆1:1混合青贮的粗蛋白质、粗脂肪、赖氨酸、钙的含量以及干物质体外消化率分别提高了55.89%、192.10%、107.69%、250.00%、6.52%(P<0.05),粗灰分、中性洗涤纤维、酸性洗涤纤维、木质素、可溶性碳水化合物的含量显著降低(P<0.05),产奶净能、维持净能显著提高(P<0.05);与全株大豆相比,全株大豆与玉米秸秆1:1混合青贮的乳酸含量提高了34.65%(P<0.05),乙酸和丁酸含量及pH显著降低(P<0.05)。综上,建议全株大豆与玉米秸秆以1:1比例混合青贮。