网孔结构3D打印面料的制备及力学性能研究

为提升3D打印面料的服用性能,探究3D打印面料的组织结构和力学性能的关系,以柔性聚乳酸为材料,通过熔融沉积成形技术制备出3种网孔结构3D打印面料,并对打印面料的拉伸性能、撕破性能及顶破性能进行测试表征。结果表明:3种网孔结构3D打印面料表面平整,无疵点,网孔效果明显,表面无焦黄现象,无脱散现象。3种网孔结构3D打印面料的拉伸性能、撕破性能及顶破性能均与面料网孔中的网格宽度呈正比。当网格宽度相同时,对于纵向断裂强力,菱形组织最小,仿纬平针组织最大;对于横向断裂强力,仿纬平针组织最小,仿平纹组织最大;对于纵向撕破强力,菱形组织最小,仿平纹组织最大;对于横向撕破强力,菱形组织最小,仿纬平针组织最大;对于顶破强力,菱形组织最小,仿纬平针组织最大。

1+1罗纹3D打印面料的制备

为满足近几年消费者对服装面料可持续创新的需求,丰富3D打印服装面料的结构和外观风格,以柔性聚乳酸为原材料,在3ds Max软件中,采用NURBS曲线建模方法,结合实物测量情况,对1+1罗纹组织进行三维模拟;通过探究分层厚度、打印温度、打印速度、沉积方向对1+1罗纹3D打印面料拉伸性能的影响,确定出最优打印参数;通过FDM工艺,在最优打印参数下,对模拟的组织进行打印,得到1+1罗纹3D打印面料。该面料打印效果与模拟效果相同,线圈平整,无歪斜现象,面料表面无焦黄现象,可形象地表现出纱线的形态及服装的纹理效果,符合后疫情时代消费者对服装面料创新性和多元化的需求。

3D打印纬编单面不均匀提花面料

为了丰富3D打印织物结构,解决3D打印面料组织结构单一的问题,对熔融喷丝前后的柔性聚乳酸(PLA)材料进行扫描电镜、红外光谱、X射线衍射、拉伸性能测试和分析,证明PLA适合作为纬编单面不均匀提花面料的打印材料。以柔性PLA为材料,通过熔融沉积成型技术对提花组织模型进行打印,制备出3D打印纬编单面不均匀提花面料并对其相关性能进行测试。面料厚度为1.5 mm,打印效果和模拟效果一致,线圈串套明显,提花效果清晰;与腈纶纱在横机编织的单面不均匀提花面料相比,3D打印纬编单面不均匀提花面料的拉伸性、透气性、透湿性良好,刚柔性和顶破性较差。

方言·地域·形象:闽南语电影中的叙事策略--以《蕃薯浇米》为例

近几年,我国方言电影的数量不断增加。《蕃薯浇米》作为内地第一部“闽南”电影,显示了闽南语电影在我国电影发展版图中不可或缺的地位。电影中纯方言(闽南语)的使用,闽南风俗的描摹等,凸显出闽南地区的地域特色文化。电影专注表达闽南女子真实的日常生活,尤其是闽南老妇人秀妹的晚年生活,有助于观影者了解和关心乡村妇女晚年生活。电影镜头聚焦于呈现闽南妇女间真挚的友谊及闽南女性晚年的情感选择,为我们塑造了一群典型的闽南女性形象。同时电影描绘了在乡村发展中,年迈的闽南女性如何被时代选择与淘汰。

碳纤维表面改性处理及其基本性能表征

为改善碳纤维与树脂基体之间的界面性能,提高碳纤维的摩擦性和表面浸润性,以T300碳纤维为原料,在空气条件下采用低温等离子体技术对碳纤维表面进行改性处理。通过正交试验分析法,得到等离子体处理的最佳方案;通过场发射扫描电镜观察得出,经过改性处理后的碳纤维表面变得凹凸不平且具有明显的剥离现象,表面粗糙度增加;通过傅里叶红外光谱测试分析得出,等离子体处理后碳纤维表面引进了—CH_2—OH和—COH等新的官能团。等离子体处理使得碳纤维断裂强力减小,摩擦性能提高,表面浸润性提高;在制备碳纤维复合材料时有利于纤维与树脂的结合,利于碳纤维复合材料的制备。

碳纤维-环氧树脂复合材料的制备及力学性能表征

用低温等离子体技术对碳纤维针织物进行处理,将E-44环氧树脂基体与碳纤维织物进行复合,在温度为40℃、模压压力1.5 MPa条件下,采用模压成型法,加热1 h,保温2 h后,制备出碳纤维复合材料。测试了复合材料的拉伸性能、弯曲性能及压缩性能,得出经过等离子体处理后,碳纤维复合材料的纵向拉伸强度比改性处理前提高了31.12%,横向拉伸强度提高了40.61%;纵向弯曲强度提高了26.42%,横向弯曲强度提高了23.41%;纵向抗压强度提高了40.41%,横向抗压强度提高了29.74%。等离子体处理有利于碳纤维与树脂的结合,使得制备出的碳纤维复合材料的力学性能得到提高。

3D打印材料柔性PLA基本性能表征

为了研究适合于3D打印服装的材料,对柔性PLA材料在3D打印机中熔融喷丝前后的分子结构、热性能、拉伸性及回弹性进行测试分析。结果表明:柔性PLA材料高温熔融喷丝前后的内部分子结构未发生变化;材料的玻璃化转变温度在65℃,熔点在165.57℃,打印时喷头温度应设置为165.57~205℃范围内;直径为0.4mm的柔性PLA细丝的断裂强力为461.9cN,断裂伸长率为691.67%,定伸长弹性回复率为68.37%,定负荷弹性回复率为68.69%。这表明柔性PLA细丝具有较好的拉伸性和回弹性,适合用于研究3D打印服装的材料。

废旧毛涤混纺面料的溶解

采用单因素试验及正交试验相结合的方法,分析了废旧毛涤混纺面料的溶解工艺,得到的优化工艺为:尿素300 g/L,亚硫酸氢钠40 g/L,十二烷基磺酸钠(SDS)20 g/L,温度100℃,时间7 h,浴比1∶25。采用该溶解工艺,毛纤维溶解率能达到89.8%,角蛋白提取率为52.4%,且溶剂对涤纶几乎无溶解作用。

静电纺丝法制备羊毛角蛋白/PVA再生纤维

本文以废旧毛涤混纺面料为原料,采用还原C法提取出角蛋白,将角蛋白、PVA、Na Cl配成纺丝液,采用静电纺丝方法制备出纳米级的角蛋白/PVA再生纤维。对所纺纤维进行扫描电镜观察,分析了纺丝液浓度、角蛋白与PVA质量比及电压对纺丝效果的影响,并确定出合理的纺丝工艺参数。

羊毛角蛋白/PVA再生纤维静电纺丝影响因素

以废旧毛/涤混纺面料为原料,采用还原C法提取出角蛋白,将其与聚乙烯醇(PVA)共混,用静电纺丝法制备出再生化纤维;通过场发射扫描电镜观察与分析,研究接收距离和推进压力对纺丝效果的影响。结果表明:随着接收距离增大,所纺纤维直径变细;推进压力增大,所纺纤维直径明显增大,若推进压力过大,纤维出现弯曲并且直径增大;确定出了最佳接收距离为14 cm,推进压力为0.4 MPa。

羊毛角蛋白粉末的制备及其结构与性能表征

以废旧毛涤混纺面料为原料,采用溶解-研磨法制备羊毛角蛋白粉末。通过对羊毛角蛋白粉末的外观形态、粒度、内部结构及热性能进行测试与分析,得出制备的羊毛角蛋白粉末表面粗糙且形态不规则,颗粒大小不匀,团聚现象比较明显;其平均粒径为203.026μm,粒径的一致性为0.873;角蛋白粉末含有大量氢键及酰胺键,二硫键已断裂,具有多肽的特征,属于蛋白质;当温度低于210℃时,角蛋白粉末具有热稳定性。

羊毛角蛋白-聚乙烯醇再生纤维的结构性能表征

从废旧毛涤混纺面料中提取出羊毛角蛋白，配制角蛋白含量不同的3种纺丝液，通过静电纺丝方法得到羊毛角蛋白-聚乙烯醇（PVA）再生纤维。用扫描电镜观察、红外光谱分析及热学性能分析发现：3种羊毛角蛋白-PVA再生纤维膜中的纤维分布均匀、相互交叉，直径在230-260nm左右；3种再生纤维的红外光谱都具有明显的角蛋白与PVA的特征；3种再生纤维膜的热稳定性差异不大。

废旧毛涤混纺面料溶解效果表征

以废旧毛涤混纺面料为原料,采用还原C法对废旧毛涤混纺面料进行溶解;通过场发射扫描电镜观察分析,发现羊毛溶解过程实质上是溶胀溶解的过程,当溶解率到89.8%左右,只能看到少量未溶物,剩下的几乎全是涤纶;通过傅里叶变换红外光谱测试分析,发现溶解过程中面料中的成分发生了明显的变化。随着羊毛的不断溶解,红外光谱中蛋白质的特征峰减少,涤纶的特征峰逐渐变得明显。

“白色天使”系列针织服装设计与制作

结合针织服装设计理论,介绍了"白色天使"系列针织服的款式、配色及用手摇横机织造的具体工艺,并展示了服装的着装效果。

论建国初期调整私营工商业的财税政策及借鉴意义

建国初期国家对私营工商业的调整采取了各种积极的步骤和措施 ,取得了显著的成果。而当前我国的经济形势同建国初期有许多相似之处 ,各种经济成分并存 ,为了扩大内需也正在积极鼓励私营经济的发展。所以 ,建国初期合理调整私营工商业的一些经验值得重视和借鉴。

3D打印纬平针面料的制备

为研究3D打印服装面料中纬平针组织的结构,预测打印效果,促进针织面料数字化和智能化生产,将3D打印技术应用到针织面料设计和生产中。采用3ds Max软件,根据NURBS曲线建模的方法,结合Peirce线圈模型对纬平针组织进行三维模拟,通过模拟实现了3D打印纬平针面料的可视化,可预测打印效果。采用Repetier-Host软件,对模拟的3D打印纬平针组织模型切片,采用熔融层积成型技术,通过设置打印参数对模型切片数据进行打印,得到3D打印纬平针组织针织面料。结果表明:该打印面料的效果与模拟效果高度吻合,线圈之间嵌套关系明显,打印面料光滑平整,打印精度高,属于环境友好型面料。

《纳税检查》自学指导

纳税检查是财税专业自学考试中的一门专业课程，它是为培养和检验学生的税收实务及纳税检查应用能力而设置的，实务性是本课程最为显著的特点。在课程内容的安排上，除了比较详细地介绍我国现行税收体制下纳税检查的一般原理，还用了一定的篇幅进行典型案例的剖析。通过对本课程的学习。

硅烷偶联剂表面改性UHMWPE纤维的工艺优化

以硅烷偶联剂KH-550在不同条件下处理超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)纤维,采用正交实验方法,以硅烷偶联剂KH-550的浓度(A)、处理温度(B)、处理时间(C)为因素,以UHMWPE纤维的断裂强力、界面剪切强度(τ)为实验指标,研究了硅烷偶联剂KH-550处理UHMWPE纤维的最佳工艺条件。结果表明:UHMWPE纤维断裂强力的影响因素主次顺序为A,B,C,τ的影响因素主次顺序为B,A,C;硅烷偶联剂KH-550处理UHMWPE纤维的最优工艺为硅烷偶联剂KH-550质量分数17.5%,处理温度55℃,处理时间7 h,在此条件下得到的UHMWPE纤维的断裂强力为41.15 cN,断裂强力损失率为2.44%,τ为1.359MPa,τ的增加率为35.22%。

硅烷偶联剂对芳纶的优化改性

采用硅烷偶联剂KH-550对芳纶进行表面处理。通过单因素法分析硅烷偶联剂KH-550在不同处理条件(浓度、温度和时间)下芳纶的断裂强力和界面剪切强度;再通过正交实验法得到硅烷偶联剂KH-550改性芳纶的最佳方案。结果表明,硅烷偶联剂KH-550表面处理芳纶的最优工艺为:浓度20%,温度55℃,时间7 h;得到芳纶的界面剪切强度增加率远远高于断裂强力损失率,芳纶的断裂强力损失率为7.79%,界面剪切强度增加率为14.59%,有利于纤维与树脂界面的结合。