普通磨辊与高硬辊

普通激冷铸铁磨辊得以沿用百余年的原因,是兼备价格便宜、切削加工性能较好等优点,但耐磨性仍不够理想。我国创新研制的高硬辊采用表面改性技术,成功地克服了硬度与切削加工性的矛盾,不仅可延长磨辊使用周期,还具有节电和改善研磨效果的功能。

磨粉机的喂料自动控制系统

介绍了磨粉机自控喂料系统的功能和国内外喂料自控系统发展的概况。提出了开发研制 自控喂料系统应适应国情的需要。

合金铝平筛筛格

制粉设备的材料由以木材为主,逐渐改为性能优良的金属材料。目前平筛筛格的制作仍以木材为主。合金铝筛格攻克了多项技术难关,己在国内研制成功。铝筛格与木筛格比较具有更多的优点,并有望取代木筛格。

粮食加工厂节约用电的途径

粮食加工厂节约用电具有重要意义。通过电能平衡测试查明用电情况并制定节电措施,是挖掘节电潜力的捷径。大功率的主机设备和风机是节电的重点,采用新技术是节电的重要环节。

磨粉机的发展

磨粉机是最重要的制粉设备，已具有近200年的发展历史。古老的磨粉机结构简单，只有一对磨辊，接长约为20mm，不设喂料辊。配有4根磨辊和4根喂料辊的大中型磨粉机，于20世纪初开始普及应用，历经百年发展，基本结构形式迄今未变。随着科学技术的进步，具体设计形式则不断更新，目前的新型磨粉机与百年前的老产品比较，在外型、结构和性能等方面已大相径庭。回顾已往展望未来，在磨辊、喂料、传动、机壳，自动化和智能化方面，磨粉机的设计仍有广阔的发展前景，各项性能必将进一步完善。

新型的钝顶高硬磨辊——等离子表面改性技术的应用

磨辊的硬度、耐磨性与切削加工性能,存在难以兼顾的矛盾。运用近代表面技术原理,采用等离子弧加工制成的"钝顶高硬齿辊",改变了磨辊表面的形状、成分和组织,可以提高耐磨性能,改善碾磨效果,具有良好的发展前景。

窄V带替代三角带的优点和方法

介绍了V带换代产品窄V带的两种制式及其优缺点,并从技术性能及经济性进行了比较,指出了V带传动装置改用窄V带的3种使用方法。

去石洗麦机的更新换代

去石洗麦机是一种高效能的清理设备。由于机械损耗较高和耗水量较多等原因,限制了洗麦机的应用范围,并趋于被干法清理替代。采用新技术兴利除弊,如改为离心脱水、污水净化循环使用和自动控制着水量等,有可能研制成适合国情需要、主要性能全面提高的新型洗麦机。

磨粉机光辊表面的加工和检测

本文介绍了磨粉机光辊的中凸度和粗糙度。光辊表面的加工工艺和发展方向及光辊表面质量的检测。

粮油机械传动带的发展

带传动具有结构简单、价格低廉、中心距布置灵活、速比调整简易、维修保养方便、有过载保护功能、能缓冲振动和冲击等一系列优点。历经百余年的发展，虽然各种新型传动机构不断推出，带传动始终是粮油机械设备最主要的传动装置。随着科学技术的进步。目前大量采用高分子材料制作的，性能更为优良的同步带、窄V带和尼龙片基带等新型传动带，已逐步取代了传统的橡胶平带和三角带。

中型磨粉机的型式更新

介绍了市场广为需求的中型磨粉机发展现状,提出了磨壳型式、机内接料、快慢辊传动、自控喂料、自动离合闸等关键部位型式更新的方向和建议。并对滑动轴承应用的可能性进行了探讨,对中型磨粉机的技术创新及提高具有指导意义。

平筛的发展和创新

百余年来平筛的结构型式不断发展完善,仓数和有效筛理面积逐步增加。有待另外创新改进的重点是继续扩大筛理面积,增设筛理效率调节和检测功能,筛格的材料和清理块有待改进。

循环风清理设备与节约用电

循环用风技术日益受到面粉厂的重视。循环风选机、循环风去石机和循环风组合清理机,在设计原理和性能上各有特点。进一步降低风机能耗、减少尾气排放、根据实际需要配置高效风机、降低循环风回路阻力损耗,是循环风清理设备进一步研发的方向和改进的重点。

磨粉机的先进性

磨粉机的先进性体现在设计型式新颖、工艺性能优良等6个方面。国外的名牌磨粉机在磨辊、轧距调节、喂料和传动4个主要部分的设计各不相同。国内生产的磨粉机,可以博采众家之长进行创新设计。

磨粉机的制作精度和设计创新

国产磨粉机的设计型式已不逊于国际名牌产品,主要差距是制作精度不够稳定。提高光辊表面加工质量,运用国内优势创新喂料系统、轧距调节和传动机构的设计,是磨粉机研究发展工作的重点。

磨辊的硬度和耐磨性

磨辊最重要的指标是硬度和耐磨性。磨辊采用激冷铸铁件通过改进铸铁材料的配方、用电炉冶炼方法和先进完善的浇注工艺,同时用光谱分析仪快速检测铸铁成分,精确检测硬度和耐磨性,可获得低硬度、高耐磨性的优质磨辊。

磨粉机型式的回顾与展望

介绍了近百年磨粉机型式发展的概况。磨粉机的磨壳、传动、喂料和轧距调节等主要部件的发展历程， 利弊分析和今后展望。指出机电一体化是磨粉机型式更新的发展方向。