中国重型热轧H型钢的开发和应用现状

近年来,在大高度和大跨度钢结构加工领域,重型热轧H型钢有逐步替代大尺寸焊接H型钢的趋势。本文介绍了中国重型热轧H型钢的生产设备、技术及应用现状,并简要阐述了重型热轧H型钢的发展方向。

催化剂及其制备对催化湿式氧化反应的影响

催化湿式氧化法是一种有效的处理有毒、有害、高浓度有机废水的水处理技术,文章专门针对催化剂本身的制备对催化湿式氧化的影响,以及催化剂的失活、再生、重复利用等研究做出总结,以期对有关研究者提供一定的参考。

V-N微合金化厚壁H型钢的组织、力学性能及析出物研究

针对高强度厚壁H型钢易在截面不同部位产生性能差异的特点,研究了V-N微合金化方式对高强度厚壁H型钢性能均匀性的影响。结果显示,V-N微合金化对H型钢力学性能的截面不均匀性有所改善,尤其显著提高了翼缘和腹板结合部位的性能。这和V在H型钢不同部位的不同析出行为有关系。

微合金化技术在55C H型钢中的应用

针对55C H型钢的工艺特点,生产中采用了V、Nb微合金化技术。介绍了其生产工艺,并对轧后H型钢的组织、性能、析出相进行了分析。通过采用微合金化及控制轧制技术,有效地保证了产品的强韧性,可满足建筑基础桩的各项要求。

热轧H型钢的孔型设计

根据现有H型钢生产及开发经验 ,介绍了马钢H型钢工艺设计特点。重点介绍了万能轧机的轧辊设计 ,轧边机轧辊设计 ,万能轧机压下规程设计及开坯机孔型设计。

国内外桥梁结构用钢的现状

国外已开发出屈服强度960 MPa的高强度桥梁结构用钢,以及屈服强度690MPa的耐候桥梁结构用钢产品,均已在工程中实际应用;国内开发出与HPS 70W接近的高性能桥梁结构用钢,并已实际使用,但产品在在可焊性、耐候性方面的差距较大。

厚壁热轧H型钢沿翼缘宽度方向低温冲击功变化规律

研究了厚壁热轧H型钢翼缘宽度方向低温冲击功及显微组织的变化规律。结果表明:从翼缘端部到翼缘根部,铁素体晶粒尺寸逐渐增大,尺寸均匀性变差,低温冲击功大幅下降。

万能法轧工字钢

介绍了用万能法轧制工字钢的孔型设计、配辊和轧制压下规程等情况,采用此法已在马鞍山钢铁公司H型钢厂成功生产了8000t工字钢。

马钢H型钢加热炉内异形坯加热温度的测试

介绍了H型钢加热炉内异形坯加热温度测试的方法和仪器,并且利用测试结果对加热炉的运行状况进行了分析。

耐候热轧H型钢连续冷却转变规律研究

通过热模拟试验,对比研究不同合金元素与冷却速率对耐候热轧H型钢显微组织转变的影响规律。

臭氧氧化法处理染料废水技术进展

染料行业排放的废水很难用常规方法处理。作者分别介绍了应用臭氧氧化法与催化、超声、活性炭、电化学等方法联用的技术处理染料废水,并比较了这些处理方法的优缺点。作者认为非均相催化臭氧氧化法在处理染料废水方面有着不可比拟的优势,但还需制备出催化效果好、寿命长、重复性好、价格低廉的固体催化剂,以促进非均相催化臭氧氧化法在染料废水处理方面的应用。

无孔型轧制轧件角部尖化变形的实验研究

定义角部尖化系数以定量描述无孔型轧制轧件角部尖化程度，通过实验分别研究了无孔型轧制时轧件角部尖化的影响因素及其变化规律。结果表明，无孔型轧制时轧件的角部将不可避免地趋于尖化，尖化程度与压下率及轧前轧件高宽比等因素有关；轧制方式对轧件角部尖化程度有影响，采用矩—矩轧制方式可避免轧件角部过于尖化。

H型钢控制冷却工艺开发与应用研究

利用Marc有限元软件模拟了H型钢在喷射冷却条件下的温度场变化,找出了典型规格的H型钢在喷射冷却条件下的最佳水流密度分布;并据此开发了H型钢在线控制冷却装置—喷射冷却装置,成功应用于马鞍山钢铁公司小H型钢生产线;在线进行型钢控制冷却试验研究。结果表明,通过强化冷却及随后的自回火工艺,可以有效细化组织晶粒,并在H型钢表面获得一定数量的贝氏体,明显提高了H型钢的综合性能。

高强度厚壁H型钢粗轧工艺对组织性能的影响

在实验室研究了粗轧工艺参数对海洋石油平台用H型钢(55C钢)力学性能和显微组织的影响。对初轧后试样进行了力学性能测试、显微组织观察以及晶粒大小的测定,并用精轧试样的力学性能测试结果进行了验证。试验结果表明,粗轧总变形量和开坯终轧温度对55C钢显微组织和力学性能具有重要的影响。55C钢经较低的930℃终轧温度和较大变形量(60%)的粗轧有利于生成大量细小均匀的再结晶奥氏体等轴晶粒,为后续精轧阶段生产工序特别是最终获得细化的铁素体晶粒提供必不可少的条件。

城市污泥制备复合肥的研究进展

随着污水处理量的增加,污泥的产量也将随之增多,污泥的处理越来越引起人们的关注。目前许多国家将污泥堆肥作为污泥稳定化处理的主要方法。综述了国内外污泥堆肥化技术研究的最新进展,并提出了今后研究的主攻方向。

无孔型轧制压下规程制定方法的实验研究

设计了无孔型轧制压下规程的制定方法，据此编制程序计算制定了铅及钢轧件多道次无孔型轧制模拟实验压下规程，实验中成功地实现了ＲＥＲ 轧法。

催化臭氧氧化活性艳红X-3B水溶液中催化剂的研制

以金属Ni、Co为活性组分、γ-Al2O3为载体,用浸渍法制备催化剂催化臭氧氧化法处理活性艳红X-3B废水,并通过XRD,SEM等检测手段进行表征。考察了浸渍时间、Ni占负载活性组分的摩尔比、焙烧温度和焙烧时间对催化活性的影响。结果表明:浸渍时间为8.5小时、镍占负载活性组分的摩尔比为0.67、焙烧温度为300℃、焙烧时间为5小时时制备的催化剂效果最佳。

H型钢万能轧制宽展分析

借助有限元分析软件MSC.SuperForm2004对H型钢万能轧制过程进行了模拟,着重讨论了万能轧制不同阶段轧件宽展在孔型中的变化规律。由模拟结果可知,万能孔型中轧件翼缘的端部不接触轧辊,变形主要靠变形渗透,变形量很小且变形渗透随道次的增加而明显。

H型钢轧后回火组织与性能研究

研究了回火工艺对海洋石油平台专用H型钢(55C钢)轧制组织与性能的影响,以探索产生稳定组织和力学性能的粗轧工艺参数。试验结果表明,55C钢具有较高的回火稳定性,中低温度回火后将获得均匀细小的铁素体晶粒和良好的力学性能。试验钢之所以具有良好的强韧性组合和较高的回火稳定性与采用钒氮微合金化和"第三代TMCP"控轧工艺有关。优化控制轧制工艺参数和高温区低温度、大形变量的粗轧,将大幅度提高55C钢的综合力学性能特别是强度性能,是防止钢在使用过程中发生"自然时效"的有效途径。

高耐候热轧H型钢耐候性能影响规律研究

采用电化学方法对不同材料的腐蚀热力学与动力学参数进行检测,对不同材料耐NaHSO3的腐蚀机理进行分析,分析合金元素与组织状态对高耐候热轧H型钢耐候性能的影响规律。