硼铬合金铸铁磨辊的研制

采用正交试验法探讨了硼、铬、铜和磷诸元素对白口铸铁冲击韧性、硬度和耐磨性的影响。在此基础上研制出一种硼铬低合金铸铁,用于面粉机磨辊生产,显著地提高了磨辊的耐磨性,延长了使用寿命。以硼、铬取代镍、钼合金还可使磨辊的生产成本有所降低。

钛对ZL108合金组织和力学性能的影响

本文试验研究了钦对ZL108合金组织和强度、塑性、硬度、冲击韧性的影响,进行了定量金相及断口、亚表层组织分析。结果表明:含钛的ZL108合金组织中存在针片状Al_3Ti化合物;对该合金有强化和脆化作用;亦有高温强化作用。对于活塞合金,应改善含钦ZL108合金的室温塑韧性及更进一步地开发其高温强化效果。

微量元素在耐磨铸钢榨螺中的作用

研究了微量元素在耐磨铸钢榨螺中的作用。结果表明 :微量元素能细化组织 ,有利于淬火组织中位错亚结构的形成 ,并能改善夹杂物的形态、大小及分布。与未加微量元素的试验钢相比 ,在硬度基本相同的情况下 ,无缺口冲击韧性和强度分别提高 192 %和 16 % ,伸长率提高 6 5 %。用该试验钢生产的榨螺使用寿命比原渗碳钢榨螺提高了

稀土-硼对30CrMn2Si马氏体铸钢性能和组织的影响

本文研究了稀土-硼复合变质剂对30CrMn2Si马氏体铸钢的组织转变、性能及夹杂的影响。结果表明:稀土-硼复合变厩处理能细化组织,减缓奥氏体分解,提高钢的淬透性,使M_s点升高,并抑孪晶马氏体形成,增加位错马氏体比例,改善夹杂物形态、大小及分布,从而使该钢的α_K提高70％,δ_5提高65％,σ_s、σ_b均提高200MPa以上。

耐磨材料与使用工况关系研究

研究比较了高锰钢、马氏体球铁和中碳马氏体钢在二体静载和三体动载条件下的磨损持性,从而找出耐磨材料与使用工况关系。结果表明,在静载条件下,马氏体球铁耐磨性最好;在非强烈冲击条件下,中碳马氏体钢耐磨性最好;在强烈冲击条件下,高锰钢耐磨性最好。

高强韧性耐磨铸钢榨螺的研制

通过加入微量元素研究了１ 种高强韧性耐磨铸钢榨螺；结果表明，这种高强韧性耐磨铸钢榨螺，在基本硬度ＨＲＣ 保持在５１－６ 的条件下，抗拉强度和无缺口冲击韧性分别达到１ ８５０ ＭＰａ 和１４６ Ｊ／ｃｍ ２，完全满足大型榨油机的使用要求；与原渗碳钢榨螺相比，高强韧性耐磨铸钢榨螺的使用寿命提高２ 倍以上，材料利用率提高了１３２ ％ ，生产成本大幅度降低。

残余奥氏体对30CrMn2Si铸钢耐磨性影响

利用扫描电镜，结合计算机有限元计算研究了残余奥氏体对30CrMn2Si铸钢耐磨性影响。结果表明：在两体磨损条件下．残奥量为26％时耐磨性能最好；在三体冲击磨损条件下，冲击功为1．oJ，残奥在2．6％时耐磨性能最好；冲击功为4.OJ，残奥为2．25%时耐磨性能最好。二体磨损以犁沟和切削机制为主，三体磨损时磨损以凿削、疲劳机制为主。

锌基合金主螺母的研究

分析了摩擦压力机主螺母受力情况,确定了使用性能指标,并成功地研制了一种锌合金主螺母材料。其耐磨性优于ZQAl9-4、ZQSn6-6-3。在使用过程中尺寸稳定性和冲击疲劳性能良好。使用寿命和铜合金相比提高1倍以上,可取得明显的经济效益和社会效益。

奥氏体化温度对低合金钢三体冲击磨损性能的影响

研究了奥氏体化温度对试验用三体冲击磨损性能的影响．结果表明，试验钢的磨损量随奥氏体化温度的升高呈曲线变化。低能下，奥氏体化温度为１０５０℃时磨损量最小；高能下，奥氏体化温度为１０００℃时磨损量最小；高能冲击磨损条件下的磨损量均小于低能条件下的磨损量．

热处理工艺对ZG30CrMn2SiREB钢冲击韧性和硬度的影响

将ZG30CrMn2SiREB钢的奥氏体化温度从900℃提高到1050C时,冲击韧性提高1倍,硬度变化不大;回火温度升至330～375℃时,冲击韧性降至最低;经1050℃淬火+175℃回火,可获得最佳的韧性和硬度配合。

冲击磨料磨损中的凿削磨损形成机理的研究

本文试图应用弹性碰撞理论、弹性接触理论对冲击磨料磨损形式之一的凿削磨损的形成机理进行比较深入的研究。根据对磨粒接触区的应力分布的计算结果,分析凿削磨损裂纹产生根源及裂纹扩展方向,并推导出凿削磨损量计算公式。

稀土复合添加剂在中碳耐磨铸钢中作用的研究

稀土复合添加剂能细化晶粒,增加淬火组织中板条马氏体比例,改善夹杂物形态、大小和分布;提高残余奥氏体数量,减缓奥氏体分解,使钢的临界淬透直径增加硬度保持在HRC50左右,冲击韧性、断裂韧性分别提高67%和34%,低温韧性大于60J/cm^2.生产应用表明,在非强烈冲击磨损条件下,使用寿命比高锰钢提高1~4倍.

稀土对30CrMnSi耐磨铸钢韧性提高的研究

通过对加与不加稀土的30CrMnSi耐磨铸钢的组织分析和性能测定,研究了稀土对其韧性的影响。结果表明,稀土能细化钢的铸态组织,抑制或消除针状和网状铁素体,增加钢中的位错密度及位错马氏体的数量,改善夹杂物的形态及分布,从而提高钢的综合力学性能,特别是冲击韧性。

稀土硼对30CrMn2Si铸钢组织转变的影响

本文通过光镜、透射电镜、扫描电镜研究了稀土硼对30CrMn2si铸钢组织转变的影响。研究结果表明:稀土硼减缓了奥氏体的分解,使钢的淬透性和临界淬透直径增加,Ms点升高。稀土硼还能使铸态组织细化,铁素体数量增多,并能抑制孪晶马氏体形成,增加位错马氏体比例,改善回火碳化物形状、数量及分布。增加淬火组织中残余奥氏体数量。从而使钢的性能得以改善。

ZL108合金高温强度与化学成分的关系

用正交试验法探讨了Cu ,Mg ,Mn ,Fe诸元素对ZL10 8合金的热强作用。采用多元回归定量地建立了 4元素及其交互作用与合金 3 0 0℃短时抗拉强度之间的经验公式。该回归方程具有较高的置信度 ,根据化学成分计算出的合金高温抗拉强度与实测结果误差在 5 %以内。讨论了 4元素的热强机理。各元素通过所形成的复杂金属间化合物的热稳定性、形态以及数量实现对合金的热强作用。Mg和Fe显著提高合金的高温强度 ,但Mg量增至 0 .7%以上 ,其热强作用不再明显。Fe量高时 ,Mn出现热强作用。Mn量高时 ,Cu只具有微弱的热强作用。最后提出Cu ,Mg ,Mn ,Fe的最佳范围可以保证合金高温抗拉强度超过国家标准 (78.5MPa)。

高碳钢与球墨铸铁的两体磨粒磨损和基体显微组织的特性关系

基体组织对材料的性能有重要影响．本文以高锰钢、高碳低铬钢（ＧＣｒ１５）、球墨铸铁为试验材料，研究了不同热处理条件下获得的非平衡基体组织试样的碳化硅两体磨损特性．结果表明，在所试验的马氏体、马氏体十残余奥氏体、单相奥氏体以及贝氏体＋马氏体＋奥氏体复合基体中，以淬火马氏体最耐磨，贝氏体复合组织的耐磨性仅与高锰钢单相奥氏体相当．适当地增加残余奥氏体含量．即提高淬火温度可提高马氏体基体组织的耐磨性．

疲劳磨损和压碎磨损的应力计算

本文利用弹性接触理论对接触面的切应力和法应力进行叠加，然后经数值积分求出接触面附近区域的应力曲线．利用所作的应力曲线，进一步研究了疲劳磨损、剥层。

Cu、Mn、Fe、Mg等元素对活塞高温机械性能的影响

活塞长期在高温、高压下服役,因之,GB1148—82对活塞合金高温（300℃）机械性能有明显规定;要求ZL108σb^300>78.5MPa（8kgf/mm^（2））,尺寸稳定性<0.03％,但对HB^（300）未作规定。目前不少厂家缺少必要的高温材料试验机和长度测量仪,无法进行这些指标的测定。 近些年来,国内外不少研究人员鉴于这些测量较为复杂,对如何预测这些性能指标,寻找它们与化学成份之间的关系表现出极大的关注.文献[1、2]曾报道AL─Si合金机械性能与化学成份之间的依属关系可用某些经验公式表达。但这些计算公式仅反映某一机械性能与某单一元素或几个单一元素之间的定量关系,我国常用ZL108合金为多元合金,含量在相当大的范围内变动,既可能影响各元素固溶情况,也可以形成多种金属化合物。毫无疑题,这些元素间的交互作用必然反映到机械性能、物理性能的关系上来。因此,本文期望建立ZL108合金高温机械性能、物理性能与化学成份之间的定量依属关系。采用正交设计法讨论ZL108常见元素Cu、Mg、Mn、Fe以及它们的交互作用对高温（300℃）σb（300）、HB（300）的影响,然后用回归分析建立这些性能指标与化学成份之间的定量关系,为控制和预测 L108高温机械性能找到一条捷径。