改善高料层烧结过程透气性的新技术研究

针对料层厚度在650mm以上的高料层烧结所出现的烧结过程料层透气性恶化的问题，进行了一系列改善高料层烧结过程透气性的新技术研究，开发出透气板和料面松料器两种新装置，并在烧结杯试验中验证了明显改善烧结过程透气性的作用，强化了高料层烧结。采用透气板或料面松料器装置，烧结矿产品质量指标明显改善，利用系数提高了14．5％-23．6％，转鼓强度提高1．17％-1．33％，固体燃耗降低0．5kg／t烧结矿。

干燥制度对生球干燥强度的影响研究

球团矿作为高炉炉料的重要组成部分之一，日益被得到重视和飞速发展。但在生产球团矿的过程中，生球的干燥在很大程度上影响球团矿的产量和成品球质量。众所周知，在干燥脱水过程中生球变得很脆弱，强度很低，生球的内部产生了蒸汽，特别是球团的闭气孔中蒸汽产生了蒸汽压，导致生球爆裂。而生球爆裂后产生很多粉末，

高炉除尘灰用于球团生产试验研究

1前言 随着公司2200m^3高炉的投产，大高炉产生的除尘灰基本由钢渣公司和振兴综合厂无偿回收，稍许加工后做农场粉有偿(公司内部结算价132元/t)返回烧结配料，造成公司资金流失。针对此情况，我们进行了高炉除尘灰球团生产试验研究。

干燥制度对生球干燥强度的影响研究

试验中考察了干燥温度、风速和干燥时间在不同组合情况下对生球干燥强度的影响，结果表明：在中干燥风速条件下，随干燥温度升高，生球的干燥强度提高，延长干燥时间有利于提高生球干燥强度。增大干燥风速不利于提高生球的干燥强度，而且还加剧生球的爆裂；干燥前期，原料粒度较细的生球干燥强度要比粒度较粗的生球干燥强度差。

浅析煤气问题对烧结生产的影响及改进对策

我厂130m^2烧结机和180m^2烧结机都是自动化控制水平较高的大型烧结机，但这两台烧结机点火保温炉的自动控制因煤气问题一直不能正常运行。由于煤气热值和压力波动很大，且主控室与点火炉之间距离较远，点火保温炉的热工制度波动很大：当煤气压力低时，尽管操作人员把煤气调节阀开至最大，点火炉内出现高负压，料面严重发黄，

涟钢配加国外粗粉烧结试验研究

国外粗粉是某公司在生产块矿和标准粉矿的一种副产品，年产280万吨，其中德国一钢厂使用170万吨，剩下的110万吨准备进入中国市场。国外粗粉与国外标准粉的主要区别是国外粗粉粒度较粗，大于5mm含量占90％以上。传统的烧结理论认为，烧结粉矿的粒度要求控制在6mm以下。烧结粉矿粒度过粗，烧结速度加快，烧结矿强度将会降低。因此，本次试验将对国外粗粉烧结性能进行较细致的研究，为涟钢配加国外粗粉提供可行性论证。

添加复合粘结剂的球团试验

对复合粘结剂与无机膨润土粘结剂进行了球团对比试验。试验结果表明 ,复合粘结剂的成球性能远远优于无机膨润土的 ,可大幅度降低粘结剂配比 (由 2 5 %降低至 0 6%～ 1 0 % ) ,提高球团矿品位 (球团矿品位上升 0 8%～ 1 0 % )。配加复合粘结剂的生球爆裂温度和成品球强度指标均有下降 ,但这些指标都能满足球团生产和高炉冶炼要求。

改性膨润土改善铁矿球团性能的工业试验

球团生产中配加有机改性膨润土,明显改善了生球的强度和提高了生球爆裂温度.工业试验结果表明,与常规膨润土加入量为2.8%相比,改性膨润土2号配比为1.6%时,其生球落下强度由未改性的4.5次/0.5 m提高到5.3次/0.5 m,爆裂温度均大于650 ℃,成品球抗压强度由3211 N/个提高到4625 N/个, 成品球的铁品位约提高了1.03个百分点,成品球粒度组成由8～16 mm占57%提高到占80%以上.

球团矿焙烧过程中铁品位的变化规律研究

对涟钢球团矿在焙烧过程中铁品位的变化规律进行了研究 ,包括铁精矿 Fe O氧化增重及膨润土配比对球团矿铁品位的影响。结果表明 :球团矿铁品位变化与 Fe O氧化增重及膨润土配比呈相关性 ;Fe O含量每增加 1 % ,因其氧化增重使球团矿铁品位下降 0 .0 4%左右 ;而在不同膨润土配比焙烧试验中 ,每增加 1 %的膨润土 ,球团矿铁品位下降 0 .5 %～ 0 .6% .对配加 2 .5 %膨润土的铁精矿球团 ,因氧化增重和膨润土的贫化 ,使球团矿品位下降 2 .5 %左右。计算品位与实际化验品位较为吻合 ,关键是铁精矿 TFe、Fe O和烧损值的化验要准确 ,尤其烧损值要考虑 Fe O的氧化增重。

添加复合粘结剂的球团试验

膨润土用作冶金球团矿生产的粘结剂，具有成球性能好、资源充足的优点，已为世界广泛采用。但膨润土SiO2、Al2O3含量高，若膨润土的配比过大，会降低球团矿品位，增加高炉冶炼的渣量，高炉利用系数下降，焦比上升，且不利于高炉实现富氧喷煤。所以，降低膨润土的用量，对提高经济效益有非常显著的作用。

添加复合粘结剂的球团试验

本文对复合粘结剂与无机膨润土粘结剂进行球团对比试验，试验结果表明，复合粘结剂的成球性能远远优于无机膨润土，可大幅度降低膨润土配比。配加复合粘结剂的生球爆裂温度和成品球强度指标均有下降，本文作了初步的探讨，其机理有待进一步研究。

褐红色铁精粉烧结性能研究

本次试验对涟钢新进厂的一种褐红色铁精粉进行烧结性能研究，为烧结生产和公司采购矿石提供指导。试验研究表明，此种铁精粉烧结性能很差，混匀料中配比超过5％后，烧结过程恶化，烧结矿的强度和利用系数显著下降，返矿大量上升，公司应慎于采购。

涟钢130m^2烧结机的技术改造

1 前言涟钢130m^2烧结机是实现年产200万吨钢的生产能力规划要求的配套工程。2000年元月正式生产。设计能力年产成品烧结矿132万吨。利用系数1.32t/m^2×h,日作业率88%。

带式烧结机焙烧的酸性球团矿矿物组成及结构

研究了涟钢 4 0m2 带式烧结机上试生产的酸性球团矿的矿物组成和结构。该厂酸性球团矿以Fe3O4 和Fe2 O3的再结晶固结为主 ,呈交织结构 ,强度高 。

涟钢用的几种膨润土工业试验总结

膨润土用作冶金球团矿生产的粘结剂，具有成球性能好、资源充足的优点，已为世界广泛采用。但膨润土SiO2、Al2O3含量高，增加膨润土的配比，会降低球团矿品位，增加高炉冶炼的渣量，高炉利用系数下降，焦比上升，且不利于高炉实现富氧喷煤低成本冶炼。所以降低膨润土的用量，经济效益非常显著。

金县1-1油田稠油井电加热清防蜡工艺研究

针对金县1-1油田稠油井因结蜡导致产液量下降的情况,结合该油田的工艺管柱、地质油藏及生产特点设计了一套空心电加热杆清防蜡管柱工艺。阐述了空心电加热工艺管柱的系统构成和工作原理、免拆井口投捞电缆的采油树及配套环空安全阀的设计、优选了工艺中的加热设备,对整体管柱建立二维温度场非稳态数学模型和电加热杆增温效果进行了研究,对整体工艺现场应用进行了评价,证实电加热清防蜡工艺对稠油井具有增产效果。

海上无修井机平台连续管缆传输电泵井口装置研制与试验

鉴于目前海上油田无修井机平台检修电潜泵作业常常需要搬迁修井机或者动用修井船进行施工,检修作业复杂程度高、耗时长、成本高,提出了利用连续油管内嵌入动力电缆和液控管线组成连续管缆,利用连续管缆传输电潜泵,实现在井口接电、液压控制的连续管缆传输电泵新工艺,并为实现该工艺的快速检修泵作业研制了一种连续管缆传输电泵的井口装置。从该装置的结构特点出发,阐述了其功能原理、室内试验结果和应用前景。

平衡注水工艺管柱及配套工具研究与应用

目前海上油田水平注水井在单砂体开发应用日益增多,且大多采用笼统注水,水平井井段吸水剖面存在差异性,导致油田见水后含水上升较快,存在明显注入突进,注采矛盾日益突出。矿场测试结果表明,在相同压力条件下,改变注入方式,沿水平井井段吸水剖面得到有效改善。为此开发了一种适合海上油田水平井的平衡注水工艺管柱及配套工具技术,该工艺管柱可实现水平井多点注入,改善注水效果,另外该工艺管柱具有辅助水平井调剖调驱,实现水平井调剖调驱效果最大化的功能,在海上油田水平注水井A1H中成功应用,取得良好效果。

海上油田无人平台不动原井管柱气举技术研究

海上油田无人平台采油井主要采用电泵举升方式生产,由于无修井设备、电泵故障后需使用钻井船进行动管柱检泵作业,作业费用高,作业等待时间长,不利于油田经济效益。为此提出一种不动管柱气举技术,并设计和优选了相关井下工具。该技术通过钢丝作业在原井油管上打孔,建立气举通道,打孔后下入管内封隔器和气举工具串,通过管内封隔器将管柱进行多层封隔,每个封隔段均下入气举阀,实现多级气举目的。该技术无需修井机配合,依靠钢丝作业即可完成,具有作业简单,作业费用低等优点,能较好地解决海上油田无人平台修井作业难题。