辉钼精矿氧压水浸工艺及动力学研究

采用正交试验确定辉钼精矿氧压水浸的最佳工艺条件,并在最佳工艺条件下进行氧压水浸过程MoS_(2)氧化分解反应的动力学研究。结果表明:最佳工艺条件为矿石粒度D_(90)=46μm、氧压1.1 MPa、温度230℃、液固比7∶1和反应时间1 h;在此条件下,钼转化率最高可达99.77%,铜浸出率为97.56%,铁浸出率为88.71%。在170~230℃浸出温度范围内(其他工艺条件均为上述最佳值),辉钼精矿中MoS_(2)氧化分解反应遵循未反应核收缩模型,该过程主要受化学反应控制,表观活化能为45.71 kJ/mol。

钼精矿氧压水浸渣碱性浸出工艺研究

氧压水浸工艺处理辉钼矿,钼回收率达95%以上,此工艺中,采用氨水浸出氧压水浸渣会导致氨浸渣中存在部分难溶钼酸盐,降低了钼回收率。本文尝试采用NaOH或Na_(2)CO_(3)为浸出介质对氧压水浸渣进行浸出实验,考察浸出剂用量、温度、液固比及浸出时间等参数对钼浸出率的影响,并结合浸出渣的物相组成和热力学分析阐明浸出过程反应机理,得到以下主要结论。辉钼矿氧压水浸渣中含有CaMoO_(4)这一物相,采用NaOH浸出时,无法有效将CaMoO_(4)中的Mo浸出,但Na_(2)CO_(3)浸出时,在温度20℃以上,即可自发实现CaMoO_(4)的分解,且温度越高,分解越容易;采用Na_(2)CO_(3)作为浸出剂时,最佳工艺条件为浸出温度90℃、Na_(2)CO_(3)用量系数1.2、液固比4∶1、浸出时间90 min、搅拌转速400 r/min,此条件下钼浸出率为97.15%;采用NaOH作为浸出剂,最佳工艺条件下的浸出率为93.98%。试验结果表明,采用Na_(2)CO_(3)作为浸出剂可有效提升钼的浸出率。

用加压氨浸法从低品位铅冰铜中浸出铜锌试验研究

研究了采用NH3·H2O-(NH4)2CO3体系从低品位铅冰铜中加压氨浸分离铜锌,考察了氨水浓度、氧气压力、搅拌速度、碳酸铵浓度、温度、液固体积质量比和浸出时间对金属浸出率的影响。结果表明:在氨水浓度3.5 mol/L、氧气压力0.8 MPa、搅拌速度800 r/min、碳酸铵浓度1.5 mol/L、温度100℃、液固体积质量比6/1条件下浸出4 h,铜、锌浸出率分别为81.99%和70.20%,而铁、铅浸出率仅4.11%和1.78%,铜、锌得到选择性浸出。

反射炉炼铜渣回收铜技术探索

在铜熔炼反射炉渣中铜铁赋存状态分析基础上,采用常规选矿和火法贫化工艺对反射炉水淬渣进行回收铜技术探索.研究结果表明,水淬渣含1.06%铜和36.41%铁,铜、铁、硅矿物紧密共生,相互交织,铜矿物的结晶粒度多数低于5μm,在Na2S用量800g/t、混合捕收剂用量240g/t、浮选时间6min、磨矿细度95%为-0.074mm、矿浆浓度30%的浮选条件下,渣精矿品位4.54%,回收率达64.65%,常规选矿工艺难奏效.吹炼转炉渣返回贫化作业会导致反射炉渣含铜较高,添加一定量黄铁矿精矿,采用热渣排放方式能有效降低渣含铜.

Cyanex272作载体的乳状液膜提取稀土的研究

以新型萃取剂Cyanex2 72作乳状液膜的载体 ,从南方离子型稀土矿浸矿液中提取稀土。采用单因子循环法考察了膜溶剂、载体浓度、表面活性剂种类及浓度、油内比、内相酸度、料液浓度、水乳比、时间、温度等因素对提取率的影响 ,得到优化的膜配方及工艺条件。结果表明 :对初步除杂的实际浸矿液 ,经一次间歇式富集 ,其稀土提取率大于 99% ,富集液中稀土浓度大于 90g L ,提取效果好。

铝电解惰性阳极用Ni-Zn铁氧体的固态合成

采用固态合成法分别在惰性气氛和空气下 ,制备不同成分的Ni(1-x) ZnxFe2 O4 铁氧体尖晶石。对反应产物的物相、粒度和形貌的检测表明 :在Ar气保护下煅烧主要发生氧化物的离解反应 ,反应物无法得到目标物相 ;采用反应烧结法制备铝电解金属陶瓷惰性阳极时 ,须保持一定的氧分压 ,以避免金属氧化物的离解和金属相的氧化 ;在空气中 ,通过固态反应可制备出理想的铝电解惰性阳极用Ni(1-x) ZnxFe2 O4 尖晶石 ,其粒度细 ,且符合标准正态分布 ,烧结温度低 ,在 115 0℃下保温 6h即实现完全反应。

反射炉渣中铜铁的赋存状态研究

采用XRF,ICP,XRD,SEM/EDS,OM,Mossbauer,DSC/TG等方法研究了大冶有色金属公司反射炉渣的显微结构和铜铁的赋存状态。结果表明,反射炉渣的含铁矿物中磁性氧化铁质量分数仅为32.5%,粒度细小,铁橄榄石含量高,其中的铜、铁、硅矿物紧密共生,相互交织。

马路拾遗

上学去背井离乡深夜的高速公路上,民警发现有人在应急车道骑自行车,立即上前拦截。经了解,骑车人为一名女孩,因其母亲不同意在家养猫,二人发生争吵。女孩一气之下趁父母熟睡之际,独自带着宠物猫,找了一辆共享单车,准备跨市骑行“投奔”堂姐。随后,女孩被带至收费站与其家长对接,民警对女孩、家长双方都进行了劝说和教育.

电解工艺对NiFe_2O_4基金属陶瓷阳极耐腐蚀性能的影响

研究了5%Ni NiFe2O4金属陶瓷惰性阳极在冰晶石 氧化铝熔体中的腐蚀行为及电解参数对腐蚀率的影响。研究结果表明:当Al2O3质量分数大于5%或接近饱和时,电极腐蚀率较低;当Al2O3质量分数小于2%时,电极腐蚀加快;当在冰晶石熔体中不加Al2O3时,会发生灾变腐蚀;当分子比为2.2～2.4,电解温度为960℃时,腐蚀率较低;溶解的铝和高电流密度对惰性阳极的正常工作不利,电流密度适当时有利于降低阳极的腐蚀率;导致惰性阳极腐蚀的主要原因有铝热还原,碳化铝的溶解及电沉积、陶瓷基体的氟化反应。

反射炉炼铜渣综合利用技术研究

在铜熔炼反射炉渣中铜铁赋存状态分析基础上,采用火法贫化和磁选技术对炉渣进行综合利用探索。此反射炉渣含1.06%Cu和36.41%Fe,其中32.5%的Fe以Fe3O4形式存在,53.5%的Fe以2FeO.S iO2形式存在,铜、铁、硅矿物紧密共生,相互交织。研究结果表明,转炉渣返回贫化作业会导致反射炉渣含铜较高,添加一定量黄铁矿精矿,采用火法贫化工艺能有效降低渣含铜。将贫化后铜渣脱硅缓冷、磁选,所得铁精矿品位62%,回收率达70.2%,实现了反射炉熔炼渣的综合利用,可用作炼铁原料。

烧结工艺对铝电解NiFe_2O_4-Cu金属陶瓷阳极性能的影响

采用粉末冶金技术制备出铝电解用N iFe2O4-Cu金属陶瓷阳极,并对烧结工艺进行了研究。研究结果表明,金属Cu与N iFe2O4的润湿性差,N iFe2O4-Cu金属陶瓷的致密化与N iFe2O4陶瓷相的致密化直接相关;一定温度下,延长烧结时间,能够提高金属陶瓷相对密度,但存在金属相溢出风险;在烧结过程中,为防止金属相的氧化和陶瓷相的离解,必须控制一定的氧分压;采用热压技术制备N iFe2O4基金属陶瓷时,陶瓷基体会被石墨模具还原。

NiFe_2O_4陶瓷的制备及其在Na_3AlF_6—Al_2O_3中的溶解性研究

通过固态反应,在1150℃、6h下制备出铝电解惰性阳极用NiFe2O4尖晶石粉末。经XRD物相分析,产物的衍射线位置和强度高低等和标准多晶衍射数据重合。SEM形貌观察,粒子为等轴形。通过制陶试验,考察了压制方式、粉末粒度、温度等因素对陶瓷体积密度和径向收缩率的影响,结果发现,双向压制较单向压制能实现较高的体积密度,压坯中密度分布的不均匀在很大程度上可以用双向压制来改善;尽可能降低粉末粒度能促进烧结,对制备致密化陶瓷有利;适当提高温度能促进烧结,提高体积密度。NiFe2O4陶瓷在Na3AlF6—Al2O3中的溶解性试验表明,镍和铁的饱和溶解度都极低,并不按化学计量数(1∶2)溶解。

近红外光谱法快速测定聚乙烯醇的醇解度

应用傅里叶变换近红外漫反射光谱技术,通过对光谱预处理方法的选择和模型优化,建立了准确度较好的聚乙烯醇醇解度近红外定量分析模型,并验证了其可行性。通过验证试验表明,其预测值接近于化学法测定值,适合聚乙烯醇醇解度快速测定。

PVA平均聚合度波动因素分析及优化控制

针对聚乙烯醇 (PVA)聚合反应过程中 ,平均聚合度波动的实际问题 ,在对聚合反应工艺、反应机理进行理论分析的基础上 ,找出了影响平均聚合度波动的主要因素 ,并逐一分析了对平均聚合度影响的情况 ,在理论和实验基础上找出了在多品种PVA生产中各主要因素变化对平均聚合度变化的规律 。

醋酸乙烯聚合转化率对聚乙烯醇分子量分布的影响

利用两釜连续聚合方法研究了醋酸乙烯聚合转化率对聚乙烯醇(PVA)分子量分布的影响。由于随着醋酸乙烯聚合转化率的提高,链转移几率增大,特别是向酯键位置的链转移会使醇解反应后酯键断裂,分子量分布变宽,这使得聚合转化率对聚合过程的影响不容忽视。研究表明,聚合转化率控制在50%以下时,PVA分子量分布指数可以控制在1.8以下。

聚乙酸乙烯酯醇解反应及其稳定控制

聚乙酸乙烯酯的醇解度显著影响其性能和运用,本文研究了NaOH/PVAc摩尔比、NaOH浓度、PVAc聚合液浓度、反应温度和反应时间对聚乙酸乙烯酯醇解反应的影响。研究结果表明,影响醇解度最重要的因素是碱/PVAc摩尔比,其次是反应时间,碱/PVAc摩尔比和反应时间有协同作用,反应温度是反应中的次要影响因子。结合均匀设计方法,优化PVAc醇解工艺,提出了以控制碱/PVAc摩尔比和反应时间达到调控PVA醇解度的稳定控制方法。

新型萃取剂Cyanex272为载体的乳状液膜富集稀土的研究

研究了以新型萃取剂Cyanex272为载体乳状液膜富集稀土的最优膜配方和工艺条件，考察了从南方离子型稀土矿实际浸矿液中富集稀土的情况，进行了混合载体的筛选等，结果表明：以Cyanex272为载体乳状液膜能有效地富集稀土，对于实际料液，其迁移率大于98％．富集液中稀土浓度达90g／L．所得RE_2O_3产品稀土总量大于97％．

铝电解用NiFe_2O_4-Cu金属陶瓷阳极的初步研究

采用粉末冶金技术制备了NiFe2O4–Cu金属陶瓷惰性阳极,并对其导电性能和腐蚀行为进行了初步研究.研究发现,金属Cu与NiFe2O4陶瓷润湿性差,难以实现致密化,在升温过程中,过低的表观密度能导致金属铜氧化,降低导电性能.在电解过程中,金属铜的耐蚀性好,但存在聚结现象,可能会导致电流分布不均匀,同时陶瓷基体发生非协同溶解.

铝电解用NiFe_2O_4基金属陶瓷的制备

以铝电解惰性阳极为应用目标 ,制备了不同金属相 (Cu Ni)含量的Ni Cu NiFe2 O4 金属陶瓷 ,研究了烧结气氛、温度和保温时间对其性能的影响 ,解决了烧结过程中氧化物陶瓷的离解和金属相被氧化的问题 ,比较了不同烧结条件下所得试样的基本物理参数 ,找到了较优的Ni Cu NiFe2 O4 金属陶瓷制备工艺。结果表明 :Cu NiFe2 O4 金属陶瓷的金属相中添加 15wt%Ni后 ,可以提高金属相的液相线温度 ,改善金属相对NiFe2 O4 陶瓷相的润湿性能 ,从而可在保证金属相不溢出且分布均匀的前提下 ,大大提高金属陶瓷的烧结温度和保温时间 ,显著提高金属陶瓷的致密度 ,进而改善金属陶瓷惰性阳极的耐腐蚀性能和导电性能。

梯度功能材料的研究现状与展望

综述了国内外梯度功能材料(FGM)的研究现状,介绍了梯度功能材料的优化设计原則、制备工艺与特性评价,其中重点介绍了梯度功能材料制备工艺的基本原理和工艺方法,如粉末冶金法、气相沉积法、自蔓延高温合成法、热喷涂法、电沉积法、激光熔敷法等,分析了各种制备工艺技术存在的利弊,展望了梯度功能材料的发展前景与方向。