交流频率及装配质量对单面自动焊接头性能的影响分析

开展了6 mm 2A14-T6铝合金对接接头的单面焊双面成形焊接工艺研究,详细分析了交流频率和装配精度对焊缝成形及接头力学性能的影响规律。结果表明:随着交流频率从60 Hz逐渐增加至80 Hz,2A14铝合金对接接头的平均抗拉强度从356 MPa降低至310 MPa,但接头延伸率没有显著变化。装配精度对焊缝质量的影响分析结果显示:随着装配间隙增大,焊缝背部成形效果变差。当间隙超过20%板厚时,焊缝易直接熔穿或单面切割,无法形成焊漏。随着装配错边增大,焊缝背部成形逐渐变差,出现咬边现象;接头力学性能测试显示,随着装配错边的增加,接头抗拉强度和延伸率均呈逐渐下降的趋势。在实际工程应用中,局部错边应控制在25%板厚范围内。

物资编码研究与实现

本文阐述了物资编码的重要性和必要性,以首都航天机械公司为例,对采购金属材料、非金属材料、设备备件、动力备件、办公用品和劳保用品等各种物资的编码思路、编码原则和编码方法等进行了探讨,并对物资编码的实施步骤和物资基础数据管理办法的制定进行了阐述。本文对企业信息化建设中物资编码的建立具有借鉴意义。

航天产品工艺知识库建设的研究与实践

近年来,随着新技术的不断发展以及竞争形势的愈加激烈,航天型号研制呈现出产品设计特殊化、制造响应快速化、研制技术数字化等新特点,对于提高型号产品制造效率和质量、确保型号研制成功和交付需求十分迫切。

工艺风险的量化控制要求与方法

明确了工艺风险分析的常用方法、型号各阶段关注点、量化控制目标以及控制要求与流程,设置了量化控制的表格样式,为产品质量与可靠性量化控制工作提供技术支持,从而减小或降低工艺风险,确保产品质量。

运用模拟单元提高航天制造企业技能人才培训效能的实践

航天产品结构复杂,一枚运载火箭的零部件大约有20万个,其研制过程是一项十分庞大而复杂的系统工程,具有“多品种、小批量”的生产特点。在生产过程中部分工种主要依靠手工操作,尤其是铸造、锻造、钣金、装配等更是对员工的技能依赖性较强。近年来,一方面受到民营航天行业的冲击,另一方面由于工作环境差、劳动强度大等因素,导致企业面临员工流动性大、新员工多的现状,因此新员工技能的培训尤为重要。

目视化防错技术在航天制造企业的应用实践

为保证产品质量,特别是控制人为错误导致的加工质量问题,企业通过引入防错技术,面向生产部门和一线岗位开展目视化防错设计和应用。结合生产案例,详细介绍了目视化防错技术在航天制造企业的应用实践。实践结果表明,目视化防错技术能够显著降低人为错误,减少加工质量问题,提升航天制造企业的质量保证能力。

机械制造企业员工个人质量档案的建立和应用

员工个人的发展情况影响着企业的总体发展进程。本文基于建立员工个人质量档案的重要性,从员工初期材料、培训材料、绩效材料、工作表现等方面阐述了员工个人质量档案的主要内容,并以整体、个体、职业发展和激励管理四个方面对员工个人质量档案的具体应用加以论述,为机械制造企业中员工和企业的共同发展奠定坚实基础。

基于FTA的制造工艺故障分析系统

制造过程的故障诊断是制造工艺归零活动的1个重要环节。传统的制造故障分析方法主要依赖个人经验,容易在分析过程中造成遗漏,给制造过程的归零带来困难。基于故障树分析方法,系统地梳理了制造过程的故障模式知识,并建立了面向制造过程故障诊断的知识库系统,便于工艺人员对复杂产品的制造工艺过程进行故障分析,以提高归零处理的准确性和效率。