生料输送斜槽堵塞的原因及预防措施

空气输送斜槽是一种特殊形式的连续式气力输送装置，输送干燥粉状物料的气力输送设备，在水泥工业中常用于输送水泥和生料粉等。斜槽在输送物料中因没有转动部件，易于维护，密封性好，无噪音，操作安全可靠，耗电少，改变输送方向方便，并能多点喂料和多点卸料而得到广泛的应用。主体由数节用薄钢板制成的上、下两层槽子连接而成，从断面看像一个“日”字，见图1所示。每节之间组合用一次性普通海绵橡胶皮制成的“日”字垫密封，厚度≥10mm。

机壳外清理高温风机叶片结皮的简便方法

我公司5000t／d生产线窑尾配置高温风机型号W6—2×39—9No31．5F。经过高温风机的窑尾废气高达320℃左右，且含有熔融物，其黏附在风机叶片上，日积月累，最终导致叶片结皮。严重时破坏风机转子动平衡，引起风机振动，振动值高达180mm／s。

生料立磨的振动及预防

我公司使用的生料磨是POLYSIUS AG RMR57/28-555立式辊磨。相关设计参数见表1,磨辊、磨盘示意图见图1。现就我公司RMR立磨运行初期引起振动的主要原因及预防措施剖析如下。

系统漏风对水泥生产的影响及措施

水泥生产线各工作系统漏风会影响工况,增加能耗,降低产量,浪费能源。系统漏风主要包括窑头电收尘器系统、篦冷机、窑头、预热器、立磨、生料旋风筒、生料输送斜槽、窑尾袋收尘器、沉降室、集灰斗等处的漏风。这些漏风有害无益,必须采取相应措施防治。

新型干法水泥熟料生产线中控操作的实践

原料经过均化,按配比磨制成合格生料,经高温煅烧,成分发生化学变化,烧成合格的水泥熟料,需要中控操作员不断调整各设备的操作参数,稳定生料和煤粉的成分,从安全、优质、高产、节能、降耗、环保和卫生等全方面考虑,确保风、煤、料、温度等参数有一个连续、平稳的运行趋势,保证窑、磨高效运转。

立磨循环提升机外排翻板的使用

我公司是河南省首条5000t／d水泥熟料生产线，配置POLYSIUS AGRM57／28—555立式生料磨，设计台时380～420t／h，实际运行台时460—500t／h。该磨机配置有NE200—37210外循环提升机，100％～200％外循环率。经出磨后的循环料再次入磨，可以调整入磨物料的颗粒级配提高粉磨效率。该循环提升机配置有外排翻板阀，其设计目的是：当磨机停车后，已进入提升机的循环料可自动外排，避免停磨后该循环料进入磨腔内，造成磨机填充率过高，开车时磨机负荷过重，吐渣循环量过大的现象。

立式辊磨机粉磨系统常见故障及处理措施

1立磨振动故障原因及处理措施 影响立磨运转最主要的因素就是振动。立磨的振动是用减速机振动传感器（减速机上安装横向、纵向两种）检测的。它测量出的数值将被转换成电信号，传人电脑。但是如果调整不好，振幅一旦超出额定值，就会自动报警直到停磨。

余热发电投用对RMR57/28/555立磨的影响及措施

我公司RMR57／28／555立式生料磨是利用窑尾余热对物料进行烘干、粉碎、选粉、输送为一体的全风扫式磨机。余热发电于2008年6月建成投用，由于余热发电运行给立磨生产带来了影响，经过对立磨喷水系统和入磨风道的改进，取得了明显效果。

增湿塔湿底的预防和解决方法

2005年4月我公司建成一条5000t/d生产线，窑规格中φ4．8m×72m，配置Ф9．5mx39m增湿塔，RMR57／28—555立式生料磨，窑尾收尘采用脉冲式袋除尘器。生产初期，因增湿塔湿底造成窑尾回灰提升机、生料输送斜槽积料堵塞。下面就增湿塔湿底的3种情况，介绍预防和解决的方法。

新型干法水泥熟料生产线中控操作案例

原料经过均化,按配比磨制合格生料,经高温煅烧成合格的水泥熟料,这期间的物理化学变化都需要中控操作员时时监控各个监测点,稳定生料和煤粉的成分,从安全、优质、高产、节能、降耗、环保和卫生等全方面考虑,确保风、煤、料、温度等参数有一个连续、平稳的运行趋势。通过二十余个案例说明:生产中一旦有异常问题出现,操作员必须有预见性,及时发现问题的先兆,分析原因,根据操作经验采取相应的措施,阻止或扭转事态的发展。

RMR57/28立磨磨辊骨架风管软连接的国产化改造

我公司RMR57／28—555生料立磨磨辊骨架上的风管与风机管道连接设置一段70mm长软胶皮螺旋管，在原装进口的软连接破损后，我们定制了国产胶皮螺旋管，使用半月左右，就出现破损。更换时间最快也要30min，不但成本高，也影响磨机运转。对此，我们作了适应性改造。

立磨外循环提升机负荷增大分析

我公司使用的生料磨为RMR57/28-555立式辊磨,配置NE200-37210外循环提升机,提升机电机功率75kW。生料磨正常运转时,外循环提升机的循环负荷率是100%～200%,

投料初期预分解系统堵塞的原因和预防措施

预分解系统内很多部位都可能发生堵塞,但主要发生在旋风筒锥体、各级下料管及翻板阀处。若发现不及时,有时能从下料管堵到预热器锥体,甚至整个旋风筒,而分解炉、烟室斜坡、连接管道、变径管等处有时也容易因料流不畅而堵塞。造成堵塞的原因主要是投料温度的控制不当,内漏风和外漏风的影响以及机械故障等。只有对堵塞原因具体分析,掌握规律,做好预防和处理工作,才能保证预热器和分解炉的正常工作。

热交换器清洗后出现的问题及预防措施

我公司一些大型设备的电机、风机和减速机油站的油温冷却大部分使用板式热交换器，也有个别使用列管式（生料磨循环风机油站），这些热交换器使用一段时间后，由于水质较硬，交换器上粘附许多水垢，最终将水路堵塞，从而影响热交换器的降温作用。

生料立磨检修后产量低的原因及措施

我公司于2010年4月进行年度大修，POLYSIUSRMR57／28-555立式生料磨检修后产量明显低于检修前，经过分析查找原因，采取相应措施后，产量基本恢复。

空气输送斜槽透气层破损后的应急补救措施

我公司生料粉磨采用RMR57／28—555立磨，出磨生料经XC630×79500mm空气输送斜槽入库，斜槽倾角8°，配套2台风机（型号9—19N05．6A，电动机Y160L-2-18．5kW）。2009年4月份多次发生斜槽上部（距离旋风筒800mm处）堵塞的现象。每次堵塞都是在立磨刚开车时发生，到磨机正常运转时，堵塞现象消失。

RMR57/28-555辊磨的操作体会

RMR57／28—555辊磨是利用窑尾热废气对物料进行烘干、粉碎、选粉、输送为一体的全风扫式磨机，物料通过锁风喂料装置经入磨溜子落到运转的磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘。当物料被嵌入双凹槽磨盘轨道后，经双磨辊双重挤压粉磨。初磨后的物料从磨盘边缘溢出，被来自喷嘴环处90m／s高速向上的窑尾热气流带起与物料进行热交换。

立式辊磨对生料细度的控制

前言 RMR57/28-555立式辊磨是利用窑尾热废气对物料进行烘干、粉碎、选粉、输送为一体的全风扫式磨机。在生产中,控制好生料细度是立磨操作工一项主要考核指标,一般情况下,生料细度都是用调节选粉机转速来控制的,选粉机转速越高,生料细度越细，但是，生产过程中，我们发现有的情况下，单用调节选粉机转速这个方法不能够完成控制指标，这里面既有设备方面的问题，也有操作方面的问题。

回转窑系统提质降耗技改实践

4 500 t/d水泥生产线克服石灰石品质差、有害成分含量高等困难,通过不断小改小革,优化原燃材料,应用新技术等措施,提质降耗。生料台时产量从450 t/h提高到490 t/h,生料粉磨电耗从13.5 kWh/t降低到12.8 kWh/t,回转窑投料量从410 t/h提高到460 t/h,熟料综合电耗从58 kWh/t降低到53 kWh/t,熟料28 d抗压强度从54 MPa提高到55.5 MPa。

篦冷机液压缸故障停机的原因及处理措施

我公司4 500t/d生产线采用第三代KC-1081推动篦式冷却机,使用过程中液压缸会发生一些常见的故障,影响窑运转。一些新故障影响生产的时间比较长,由于没有处理经验,会直接影响窑的运转率。本文针对我公司近年来篦冷机液压缸发生的故障进行分析并提出处理措施。1液压缸漏油液压缸密封损坏会造成漏油现象,该现象分两种情况,一种是外漏,一种是内漏。