提高井下系统效率配套工艺技术

油田开发至中后期,油井生产受砂、蜡、盐、气等井下因素的影响日益严重,井下效率成为影响抽油机系统效率的重要因素。通过对井下情况的调查分析,采取有效措施提高井下效率。措施包括:优化设计,合理调整抽汲参数;合理确定沉没度,优化供排关系;优化井筒工艺,全面保障抽油机井的高效运行。

牺牲阳极保护装置在卫城油田的研制与应用

目前应用于油井防腐方面的技术很多 ,但都有一些不足之处 ,针对缓蚀剂在日常应用中 ,存在着加药方式单一 ,高油气比井入井效果不好的状况 ,研制出了牺牲阳极保护装置 ,是目前油井加缓蚀剂的有益补充。

油井暂堵剂SJ-2室内实验及现场应用

针对文明寨和卫城油田中低渗断块砂岩油藏部分储层水敏性强、作业过程中易受污染的问题,引进了SJ-2油井暂堵剂,从泵入性、膨胀性能、暂堵强度、溶解性能和渗透率恢复性能等5个方面进行室内评价实验。室内实验表明,SJ-2油井暂堵剂浓度在2%以内时流动性好、在水相砂岩上能承受的最大压力为7MPa,85℃温度下72h溶解率达到60%以上。矿场应用40井次,有效率达95%,作业后平均3.5d油井工况恢复正常。SJ-2油井暂堵剂可适用于文明寨和卫城油田中低渗油藏,可大幅度缩短排水期,能有效提高油井的生产时率。

抽油泵泵筒开孔制成中排气防气泵和长柱塞泵

打破传统的技术思路,在普通抽油泵泵筒上开孔,根据用途的不同,开孔的位置也不同,由此产生了中排气防气泵和长柱塞泄油泵。前者是在泵筒中部开孔,利用排气孔排气以提高泵效;后者则是在泵筒上部开孔,配以长柱塞,可用于泄油、防盐卡和正洗井。泵筒开孔技术的应用解决了抽油泵的防砂卡、防盐卡和柱塞密封等技术难题。中排气防气泵在工作制度不变的情况下泵效达47.6％,系统效率提高13.5％;长柱塞泄油泵用于给盐严重的间歇采油井,停井后下放抽油杆柱至碰泵,使油管内泄油,结果结盐几率减小,油井连续正常生产。

气井抽汲排液采气工艺的研究与应用

针对卫城气田产水状况及低产低能的特点,提出了新的抽汲排水采气工艺的原理和要求,介绍了系统组成和主要工具结构。现场试验表明,该系统和工艺对提高低压低产气井的采收率及高效开发具有指导意义。

注水泵站配灌注泵变频调速控制系统节能研究

为了降低油田注水采油的成本 ,提高生产效率 ,对注水泵站进行了PCP技术改造。PCP系统由 1台注水泵、 1台灌注泵、变频调速系统、计算机控制系统、仪表监测系统、润滑系统及冷却系统组成 ,其中注水泵是整个泵站系统的核心。PCP系统在油田成功应用后 ,完全适应油田注水工艺的要求。应用PCP系统理论注水量由原来的 4 0 0m3/h增加到 4 5 0m3/h ;流量与压力均可调节 ;年节电费用达 94 4万元 ,降低了成本 。

分注井油层反排脏物原因分析及解决方法

油田开发中后期,水井注够水、注好水是提高效益的必要条件。重点阐述分注井油层反排脏物对分层注水管柱的影响,分析了分注井反排脏物的主要原因,并制定了具体可行的解决方案,为提高分注合格率提供了有利的保障。

卫城油田卫58块剩余油分布规律研究

剩余油分布的描述和预测是老油田调整挖潜的主要课题。应用开发地质学方法对卫58块油藏宏观剩余油分布规律进行研究,在分析该区的沉积、构造和非均质性特征的基础上,利用开发过程中的动态资料,分析影响剩余油分布的各种因素,归纳剩余油分布类型,指出调整潜力和挖潜措施。